Descrição
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa ISBM HGYS280-V6: A revolução da extrusora de parafuso duplo de 6 estações
Projetado pela Ever-power | Precisão Térmica de 6 Estações | Tecnologia de Injeção de Parafuso Duplo
Visão geral da engenharia: Redefinindo a clareza óptica com 6 estações
Na hierarquia do processamento de polímeros, a transição da arquitetura de 4 estações para a de 6 estações marca a diferença entre o "padrão" e o "luxo". Como engenheiro especializado em aplicações de PET e PCTG de alta viscosidade, apresento o HGYS280-V6Isto não é meramente um Máquina de moldagem por sopro em uma única etapaÉ uma aula magistral de gestão térmica, concebida para marcas que exigem uma estética semelhante à do vidro.
O HGYS280-V6 opera com tecnologia avançada. Sistema de indexação rotativa de 6 estaçõesAo contrário das máquinas padrão, ela incorpora estações dedicadas de condicionamento e resfriamento que separam a fase de resfriamento do ciclo de injeção. Isso permite a produção de potes cosméticos de paredes espessas e frascos farmacêuticos complexos com zero opacidade e estabilidade dimensional absoluta. Além disso, apresenta uma tecnologia pioneira. Sistema de injeção de parafuso duplo Aquecido por tecnologia nano-infravermelha distante. Isso garante uma homogeneidade superior da fusão, tornando-o a referência do setor para o processamento de rPET (PET reciclado) e masterbatches sensíveis à cor, sem manchas.
Figura 1: Unidade de 6 estações Ever-power HGYS280-V6 com tecnologia de parafuso duplo
1. Configuração Técnica Padrão
A confiabilidade na produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, exige componentes robustos. A HGYS280-V6 integra uma cadeia de suprimentos global de componentes de alta qualidade, apresentando um sistema exclusivo de controle de dupla injeção.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Utilizando 2 conjuntos de sistemas de servobomba |
| Potência do Servomotor | 43,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (Otimizado para lógica de 6 estações) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Cilindro hidráulico ou sistema de fixação de moldes com servomotor duplo e compensação de alta pressão. |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak (Tecnologia Alemã/Taiwan) |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (controle PID preciso) |
| Controle hidráulico | Válvula de controle de pressão YUKEN (Taiwan) |
| Aquecimento por parafuso | parafuso duplo Aquecido por anel nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia (10 kW) |
| Controle da unidade de injeção | Unidade de dupla injeção controlada por um único cilindro (hidráulico ou servo). |
| Tubo de óleo | Material importado da Itália |
| Potência Total | 53,2 kW |
2. Parâmetros da máquina: Especificação de 6 estações
A HGYS280-V6 oferece cursos de moldagem prolongados e regulação térmica inteligente, ideal para produtos que exigem alta concentricidade e acabamento.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50 mm (padrão) / Opções: 40, 55, 60 mm |
| Capacidade teórica de injeção | 310g (Faixa: 188 – 480 cm³) |
| Força de fechamento da injeção | 150 kN |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Molde superior | 250 mm |
| Curso inferior do molde | 205 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 250 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 230 mm |
| Golpe de retirada | 170 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 250 mm |
| Moldagem por sopro | 75 + 75 mm |
| Volume do tanque de óleo | 300 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 5900 x 2600 x 3200 mm |
| Peso da máquina | 14 toneladas |
Matriz de Capacidade de Produção
| Quantidade de unidades (cavidades) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Tecnologia Central: O Processo ISBM de 6 Estações
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo A HGYS280-V6 maximiza a qualidade adicionando estágios especializados ao ciclo padrão. Ela utiliza 6 paradas distintas na mesa rotativa, permitindo a manipulação do histórico térmico, algo impossível em máquinas de 3 estações.
1. Injeção de parafuso duplo
O PET fundido é injetado utilizando uma unidade especializada de dupla rosca. Isso garante uma homogeneidade de mistura excepcional, fundamental para PET reciclado (rPET) ou masterbatches de cor.
2. Pré-resfriamento
Uma estação dedicada para iniciar o resfriamento suave de pré-formas espessas, evitando a cristalização na área do ponto de injeção.
3. Condicionamento de temperatura
As temperaturas do núcleo e da superfície da pré-forma são equalizadas para corresponder à temperatura de orientação exata. Esse desacoplamento do tempo de injeção permite ciclos gerais mais rápidos.
4. Alongar e soprar
Orientação biaxial. A força de fixação de 200 kN garante a moldagem precisa de detalhes complexos sem linhas de junção.
5-6. Ejeção e Amortecedor
Remoção e armazenamento temporário automatizados. A estação extra pode ser usada para verificações de qualidade em linha ou pós-resfriamento.
Por que escolher o HGYS280-V6? Principais vantagens
- ✓
Tecnologia de parafuso duplo: Ao contrário das roscas simples padrão, nosso design de rosca dupla proporciona mistura de alta cisalhamento. Isso representa uma mudança radical no processamento de rPET, garantindo a ausência de sólidos não fundidos ou manchas de cor. - ✓
Controle térmico de 6 estações: Ao separar o resfriamento/condicionamento da injeção, podemos moldar pré-formas mais espessas (para potes pesados) sem prolongar o tempo de ciclo, aumentando a produtividade em 20-30%. - ✓
Eficiência energética: Utilizando anéis de aquecimento nano-infravermelho distante (10 kW) e bombas servoacionadas, a máquina reduz significativamente o consumo de energia em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais. - ✓
Alta cavitação para frascos: Capaz de processar até 10 cavidades para frascos farmacêuticos de 20 ml, garantindo alta produtividade com precisão de nível médico.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, rPET | Principalmente limitado a PET/PP virgem |
| Capacidade rPET | Superior (Mistura com parafuso duplo) | Variável (Dependente da qualidade da pré-forma) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos de alta qualidade
O Máquina de moldagem por sopro ISBM Com 6 estações, garante que os potes de creme de paredes grossas esfriem uniformemente, evitando vazios de vácuo e proporcionando uma sensação de peso semelhante à do vidro.
Produtos farmacêuticos
Para colírios (10 ml a 20 ml), a HGYS280-V6 oferece um ambiente limpo e sem contato. A configuração de 10 cavidades proporciona alta produção para atender às necessidades de embalagens estéreis.
PET reciclado (rPET)
Marcas que priorizam a sustentabilidade escolhem esta máquina. A injeção de parafuso duplo garante que o rPET, que frequentemente apresenta variações de viscosidade, seja perfeitamente homogeneizado, resultando em garrafas com resistência e transparência consistentes.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Embora as máquinas japonesas de 6 estações (como ASB ou Aoki) estabeleçam um padrão elevado, a HGYS280-V6 oferece uma vantagem competitiva em termos de retorno do investimento.
A Garantia de Energia Permanente: Utilizamos a mesma cadeia de suprimentos premium (servos Yaskawa, hidráulica Parker), porém otimizada para um menor investimento inicial. Você obtém o desempenho de um 95% pelo preço de um 60%.
Estudo de Caso de ROI: Linha de Frascos Cosméticos em rPET
Transição de PET virgem para rPET usando o HGYS280-V6:
- Economia de materiais: A capacidade de processar até 100% de rPET reduz a dependência dos voláteis mercados de resina virgem.
- Estabilidade do processo: A mistura por parafuso duplo reduz a taxa de refugo devido a manchas de cor em aproximadamente 15%.
- Período de retorno do investimento: Normalmente, de 12 a 16 meses, devido à otimização do custo dos materiais e ao posicionamento premium do produto.
Resiliência a condições extremas [Global]
Para nossos clientes em climas variados, a HGYS280-V6 está equipada com um circuito de resfriamento de óleo hidráulico avançado. Seja nos verões úmidos da Flórida ou nos invernos rigorosos da Rússia, o sistema mantém uma temperatura estável do óleo entre 20 e 25 °C, garantindo pressão de aperto e tempos de ciclo consistentes.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Por que usar um projeto de parafuso duplo?
As extrusoras de rosca simples padrão podem ter dificuldades para misturar os concentrados de cor no rPET de maneira uniforme. Nosso design de rosca dupla proporciona uma mistura de alta cisalhamento, garantindo cor e temperatura de fusão perfeitamente uniformes.
Qual a vantagem de ter 6 estações em vez de 4?
As estações adicionais permitem o resfriamento/condicionamento dedicado. Isso significa que podemos resfriar a pré-forma por mais tempo (essencial para paredes espessas) sem interromper as etapas de injeção ou sopro, reduzindo efetivamente o tempo de ciclo para peças pesadas.
Vocês oferecem serviço de instalação?
Sim, enviamos engenheiros para todo o mundo para instalação, comissionamento e treinamento da sua equipe.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V6.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O forno V6 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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