Как оценить производственную мощность станков ISBM

Что должна доказать эта статья

Проверьте, может ли предлагаемая машина ISBM обеспечить необходимый объем продаж готовой продукции непосредственно на бутылке, а не полагайтесь на теоретическую производительность, указанную в каталоге. Обоснованная базовая оценка начинается с того, что производительность следует измерять количеством бутылок, прошедших согласованные проверки качества, а не всеми бракованными изделиями. Первый метод проверки – определить категории брака и подсчитать количество качественных деталей за репрезентативный производственный период. Далее в статье рассматриваются только те проверки, которые могут существенно изменить ответ, обещанный в заголовке. В тех случаях, когда точное рабочее значение зависит от марки смолы, чертежа бутылки, пресс-формы или поставленной машины, окончательное значение определяется утвержденной спецификацией проекта.

Определите производственную мощность как качественный результат.

Основа качества бутылки

Оценка качества бутылки. Производительность следует измерять количеством бутылок, прошедших согласованные проверки качества, а не всеми отбракованными изделиями. Определите категории брака и подсчитайте количество качественных изделий за репрезентативный производственный период. Оценивайте количество качественных бутылок в ходе длительной работы после термической стабилизации, а не на основе короткой демонстрации наилучшего варианта. После того, как эта проверка стабилизируется, следующий полезный вопрос заключается в том, влияет ли показатель качества бутылок на ту же область производства или на другой этап процесса. Высокий общий процент брака при нестабильной толщине стенок или частых визуальных браках не является показателем производительности.

По данной теме... портфолио одношаговых машин ISBM Предоставляет полезную информацию об оборудовании для сопоставления требований к технологическому процессу с интегрированной платформой «от смолы до бутылки».

Восстановить цикл, исходя из его ограничивающих операций.

Время цикла

Время цикла. Измеряйте стабильное время автоматического цикла после того, как станок, пресс-форма и вспомогательные системы достигнут нормального рабочего состояния. Используйте данные о цикле контроллера и проверяйте их с помощью данных о количестве произведенной продукции за определенный период времени, а не по результатам одного наилучшего наблюдаемого цикла. Оценивайте время цикла во время продолжительной работы после термической стабилизации, а не по короткому демонстрационному случаю. Этот контрольный пункт следует оценивать до изменения времени цикла, поскольку в противном случае одновременно изменяются два механизма процесса. Циклы запуска могут быть медленнее или быстрее, чем в установившемся режиме, и искажать оценки.

Кавитация

Кавитация. Умножьте количество качественных деталей за цикл на количество циклов в час, затем учтите брак, связанный с конкретными полостями, или неисправные полости. Отслеживайте процент брака по каждой полости, чтобы ни одно проблемное место не оставалось незамеченным в общем объеме производства. Оценивайте наличие кавитации во время длительной работы после термической стабилизации, а не по результатам короткой демонстрации наилучшего варианта. В этом случае в журнале технического обслуживания следует связать кавитацию с наблюдаемым состоянием бутылки, а затем проверить, подтверждает ли кавитация тот же диагноз. Номинальная восьмигнездная пресс-форма, работающая с семью надежными полостями, имеет другую производительность, чем указано на этикетке.

Проверьте количество полостей и выход годной продукции.

Восстановление после инъекции

Восстановление после инъекции. Проверьте, завершается ли восстановление шнека с запасом прочности до следующего впрыска. Проанализируйте время восстановления, температуру плавления и запас прочности в течение длительного периода работы. Оценивайте восстановление после впрыска в течение длительного периода работы после термической стабилизации, а не на основе короткой демонстрации наилучшего сценария. Не оценивайте этот фактор только по значению HMI; сопоставьте его с фактическим результатом на бутылке, а затем продолжайте анализ восстановления после впрыска только после того, как взаимосвязь станет очевидной. Если восстановление становится узким местом, ускорение перекачки или продувка не увеличат общий объем производства.

Условия работы для выполнения данной конкретной задачи

Основа качества бутылки

Вместимость следует измерять по количеству бутылок, прошедших согласованные проверки качества, а не по всем выброшенным кускам.

Время цикла

Измерьте стабильное время автоматического цикла после того, как машина, пресс-форма и вспомогательное оборудование достигнут нормального рабочего состояния.

Кавитация

Умножьте количество качественных деталей за цикл на количество циклов в час, затем учтите брак, характерный для отдельных полостей, или неисправные полости.

Восстановление после инъекции

Перед следующим впрыском убедитесь, что восстановление шнека завершилось с запасом прочности.

Подтвердите впрыск и восстановление охлаждения.

Ограничение охлаждения

Ограничение по охлаждению. При сокращении времени цикла наблюдайте за отделением заготовки, стабильностью горлышка, извлечением бутылки из формы и температурой основания. Сокращайте цикл по одному этапу за раз и следите за появлением отложенных дефектов после выхода деталей из формы. Оценивайте ограничения охлаждения во время длительного цикла после термической стабилизации, а не по результатам короткой демонстрации наилучшего варианта. Поддерживайте ограничения охлаждения на проверенном базовом уровне во время тестирования этого параметра, чтобы можно было определить причину реакции бутылки. Бутылка может выглядеть приемлемо при извлечении, но деформироваться во время последующей обработки, если охлаждение недостаточное.

Пневматическая система

Пневматическая система. Записывайте давление продувочного воздуха на машине во время фактического импульса продувки, а не только давление на выходе компрессора. Измеряйте колебания давления в течение нескольких циклов и при одновременном воздействии другого оборудования. Оценивайте работу пневматической системы во время длительной работы после термостабилизации, а не по результатам короткой демонстрации наилучшего варианта. Используйте наименьшее контролируемое изменение, которое может подтвердить эффект пневматической системы, затем восстановите базовый уровень, прежде чем пробовать другие корректировки, такие как изменение пневматической системы. Провал давления в коллекторе может вызывать периодические дефекты при недостаточной продувке и снижать устойчивую скорость.

Подтвердите стабильность работы системы подачи воздуха и инженерных коммуникаций.

Подготовка материалов

Подготовка материалов. В ходе испытания производительности необходимо проверить стабильность сушилки, скорость подачи и состояние смолы. Зафиксируйте показатели точки росы или контроля влажности, необходимые для смолы, и убедитесь в отсутствии недостатка материала. Оценивайте качество подготовки материала в ходе продолжительного цикла работы после термической стабилизации, а не на основе короткой демонстрации наилучшего варианта. Этот фактор должен быть указан в листе настроек, поскольку он напрямую изменяет условия, в которых оценивается подготовка материала. Испытания производительности с идеально подготовленными небольшими партиями могут не отражать условия обработки материала в производственном процессе.

Провести испытание на устойчивость мощности

Небольшие остановки

Небольшие остановки. Подсчитайте количество аварийных сигналов, ручных вмешательств, застреваний бутылок, прилипания деталей и задержек автоматического перезапуска. Рассчитайте время работы, время мелких остановок и потери качества отдельно. Оценивайте мелкие остановки во время продолжительной работы после термостабилизации, а не по короткому наилучшему результату. Если результат различается в зависимости от полости, сравните локальное оборудование, связанное с мелкими остановками, прежде чем переходить к более сложным. Быстрый цикл с частыми десятисекундными остановками может производить меньше продукции за смену, чем более медленный стабильный процесс.

При преобразовании требований в аппаратное обеспечение, Конфигурация машины HGY50-V3-EV На рисунке показано, как организованы процессы впрыска, термообработки, выдувания и обработки на компактной одноэтапной платформе.

Влияние перехода

Влияние перехода. Учитывайте время, затраченное на изменение формы и рецептуры, если завод производит несколько наименований продукции. Преобразуйте еженедельный производственный график в общее количество годных бутылок, а не предполагайте производство одного непрерывного продукта. Оценивайте влияние переналадки во время длительного производственного цикла после термической стабилизации, а не на основе короткой демонстрации наилучшего сценария. Этот пункт считается решенным только в том случае, если обнаруженная проблема остается воспроизводимой после термической стабилизации, и следующая проверка, оценивающая влияние переналадки, не противоречит ей. Производственная мощность каталога обычно не включает время, потерянное на переналадку.

Преобразовать результаты испытаний в ежемесячную производительность.

Приёмочный запуск

Приёмочный запуск. Используйте заданную продолжительность цикла, спецификацию продукта и план отбора проб для демонстрации воспроизводимости результатов. Регистрируйте циклы, кавитацию, брак, используемые ресурсы и вмешательства, чтобы результаты можно было воспроизвести после установки. Оценивайте приемочный цикл во время продолжительной работы после термостабилизации, а не по короткой демонстрации в наилучшем случае. Для обеспечения воспроизводимости определите, кто проводит измерения приемочного цикла, где они проводятся и какие данные о пробах необходимы перед проверкой приемочного цикла. Короткий демонстрационный цикл может не выявить температурный дрейф, взаимодействие с воздушной системой и проблемы, возникающие при восстановлении работоспособности оператором.

Формулы расчета пропускной способности и способы их интерпретации

Количество циклов в час = 3600 / время стабильного цикла в секундах. Количество бутылок в час = количество циклов в час × количество активных полостей. Количество качественных бутылок в час = общее количество бутылок в час × выход продукции с первого раза. Эти уравнения полезны только в том случае, если цикл и выход продукции получены в результате стабильной работы с использованием предполагаемой бутылки, смолы, формы и вспомогательных средств.

Для ежемесячного планирования умножьте количество качественных бутылок в час на фактическое запланированное время формования после плановых переналадок и технического обслуживания. Незапланированные потери следует отображать, а не скрывать за произвольным коэффициентом снижения производительности, поскольку именно эти потери являются возможностями для улучшения.

При принятии решений, касающихся оснастки, проектирование сменной пресс-формы ASB-12 В статье подчеркивается, почему размерные интерфейсы, соединения системы охлаждения, геометрия полости и выравнивание передаточного механизма должны рассматриваться как часть процесса настройки станка.

Вопросы, возникающие конкретно в связи с оценкой производственных мощностей ISBM Machine,

Практическое заключение

Метод оценки производственной мощности машин ISBM основан на доказательствах: установить основу для получения качественных бутылок, изолировать влияние системы вентиляции и использовать приемочный цикл в качестве окончательной проверки производства. Высокий процент брака при нестабильной толщине стенок или частых визуальных браках свидетельствует о низкой производительности.