Як оцінити виробничу потужність машин ISBM: Практичний технічний посібник
Як оцінити виробничу потужність машини ISBM – це практичне інженерне питання, тому цей посібник починається з основи справної пляшки, переходить до часу циклу та закінчується перевіркою рівня пляшки, а не загальним обґрунтуванням ISBM.
Основа «хороша пляшка»Повітряна системаПриймальний пробіг
Що ця стаття має довести
Перевірте, чи може запропонована машина isbm забезпечити необхідний обсяг продажів на фактичній пляшці, замість того, щоб покладатися на теоретичну продуктивність каталогу. Обґрунтований базовий рівень починається з того, що потужність слід вимірювати як пляшки, які пройшли узгоджені перевірки якості, а не як усі викинуті деталі. Перший метод перевірки - визначити категорії браку та підрахувати хороші деталі протягом репрезентативного періоду виробництва. Далі у статті йдуть лише ті перевірки, які можуть суттєво змінити відповідь, обіцяну в заголовку. Там, де точне робоче значення залежить від марки смоли, креслення пляшки, форми або поставленої машини, остаточне налаштування контролюється затвердженою специфікацією проекту.
✔️ Основа «хороша пляшка»
Місткість слід вимірювати кількістю пляшок, що пройшли узгоджені перевірки якості, а не всіма вибракованими деталями. Визначте категорії браку та підрахуйте хороші деталі протягом репрезентативного періоду виробництва.
✔️ Час циклу
Виміряйте стабільний час автоматичного циклу після того, як машина, форма та утиліти досягнуть нормального робочого стану. Використовуйте дані циклу контролера та перевіряйте їх за допомогою підрахунку кількості вироблених продуктів за часом, а не за допомогою одного найкраще спостережуваного циклу.
✔️ Кавітація
Помножте кількість хороших деталей за цикл на кількість циклів за годину, а потім врахуйте брак, пов'язаний з певними порожнинами, або несправні порожнини. Відстежуйте коефіцієнт браку за кожною порожниною, щоб одне проблемне місце не могло приховати загальний обсяг виробництва.
Визначте потужність як хороший результат
Основа «хороша пляшка»
Основа з хорошої пляшки. Місткість слід вимірювати як кількість пляшок, що пройшли узгоджені перевірки якості, а не всі вибрані деталі. Визначте категорії браку та враховуйте хороші деталі протягом репрезентативного періоду виробництва. Оцінюйте базу хороших пляшок протягом тривалого циклу після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Після того, як ця перевірка стабілізується, наступним корисним питанням є те, чи змінює база хороших пляшок ту саму область пляшки, чи впливає на іншу частину процесу. Висока валова норма з нестабільною товщиною стінки або частими візуальними браками не є корисною ємністю.
Для цієї теми, портфоліо однокрокових машин ISBM надає корисний контекст обладнання для зв'язку вимог процесу з інтегрованою платформою "від смоли до пляшки".
Перебудувати цикл з його граничних операцій
Час циклу
Час циклу. Вимірюйте стабільний час автоматичного циклу після того, як машина, прес-форма та допоміжні системи досягнуть нормального робочого стану. Використовуйте дані циклу контролера та перевіряйте їх за допомогою підрахунку кількості вироблених продуктів за часом, а не за одним найкращим спостережуваним циклом. Оцінюйте час циклу протягом тривалого процесу після теплової стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Цю контрольну точку слід оцінити до зміни часу циклу, оскільки в іншому випадку одночасно змінюються два механізми процесу. Цикли запуску можуть бути повільнішими або швидшими, ніж у сталому стані, та спотворювати оцінки.
Кавітація
Кавітація. Помножте кількість справних деталей на цикл на кількість циклів на годину, а потім врахуйте брак, пов'язаний з певними порожнинами, або несправні порожнини. Відстежуйте коефіцієнт браку для кожної порожнини, щоб одне проблемне місце не могло приховати себе в межах загального обсягу виробництва. Оцінюйте кавітацію під час тривалого циклу після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Для цієї теми інженерний журнал повинен пов'язувати кавітацію зі спостережуваним станом пляшки, а потім перевіряти, чи підтверджує кавітація той самий діагноз. Номінальна восьмипорожнинна форма, що має сім надійних порожнин, має іншу ємність, ніж зазначено на етикетці.
Перевірте кількість порожнин та вихід
Відновлення ін'єкції
Відновлення після ін'єкції. Перевірте, чи завершується відновлення шнеком з запасом перед наступним впорскуванням. Відстежуйте час відновлення, температуру розплаву та амортизаційну подушку протягом тривалого циклу. Оцінюйте відновлення після впорскування під час тривалого циклу після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Не оцінюйте цей фактор лише за значенням HMI; поєднайте його з фактичним результатом для пляшки, а потім продовжуйте відновлення після впорскування лише після того, як взаємозв'язок буде зрозумілим. Якщо відновлення стає вузьким місцем, прискорення перекачування або продувка не збільшать загальний вихід.
Умови роботи для цього конкретного завдання
- Основа «хороша пляшка»
- Місткість слід вимірювати як кількість пляшок, що пройшли узгоджені перевірки якості, а не як кількість усіх викинутих шматків.
- Час циклу
- Виміряйте стабільний час автоматичного циклу після того, як машина, форма та комунальні послуги досягнуть нормального робочого стану.
- Кавітація
- Помножте кількість хороших деталей за цикл на кількість циклів за годину, а потім врахуйте браковані або пошкоджені порожнини, пов'язані з певними деформаціями.
- Відновлення ін'єкції
- Перевірте, чи завершено відновлення гвинта з запасом перед наступним впорскуванням.
Підтвердження відновлення впорскування та охолодження
Обмеження охолодження
Обмеження охолодження. Спостерігайте за вивільненням преформи, стабільністю горлечка, вийманням пляшки з форми та температурою основи у міру зменшення часу циклу. Скорочуйте по одній фазі за раз та стежте за відкладеними дефектами після того, як деталі залишають форму. Оцінюйте обмеження охолодження протягом тривалого циклу після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Підтримуйте обмеження охолодження на його перевіреному базовому рівні під час випробування цього виробу, щоб реакцію пляшки можна було пояснити однією причиною. Пляшка може виглядати прийнятною при викиданні, але деформуватися під час подальших обробок, якщо охолодження недостатнє.
Повітряна система
Повітряна система. Записуйте тиск повітря, що наддувається, на машині під час фактичного імпульсу наддуву, а не лише тиск нагнітання компресора. Зберігайте тенденції тиску протягом кількох циклів та під час одночасного навантаження від іншого обладнання. Оцінюйте повітряну систему під час тривалої роботи після теплової стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Використовуйте найменшу контрольовану зміну, яка може довести вплив повітряної системи, потім відновіть базовий рівень, перш ніж спробувати інше регулювання, таке як повітряна система. Провал тиску в колекторі може спричинити періодичні дефекти недостатнього наддуву та знизити стійку швидкість.
| Елемент | Інженерне питання | Практична перевірка |
|---|---|---|
| Основа «хороша пляшка» | Місткість слід вимірювати як кількість пляшок, що пройшли узгоджені перевірки якості, а не як кількість усіх викинутих шматків. | Визначте категорії браку та підрахуйте кількість хороших деталей протягом репрезентативного періоду виробництва. |
| Час циклу | Виміряйте стабільний час автоматичного циклу після того, як машина, форма та комунальні послуги досягнуть нормального робочого стану. | Використовуйте дані циклу контролера та перевіряйте їх за допомогою підрахунку кількості вироблених продуктів за часом, а не за допомогою одного найкраще спостережуваного циклу. |
| Кавітація | Помножте кількість хороших деталей за цикл на кількість циклів за годину, а потім врахуйте браковані або пошкоджені порожнини, пов'язані з певними деформаціями. | Відстежуйте рівень браку за порожниною, щоб одне проблемне місце не могло приховати від загального обсягу виробництва. |
| Відновлення ін'єкції | Перевірте, чи завершено відновлення гвинта з запасом перед наступним впорскуванням. | Тренд часу відновлення, температури плавлення та буферної сили протягом тривалого періоду. |
| Обмеження охолодження | Спостерігайте за вивільненням преформи, стабільністю горловини, вийманням пляшки з форми та температурою основи, оскільки час циклу скорочується. | Скорочуйте по одній фазі за раз та стежте за відкладеними дефектами після того, як деталі залишають форму. |
| Повітряна система | Зафіксуйте тиск повітря, що продувається, на машині під час фактичного імпульсу продувки, а не лише тиск нагнітання компресора. | Тенденція тиску протягом кількох циклів та під час одночасного навантаження від іншого обладнання. |
| Умова випуску | Використовуйте визначену тривалість циклу, специфікацію продукту та план відбору проб для демонстрації повторюваного результату. Записуйте цикл, кавітацію, брак, комунальні послуги та втручання, щоб результати можна було відтворити після встановлення. | |
Підтвердьте стабільність повітря, що продувається, та комунальних послуг
Підготовка матеріалу
Підготовка матеріалу. Перевірте стабільність сушарки, швидкість подачі та стан смоли під час випробування на продуктивність. Зафіксуйте показники точки роси або контролю вологості, необхідні для смоли, та переконайтеся у відсутності недостатнього вмісту матеріалу. Оцінюйте підготовку матеріалу протягом тривалого циклу після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Цей фактор слід враховувати в аркуші налаштування, оскільки він безпосередньо змінює умови, за яких оцінюється підготовка матеріалу. Випробування на продуктивність з ідеально підготовленими невеликими партіями можуть не відображати особливості обробки виробничих матеріалів.
Проведіть випробування стійкої потужності
Незначні зупинки
Незначні зупинки. Враховуйте тривожні сигнали, ручні втручання, заклинювання пляшок, заїдання деталей та затримки автоматичного перезапуску. Розраховуйте час роботи, час незначних зупинок та втрату якості окремо. Оцінюйте незначні зупинки під час тривалого процесу після теплової стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Якщо результат відрізняється залежно від порожнини, порівняйте локальне обладнання, пов'язане з незначними зупинками, перш ніж переходити до незначних зупинок. Швидкий цикл з частими десятисекундними зупинками може виробляти менше за зміну, ніж повільніший стабільний процес.
Під час перетворення вимоги на апаратне забезпечення, Конфігурація машини HGY50-V3-EV ілюструє, як організовані процеси впорскування, термічного кондиціонування, розтягування-видування та обробка на компактній одноступеневій платформі.
Вплив переходу
Вплив зміни. Враховуйте час зміни форми та рецептури, коли завод виготовляє кілька найменувань продукції. Перетворіть тижневий графік виробництва на загальну кількість хороших пляшок, а не на один безперервний продукт. Оцінюйте вплив переходу протягом тривалого періоду після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Цей пункт вважається вирішеним лише тоді, коли результат залишається повторюваним після термічної стабілізації, і наступна перевірка, вплив переходу, не суперечить йому. Місткість каталогу зазвичай не враховує час, втрачений на переходи.
Перетворіть результати випробувань на щомісячну місткість
Приймальний пробіг
Приймальний пробіг. Використовуйте визначену тривалість пробігу, специфікацію продукту та план відбору проб, щоб продемонструвати повторюваний результат. Фіксуйте цикл, кавітацію, брак, комунальні послуги та втручання, щоб результати можна було відтворити після встановлення. Оцінюйте приймальний пробіг протягом тривалого пробігу після термічної стабілізації, а не на основі короткої демонстрації найкращого випадку. Для повторюваності визначте, хто вимірює приймальний пробіг, де він вимірюється та які докази пляшок потрібні перед перевіркою приймального пробігу. Короткий пробіг у виставковому залі може пропустити проблеми теплового дрейфу, взаємодії повітряної системи та відновлення оператора.
Вплив переходу: дані про випуск
Враховуйте час зміни форми та рецептури, коли завод виготовляє кілька одиниць продукції. Перетворіть тижневий графік виробництва на загальну кількість хороших пляшок, а не на один безперервний продукт. Умова приймається лише тоді, коли відповідне вимірювання пляшки або функціональне випробування залишаються стабільними після досягнення процесом нормальної робочої температури.
Приймальний прогін: межа відмови
Короткий пробіг у виставковому залі може пропустити проблеми з тепловим дрейфом, взаємодією повітряної системи та відновленням оператора. Використовуйте цей режим відмови як межу для випробування та поверніться до попереднього стабільного стану, коли реакція пляшки рухається в неправильному напрямку.
Формули ємності та як їх інтерпретувати
Цикли за годину = 3600 / стабільний час циклу в секундах. Брутто-пляшок за годину = цикли за годину × активні порожнини. Хороші пляшки за годину = брутто-пляшки за годину × вихід першого проходу. Ці рівняння корисні лише тоді, коли цикл і вихід отримані зі стабільного процесу з використанням призначеної пляшки, смоли, форми та утиліт.
Для щомісячного планування помножте кількість справних пляшок на годину на фактично запланований час формування після планових переналаштувань та технічного обслуговування. Залишайте позапланові втрати видимими, а не приховуйте їх у довільному коефіцієнті зниження потужності, оскільки ці втрати є можливостями для покращення.
Для рішень, пов'язаних з інструментами, Інженерія заміни прес-форми ASB-12 підкреслює, чому розмірні інтерфейси, з'єднання охолодження, геометрія порожнини та вирівнювання переміщення повинні розглядатися як частина налаштування машини.
Питання, що виникають саме в розділі «Як оцінити виробничу потужність машин ISBM»
Як розрахувати теоретичний вихід?
Проста основа — це кількість порожнин, помножена на кількість циклів за годину, але практична продуктивність повинна також включати продуктивність та експлуатаційну готовність.
Чому потужність постачальника відрізняється від обсягу виробництва мого заводу?
Геометрія пляшки, смола, охолодження форми, комунальні послуги, графік роботи та критерії бракування можуть відрізнятися від умов, що лежать в основі опублікованого рисунка.
Як довго має тривати випробування на ємність?
Достатньо довго, щоб машина, форма та комунальні послуги досягли стабільних теплових умов та виявили періодичні незначні зупинки. Визначте тривалість у плані приймання.
Чи слід враховувати браковані товари у розрахунку на пропускну здатність?
Так, коли бізнес-вимогою є пляшки, придатні для продажу. Валовий коефіцієнт викиду корисний для діагностики, але не для планування виробництва.
Який вимір корисності є найважливішим?
Усі критично важливі комунікації мають значення. Тиск повітря, що продувається, на машині під час продувки та умови охолоджувальної води є особливо важливими, оскільки короткочасні перебої можуть вплинути на якість пляшок.
Практичний висновок
Метод оцінки виробничої потужності машини ISBM полягає в першу чергу в оцінці доказів: встановлення бази хороших пляшок, ізоляція впливу повітряної системи та використання приймального пробігу як остаточної перевірки виробництва. Висока валова норма з нестабільною товщиною стінки або частими візуальними браками не є корисною для виробництва потужністю.
