Descripción
Máquina IBM de precisión de 3 estaciones con cero desperdicio, acabado de cuello moldeado por inyección y salida de grado farmacéutico 100% sin aceite que cumple con las normas GMP.
Planificación de plantas GMP: El paradigma totalmente eléctrico ZQ60HE
En el sector de envasado farmacéutico, que exige un rigor extremo, la presencia de aceite hidráulico supone un riesgo crítico de contaminación. La Ever-power ZQ60HE representa un salto cualitativo en la fabricación en salas blancas, ya que es totalmente eléctrica. Máquina IBM (Moldeo por inyección-soplado). Todos los movimientos de la máquina son accionados íntegramente por servomotores, sin necesidad de aceite hidráulico. Esto la convierte en la plataforma ideal para salas blancas de clase 100 000.
El ZQ60HE, que opera en un ciclo puro de tres estaciones sin estiramiento (inyección, soplado y desmoldeo), utiliza un diseño único de abajo hacia arriba que garantiza la ausencia de aceite lubricante por encima del área del molde, cumpliendo a la perfección con los requisitos higiénicos para botellas de plástico de grado médico. Al formar la preforma mediante una unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico, garantiza un acabado preciso del cuello de 100% para un sellado por inducción perfecto, manteniendo una desviación del espesor de pared matemáticamente uniforme de ≤±1%.
Guía de decisiones de procesos de IBM: ¿Por qué elegir IBM totalmente eléctrica?
Como un experimentado proveedor de máquinas de moldeo por inyección-soplado, exigimos que los equipos de capital se ajusten a la ciencia de los polímeros. Para carteras que requieren capacidades inferiores a 500 ml, poliolefinas de paredes gruesas (HDPE/PP) e higiene médica sin defectos, IBM es superior a EBM e ISBM.
| Atributo del proceso | IBM Ever-power (ZQ60HE) | EBM (Extrusión por soplado) | ISBM (Estiramiento por inyección) |
|---|---|---|---|
| Generación de chatarra | Cero desperdicio. No es necesario desbarbar. | Produce destellos 20-40%; requiere un re-moldeo polvoriento. | Cero desperdicio. |
| Integridad del acabado del mástil | Moldeado por inyección. Precisión SPI absoluta. | Aguja de soplado calibrada; susceptible a la ovalización. | Moldeado por inyección. |
| Cinemática de formación | Expansión radial pura SOLAMENTE. Sin tensión de estiramiento. | Extrusión continua por goteo + pellizco del molde. | Requiere varilla de estiramiento axial mecánica. |
| Integridad básica | Base convexa sin juntas y de alto impacto. | Costura de soldadura por estrangulamiento (punto débil estructural). | Quedan vestigios de la compuerta de inyección. |
| Polímeros objetivo | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Diseñado exclusivamente para PET. |
Especificaciones técnicas principales del ZQ60HE
Sustituyendo los sistemas hidráulicos tradicionales por una serie de servomotores de alto par, el ZQ60HE ofrece una fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas (400-800 kN) para satisfacer requisitos de producto muy específicos.
| Categoría del sistema | Nombre | Unidad | Parámetros del ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 45/50 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 | |
| Peso de la inyección | gramo | 280/360 | |
| Potencia calorífica | KW | 10.3+4 | |
| Número de zona de barriles | – | 3+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 | |
| Sistema de sujeción | Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 400-800 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 | |
| Fuerza de sujeción del soplado | KN | 200 | |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 | |
| Especificaciones del molde | Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | mm | 600×420 |
| Espesor del molde | mm | 240 | |
| Diámetro de la botella | mm | 120 | |
| Altura de la botella | mm | 220 | |
| Altura adecuada de la botella (volumen) | ml | 1-2000 | |
| golpe de despojo | mm | 220 | |
| Potencia y ciclo | Ciclo seco | S | 2.5 |
| Potencia total | KW | 90 | |
| Potencia operativa | % | 15-25 | |
| Utilidades y tamaño | Presión mínima de aire | MPa | 0.8-1.2 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Peso neto | Tonelada | 6 | |
| Configuración del servomotor | Servomotor de inyección | KW | 22 |
| Servomotor de alimentación de material | KW | 18 | |
| Servomotor de sujeción | KW | 15 kW + 15 kW | |
| Servomotor para el movimiento del carro | KW | 1 | |
| Servomotor eyector | KW | 0.4 | |
| Servomotor rotativo | KW | 2.9 |
Fabricación inteligente: La ventaja de la tecnología totalmente eléctrica
Al adoptar una arquitectura de servomotor totalmente eléctrica, el ZQ60HE logra unos parámetros de rendimiento imposibles para los modelos hidráulicos tradicionales:
- 20% Tiempos de ciclo más rápidos: Para una botella estándar de 30 ml, el tiempo de ciclo se reduce a tan solo 8,2 segundos por ciclo. Esto se traduce en una producción de 105 000 botellas en 24 horas, con una producción diaria máxima de hasta 115 000 botellas.
- 30% Menor consumo de energía: El consumo de energía es increíblemente eficiente, representando tan solo el 15-25% de la carga total de 90 kW. Para botellas de 30 ml, el consumo de energía es de aproximadamente 12 kWh por hora.
- Precisión absoluta del codificador: El sistema de servocontrol utiliza codificadores absolutos, lo que garantiza una alta repetibilidad y una precisión de posicionamiento exacta, prolongando drásticamente la vida útil del molde.
- Inyección eléctrica en cilindros: La unidad de inyección es accionada por un cilindro eléctrico, lo que ofrece una mayor estabilidad de la inyección y una reducción significativa de los costes de mantenimiento en comparación con los cilindros hidráulicos tradicionales.
✔ Sin destellos / No requiere recorte
Abraza la verdad moldeo por soplado sin desperdicioCada contenedor sale de la máquina completamente terminado, manteniendo una higiene absoluta en la sala limpia al eliminar el polvo residual.
✔ Cuello moldeado por inyección = Integridad del sello 100%
Las roscas se forman a la perfección dentro del molde de inyección de alta presión. La ausencia de recortes posteriores garantiza un cierre hermético y a prueba de niños en todo momento.
✔ Control independiente de la temperatura de la varilla del núcleo
Los canales térmicos de precisión situados en el interior de las varillas centrales extraen rápidamente el calor interno, lo que proporciona un control magistral sobre la distribución del polímero y garantiza un espesor de pared uniforme.
Principio de funcionamiento: El ciclo de 3 estaciones sin estiramiento
La ZQ60HE utiliza un ciclo continuo y totalmente automatizado para transformar los gránulos crudos en contenedores esterilizados sin intervención humana ni tensión en las varillas de estiramiento.
- Estación 1: Inyección de preformas. La resina fundida se inyecta a través del cilindro eléctrico. Las zonas de calentamiento del canal caliente 3+N controlan con precisión la viscosidad del material fundido, fijando la geometría de la rosca al instante.
- Estación 2: Moldeo por soplado. Mediante un servomotor rotativo de 2,9 kW, el aire a alta presión empuja el plástico contra las paredes enfriadas del molde de Mg-Al. Los canales de refrigeración internos de la varilla central extraen rápidamente el calor, congelando la estructura molecular.
- Estación 3: Desmontaje automatizado. El eyector servoaccionado extrae las botellas con suavidad. Fundamentalmente, la parte trasera de la cinta transportadora puede conectarse a un sistema de inspección visual para comprobar la presencia de partículas extrañas, la cantidad insuficiente de material en la boca de la botella y las irregularidades en la base, lo que permite un funcionamiento totalmente automatizado y sin supervisión.
Matriz de aplicaciones e idoneidad de materiales
El proceso de IBM está diseñado específicamente para poliolefinas que no son PET. El ZQ60HE procesa sin problemas HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA y material de maíz ecológico.
- Frascos farmacéuticos: Frascos estériles para gotas oftálmicas, envases para pastillas de dosis sólidas y recipientes para medicamentos líquidos que exigen el cumplimiento absoluto de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
- Envases de cosméticos: Tarros de crema premium de PS con paredes ultragruesas, tubos de máscara de pestañas y frascos aplicadores roll-on.
- Alimentos y productos químicos de uso diario: Botellas de bebidas con bacterias lácticas, tarros de suplementos de boca ancha y artículos de tocador de precisión para hoteles.
Soluciones de moldeo personalizadas llave en mano
A través de nuestro equipo dedicado Soluciones de moldeo de precisión de IBM división, ofrecemos mecanizado CNC interno para las placas de herramientas de 600x420 mm. Ya sea que necesite una matriz completamente nueva o una Molde de repuestoNuestros moldes utilizan aleaciones de Mg-Al para una rápida disipación térmica en ciclos prolongados.
Certificación y cumplimiento de la industria
La ZQ60HE se puede personalizar según las necesidades específicas de cada cliente, manteniendo al mismo tiempo un estricto cumplimiento normativo. Cumple con la normativa de la FDA para materiales en contacto con todas las superficies de polímeros y con la Directiva CE sobre maquinaria.
Guía de selección de 5 pasos para el procesador ZQ60HE (específica de IBM)
Utilice esta metodología para confirmar que el sistema totalmente eléctrico ZQ60HE se adapta perfectamente a su producción en sala limpia.
① Confirmar el volumen y el tamaño del cuello de la botella (punto óptimo de IBM: <500 ml)
La ZQ60HE genera el máximo retorno de la inversión al producir envases médicos/cosméticos de alta capacidad, de 10 ml a 500 ml, donde los entornos sin aceite son obligatorios.
② Seleccionar tipo de material (sin incluir PET)
Valide su resina. El ciclo IBM sin estiramiento está diseñado específicamente para HDPE, LDPE, PP, PS y ABS. (Los proyectos que requieran orientación biaxial de PET deben utilizar ISBM).
③ Determinar el objetivo de producción diario
Pronostique la producción utilizando el rápido ciclo de 8,2 segundos de la máquina eléctrica para botellas de 30 ml, estableciendo una base de referencia de hasta 115.000 botellas por día.
④ Adaptar las herramientas a la platina de 600x420 mm
Mapea tus cavidades. La fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas permite una integración dinámica del molde según la disposición específica de las múltiples cavidades.
⑤ Elegir el equipo auxiliar para salas blancas
Para proteger la integridad farmacéutica, utilice un Compresor sin aceite para envasado farmacéutico. junto con sistemas automatizados de inspección por visión óptica.
Instalación, depuración y automatización llave en mano.
El despliegue de un sistema totalmente eléctrico garantiza una instalación más limpia. Nuestros ingenieros de campo realizan exhaustivas listas de verificación previas a la instalación, comprobando la nivelación de los cimientos y la capacidad de la red eléctrica de 90 kW.
Durante la depuración inicial, bloqueamos estrictamente la ventana de parámetros del proceso, utilizando codificadores absolutos para mapear con precisión la indexación de 3 estaciones. Finalmente, integramos la automatización posterior. La parte trasera de la cinta transportadora se puede conectar a comprobadores de fugas laterales, máquinas etiquetadoras y equipos de envasado automático, lo que garantiza su Máquina para fabricar botellas farmacéuticas Funciona sin supervisión alguna.
