Hur man automatiserar ISBM-flaskkvalitetsinspektion

Vad den här artikeln måste bevisa

Automatisera flaskkvalitetsinspektion genom att först definiera defekter, välja kameror och sensorer för den optiska uppgiften, kontrollera flaskpresentationen, länka spårbarhet av kavitet och bevisa prestanda för falskt kasserade/escape. En försvarbar baslinje börjar med "Samla in verkliga exempel på svarta fläckar, dis, grindmärken, blixtar, korta slag, deformation, repor och kontaminering". Den första verifieringsmetoden är "Märka efter allvarlighetsgrad och kundspecifikation". Därifrån följer artikeln endast kontroller som väsentligt kan ändra det svar som utlovas i titeln. Där ett exakt driftsvärde beror på hartskvalitet, flaskritning, form eller levererad maskin, styr den godkända projektspecifikationen den slutliga inställningen.

Definiera vad visionssystemet måste avgöra

Defektbibliotek

Defektbibliotek. Samla in verkliga exempel på svarta fläckar, dis, grindmärken, blixtar, korta slag, deformation, repor och kontaminering. Märk ut efter allvarlighetsgrad och kundspecifikation. För defektbiblioteket, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. För detta ämne bör ingenjörsloggen koppla defektbiblioteket till det observerade flaskans tillstånd och sedan testa om defektbiblioteket stöder samma diagnos. Att köpa en kamera innan defekter definieras leder till imponerande bilder men svaga beslut.

Välj inspektionspunkter från faktiska defekter

Inspektionstidpunkt

Inspektionstidpunkt. Välj om du vill inspektera omedelbart efter gjutning, efter kylning, efter läckagetest eller före packning. Placera varje kontroll där defekten är stabil och flaskans presentation kontrolleras. För inspektionstidpunkten, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Bedöm inte denna faktor enbart utifrån HMI-värdet; para ihop det med det faktiska flaskresultatet och fortsätt sedan med inspektionstidpunkten först efter att sambandet är tydligt. En varm flaska kan ändra form efter inspektionsbeslutet.

Kontrollflaskpresentation och belysning

Belysning

Belysning. Använd bakgrundsbelysning, ljusfält, mörkfält eller polariserade arrangemang för defekter på transparenta flaskor. Testa de verkliga hartsfärgerna och ytglansen. För belysning, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Håll belysningen vid dess validerade baslinje medan denna artikel testas så att flaskans respons kan tillskrivas en orsak. En belysningsinställning avslöjar sällan både svarta fläckar och subtila ytre repor lika bra.

Flaskans orientering

Flaskans orientering. Kontrollera rotation och position för ovala flaskor, logotyper, grindar eller asymmetriska paneler. Använd mekaniska styrningar eller spårningsfunktioner och verifiera repeterbarhet vid produktionshastighet. För flaskorientering, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Använd den minsta kontrollerade förändringen som kan bevisa effekten av flaskorientering och återställ sedan baslinjen innan en annan justering, såsom flaskorientering, försöks. Slumpmässig orientering orsakar falska kasseringar när systemet jämför fel region.

Arbetsvillkor för just denna uppgift

Defektbibliotek

Samla verkliga exempel på svarta fläckar, dis, grindmärken, blixtar, korta slag, deformation, repor och kontaminering.

Inspektionstidpunkt

Välj om du vill inspektera omedelbart efter gjutning, efter kylning, efter läckagetest eller före packning.

Belysning

Använd bakgrundsbelysning, ljusfält, mörkfält eller polariserade arrangemang för defekter i transparenta flaskor.

Flaskans orientering

Kontrollera rotation och position för ovala flaskor, logotyper, grindar eller asymmetriska paneler.

Inspektera hals, kropp, bas och grind separat

Halsinspektion

Halsinspektion. Kontrollera gäng-/snäppfinish, blixt, ovalitetsindikatorer och kontaminering med lämplig optik. Kombinera vision med mät- eller dimensionssensorer när absoluta dimensioner är kritiska. För halsinspektion, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Denna faktor hör hemma i installationsbladet eftersom den direkt förändrar förhållandena under vilka halsinspektion utvärderas. En visuellt ren hals kan fortfarande vara dimensionellt utanför toleransen.

Lägg till dimensionella eller läckagetester där sikten inte är tillräcklig

Bas och grind

Bas och grind. Inspektera grindens centrering, svarta fläckar, sprickor, basdeformation och fotens geometri. Använd flera kameravinklar om djupa push-up-funktioner döljer grinden. För bas och grind, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Om resultatet skiljer sig åt mellan kaviteterna, jämför den lokala hårdvaran relaterad till bas och grind innan du går vidare till bas och grind. En enda toppkamera kan missa en defekt på en infälld bas.

De översikt över ISBM-plattformen för flera material hjälper också till att utforma hur maskinarkitektur, material, verktyg och flaskapplikationer passar ihop på linjenivå.

Koppla defekter till kavitet och recept

Kroppsinspektion

Kroppsinspektion. Detektera färg, dis, kortslutning, paneldeformation och främmande partiklar inom det optiska systemets praktiska gränser. Lär systemet med hjälp av verkliga bra/dåliga fördelningar snarare än endast perfekta CAD-bilder. För karossinspektion, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Denna punkt anses vara löst endast när fyndet förblir repeterbart efter termisk stabilisering och nästa kontroll, karossinspektion, inte motsäger det. Transparenta väggar och reflektioner kan skapa falska kanter som förvirrar enkel tröskelbestämning.

Spårbarhet av kavitet

Spårbarhet av kavitet. Associera varje flaska med formkaviteten där maskin och hanteringssekvens tillåter det. Trenda defektfrekvensen per kavitet. För spårbarhet av kaviteten, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. För repeterbarhet, definiera vem som mäter kavitetens spårbarhet, var den mäts och vilka flaskbevis som krävs innan kavitetens spårbarhet kontrolleras. Vision utan kavitetsdata identifierar skrot men missar möjligheten att reparera källan snabbt.

Logik för designavvisning och verifiering

Avvisningsmekanism

Avvisningsmekanism. Använd en bekräftad utsorteringsåtgärd och sensor för att verifiera att den dåliga flaskan lämnar det goda flödet. Konstruera för maximal linjehastighet och flaskvariation. För utsorteringsmekanismen, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Registrera flaskans svar bredvid inställningen eller mätningen för utsorteringsmekanismen; den registreringen blir startvillkoret när utsorteringsmekanismen granskas. En korrekt inspektion är värdelös om utsorteringsgrinden ibland missar.

Validera falska avslag, escapes och växlingar

Godkännande

Godkännande. Utmana systemet med kända defektmängder och kvantifiera falska kasserings- och escape-frekvenser över olika SKU:er. Upprepa efter ändringar i belysning, kamera, flaska eller programvara. För validering, definiera först defekten eller mätbeslutet och välj sedan sensorer, belysning eller logik som kan bevisa det. Om symptomet eller prestandamålet inte rör sig som förutspått, återställ valideringen till baslinjen och undersök validering snarare än att stapla korrigeringar. Ett visionssystem som inte utmanas systematiskt kan avvika från kundens kvalitetsstandard.

Frågor som uppstår specifikt i Hur man automatiserar ISBM-flaskkvalitetsinspektion

Praktisk slutsats

Ett robust svar på frågan om hur man automatiserar ISBM-flaskkvalitetsinspektion bör överleva en omstart och en fullständig termisk stabiliseringsperiod. Installationsposten bör därför koppla defektbiblioteket till bas och grind samt flaskans resultat från valideringen. En enda toppkamera kan missa en defekt på en infälld bas.