Descrição
Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa HGY200-V4: Tecnologia ISBM robusta de 4 estações
Engineered by Ever-power | 300KN Injection Clamping Force | ASB-12M Mold Compatible
Engineering Overview: The Heavy-Duty Precision Solution
In my twenty years of field experience commissioning production lines for high-viscosity polymers and complex container geometries, I have found that stability is the cornerstone of profitability. The HGY200-V4 is not just another machine; it is Ever-power’s heavy-duty answer to the market’s demand for a robust Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa capable of handling higher cavitation and heavier shot weights.
Operating on a sophisticated Sistema de indexação rotativa de 4 estações, this machine integrates Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a continuous thermal loop. Unlike smaller units, the HGY200-V4 boasts a massive 300KN injection clamping force, making it the ideal Máquina ISBM for producing thick-walled cosmetic jars, large-volume pharmaceutical bottles, and intricate PCTG/PETG containers that require substantial injection pressure. Crucially, it is engineered for full compatibility with Japanese ASB-12M molds, allowing you to upgrade your production capabilities without rendering your existing tooling investment obsolete.
Figure 1: The Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty 4-Station Unit
1. Configuração Técnica Padrão
The HGY200-V4 is built to run 24/7. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, integrating top-tier global suppliers to ensure that the Mean Time Between Failures (MTBF) exceeds industry standards.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Using 3 sets of servo pump systems |
| Potência do Servomotor | 49.2KW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (High processing speed) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Hydraulic cylinder or Dual servo motor mold damping system with high-pressure compensation |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak |
| Controle de temperatura | Integrated Control Box (or optional built-in system) |
| Controle hidráulico | YUKEN (Taiwan) Pressure Control Valve |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Injection Unit Control | Single Cylinder Control (Hydraulic or Servo Melt Motor) |
| Compatibilidade de moldes | Compatível com o molde japonês ASB-12M |
| Potência Total | 59.2 KW |
2. Machine Parameters & Performance Metrics
The HGY200-V4 is defined by its power. With 300KN of injection clamping force, it provides the “muscle” needed for high-cavitation molds and dense materials.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50mm (Standard) / Options: 40, 55, 60mm |
| Capacidade teórica de injeção | 310g (Range: 188 – 480 cm³) |
| Força de fechamento da injeção | 300 KN (High Pressure) |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Molde superior | 460 mm |
| Curso inferior do molde | 210 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 250 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 250 mm |
| Golpe de retirada | 175 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 300 mm |
| Moldagem por sopro | 75 + 75 mm |
| Oil Tank Volume | 300 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Peso da máquina | 13 Tons |
Production Capacity Specifications (Cavities vs. Dimensions)
| Quantidade de unidades (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa technology used in the HGY200-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Posto de Injeção
Molten PET is injected into the cavity. The 300KN clamping force ensures no flash on the parting lines, even with high-pressure injection required for thin-wall preforms or complex necks.
2. Conditioning Station
A vantagem do V4: The preform is transferred to a conditioning pot. This station homogenizes the temperature—cooling the skin or heating the core—creating the perfect thermal gradient for stretching.
3. Alongar e soprar
A stretch rod extends the preform axially, followed by high-pressure air expanding it radially. The 200KN Blow Clamping Force ensures the mold remains perfectly closed during high-pressure expansion.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Why Choose the HGY200-V4? Core Advantages
- ✓
Força de aperto massiva: With 300KN (Injection) and 200KN (Blow), this machine handles difficult materials (like PC or thick PETG) that smaller machines cannot process without flashing. - ✓
ASB-12M Compatibility: We understand the market. If you have existing tooling for ASB-12M machines, they can be mounted on the HGY200-V4 with minimal to no modification, saving you tens of thousands in tooling costs. - ✓
Eficiência energética: Utilizing Nano-far-infrared heating rings and advanced servo pumps, we reduce energy consumption by up to 40% compared to traditional hydraulic systems. - ✓
High Cavitation Capability: Capable of running up to 12 cavities for small vials (20ml), drastically increasing output per cycle compared to standard 4-8 cavity machines.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
High-End Cosmetics
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo excels in producing heavy-wall cream jars and mascara containers. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Produtos farmacêuticos
From eye drops to wide-mouth pill bottles, the HGY200-V4 ensures neck precision for child-resistant caps. The enclosed process meets strict GMP requirements.
Baby Care (PPSU/PC)
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing high-temperature engineering plastics like PPSU for baby bottles, which require high injection pressure.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Our HGY200-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
Caso de ROI: Fábrica de Bebidas de Porte Médio
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Economia de energia: A eliminação do túnel de reaquecimento economiza aproximadamente 35% de eletricidade.
- Período de retorno do investimento: Typically 12-18 months for a single HGY200-V4 unit due to high output capacity (up to 12 cavities).
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
For our clients in varying climates, the HGY200-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Posso usar meus moldes ASB-12M existentes?
Yes, absolutely. The HGY200-V4 is engineered with the same platen layout and mounting points. You can transfer your legacy molds directly to our machine.
What is the max bottle size for this machine?
In a single cavity configuration, it can produce bottles up to 2.5 Liters. In a 12-cavity setup, it is optimized for small vials up to 20-30ml.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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