ISBM இயந்திர உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

கோட்பாட்டு ரீதியான பட்டியல் உற்பத்தித் திறனைச் சார்ந்திருக்காமல், முன்மொழியப்பட்ட ISBN இயந்திரம் உண்மையான பாட்டிலில் தேவையான விற்பனைக்குரிய வெளியீட்டை வழங்க முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு ஏற்கத்தக்க அடிப்படை அளவுகோல், வெளியேற்றப்பட்ட அனைத்துப் பாட்டில்களையும் கொண்டு அல்லாமல், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் பாட்டில்களைக் கொண்டு கொள்ளளவு அளவிடப்பட வேண்டும் என்பதில் தொடங்குகிறது. முதல் சரிபார்ப்பு முறை, நிராகரிப்பு வகைகளை வரையறுத்து, ஒரு பிரதிநிதித்துவ உற்பத்திக் காலத்தில் நல்ல பாகங்களைக் கணக்கிடுவதாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கொள்ளளவை நல்ல வெளியீடாக வரையறுக்கவும்

நல்ல-பாட்டில் அடிப்படையில்

நல்ல பாட்டில் அடிப்படை. திறன் என்பது வெளியேற்றப்பட்ட அனைத்துப் பாகங்களையும் கொண்டு அளவிடப்படாமல், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் புட்டிகளைக் கொண்டு அளவிடப்பட வேண்டும். நிராகரிப்பு வகைகளை வரையறுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்திக் காலத்தில் நல்ல பாகங்களைக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது நல்ல புட்டிகளின் அடிப்படையை மதிப்பிடுங்கள். இந்தச் சோதனை நிலைபெற்றவுடன், நல்ல புட்டிகளின் அடிப்படை அதே புட்டிப் பகுதியை மாற்றுகிறதா அல்லது செயல்முறையின் வேறு ஒரு பகுதியைப் பாதிக்கிறதா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். நிலையற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது அடிக்கடி கண்ணால் காணக்கூடிய நிராகரிப்புகளுடன் கூடிய அதிக மொத்த விகிதம் ஒரு பயனுள்ள திறன் ஆகாது.

இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.

அதன் வரம்புக்குட்பட்ட செயல்பாடுகளிலிருந்து சுழற்சியை மீண்டும் கட்டமைக்கவும்

சுழற்சி நேரம்

சுழற்சி நேரம். இயந்திரம், அச்சு மற்றும் பயன்பாட்டுக் கருவிகள் இயல்பான இயக்க நிலையை அடைந்த பிறகு, நிலையான தானியங்கி சுழற்சி நேரத்தை அளவிடவும். சிறந்த முறையில் கவனிக்கப்பட்ட ஒரு சுழற்சியைக் காட்டிலும், கட்டுப்படுத்தி சுழற்சித் தரவைப் பயன்படுத்தி, நேரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி எண்ணிக்கைகளைக் கொண்டு சரிபார்க்கவும். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது சுழற்சி நேரத்தை மதிப்பிடவும். சுழற்சி நேரம் மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை இயக்கமுறைகள் ஒரே நேரத்தில் மாறும். தொடக்கச் சுழற்சிகள் நிலையான நிலையை விட மெதுவாகவோ அல்லது வேகமாகவோ இருந்து மதிப்பீடுகளைத் திரித்துவிடக்கூடும்.

குழிவுறுதல்

குழிவுறுதல். ஒரு சுழற்சிக்கான நல்ல பாகங்களின் எண்ணிக்கையை, ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையால் பெருக்கி, பின்னர் குழி சார்ந்த நிராகரிப்புகள் அல்லது செயலிழந்த குழிகளைக் கணக்கில் கொள்ளவும். ஒவ்வொரு குழி வாரியாக நிராகரிப்பு விகிதத்தைக் கண்காணிக்கவும், இதன் மூலம் ஒரு சிக்கல் உள்ள இடம் மொத்த உற்பத்தியில் மறைந்துவிடாது. ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது குழிவுறுதலை மதிப்பிடவும். இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு குழிவுறுதலைக் கவனிக்கப்பட்ட புட்டியின் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் குழிவுறுதல் அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். ஏழு நம்பகமான குழிகளுடன் இயங்கும் ஒரு பெயரளவிலான எட்டு-குழி அச்சானது, அதன் பெயர்ப்பலகை குறிப்பிடுவதை விட வேறுபட்ட கொள்ளளவைக் கொண்டுள்ளது.

குழி எண்ணிக்கை மற்றும் மகசூலைச் சரிபார்க்கவும்

ஊசி மீட்பு

ஊசி மீட்பு. அடுத்த உட்செலுத்தல் நிகழ்வுக்கு முன், ஸ்க்ரூ மீட்பு செயல்பாடு போதுமான அளவு நிறைவடைகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு நீடித்த செயல்பாட்டின் போது மீட்பு நேரம், உருகு வெப்பநிலை மற்றும் மெத்தை போன்றவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த செயல்பாட்டின் போது உட்செலுத்தல் மீட்பு செயல்பாட்டை மதிப்பிடவும். இந்தக் காரணியை HMI மதிப்பிலிருந்து மட்டும் மதிப்பிட வேண்டாம்; அதை உண்மையான பாட்டில் முடிவுடன் இணைத்து, அந்தத் தொடர்பு தெளிவாகத் தெரிந்த பிறகு மட்டுமே உட்செலுத்தல் மீட்பு செயல்பாட்டைத் தொடரவும். மீட்பு செயல்பாடு ஒரு முட்டுக்கட்டையாக மாறினால், பரிமாற்றத்தை வேகப்படுத்துவது அல்லது ஊதுவது மொத்த உற்பத்தியை அதிகரிக்காது.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

நல்ல-பாட்டில் அடிப்படையில்

கொள்ளளவு என்பது வெளியேற்றப்பட்ட அனைத்துத் துண்டுகளையும் கொண்டு அளவிடப்படாமல், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் புட்டிகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் அளவிடப்பட வேண்டும்.

சுழற்சி நேரம்

இயந்திரம், அச்சு மற்றும் பயன்பாட்டுக் கருவிகள் இயல்பான இயக்க நிலையை அடைந்த பிறகு, நிலையான தானியங்கி சுழற்சி நேரத்தை அளவிடவும்.

குழிவுறுதல்

ஒரு சுழற்சிக்கான நல்ல பாகங்களின் எண்ணிக்கையை, ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையால் பெருக்கி, பின்னர் குழி சார்ந்த நிராகரிப்புகள் அல்லது செயலிழந்த குழிகளைக் கணக்கில் கொள்ளவும்.

ஊசி மீட்பு

அடுத்த ஊசி செலுத்தும் நிகழ்வுக்கு முன், திருகு மீட்புப் பணி போதுமான விளிம்புடன் நிறைவடைகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

ஊசி செலுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மீட்பை உறுதிப்படுத்தவும்

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு. சுழற்சி நேரம் குறைக்கப்படும்போது, ​​முன்வடிவ வெளியீடு, கழுத்து நிலைத்தன்மை, புட்டி அச்சிலிருந்து பிரிதல் மற்றும் அடிப்பக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு கட்டத்தைக் குறைத்து, பாகங்கள் அச்சிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு ஏற்படும் தாமதமான குறைபாடுகளைக் கவனிக்கவும். ஒரு குறுகிய சிறந்தநிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது குளிரூட்டும் தடையை மதிப்பிடவும். இந்தப் பொருள் சோதிக்கப்படும்போது குளிரூட்டும் தடையை அதன் சரிபார்க்கப்பட்ட அடிப்படை நிலையில் வைத்திருக்கவும், அப்போதுதான் புட்டியின் எதிர்வினைக்கு ஒரே ஒரு காரணத்தைக் கூற முடியும். குளிரூட்டல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஒரு புட்டி வெளியேற்றத்தின்போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், அடுத்தகட்ட கையாளுதலின்போது அது உருக்குலைந்து போகலாம்.

காற்று அமைப்பு

காற்று அமைப்பு. கம்ப்ரசர் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை மட்டும் அல்லாமல், உண்மையான ஊதுதல் துடிப்பின் போதும் இயந்திரத்தில் உள்ள ஊதுதல்-காற்று அழுத்தத்தைப் பதிவு செய்யவும். பல சுழற்சிகளிலும் மற்றும் பிற உபகரணங்களிலிருந்து ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் தேவையின் போதும் அழுத்தத்தின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது காற்று அமைப்பை மதிப்பிடவும். காற்று அமைப்பின் விளைவை நிரூபிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் காற்று அமைப்பு போன்ற வேறுபட்ட சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படை நிலையை மீட்டெடுக்கவும். ஹெடர் அழுத்தச் சரிவு, இடைப்பட்ட குறைவான ஊதுதல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி, நீடித்த வேகத்தைக் குறைக்கக்கூடும்.

காற்று வீச்சு மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்

பொருள் தயாரிப்பு

பொருள் தயாரிப்பு. கொள்ளளவு சோதனையின் போது உலர்த்தியின் நிலைத்தன்மை, ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ரெசினின் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ரெசினுக்குத் தேவையான பனிப்புள்ளி அல்லது ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டுக் குறிகாட்டிகளைப் பதிவுசெய்து, மூலப்பொருள் பற்றாக்குறை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு குறுகிய சிறந்தநிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது மூலப்பொருள் தயாரிப்பை மதிப்பிடவும். இந்த காரணி அமைப்புத் தாளில் இடம்பெற வேண்டும், ஏனெனில் இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மதிப்பிடப்படும் நிலைமைகளை நேரடியாக மாற்றுகிறது. கச்சிதமாகத் தயாரிக்கப்பட்ட சிறிய தொகுதிகளுடன் செய்யப்படும் கொள்ளளவு சோதனைகள், உற்பத்தி மூலப்பொருள் கையாளுதலைப் பிரதிபலிக்காமல் இருக்கலாம்.

நீடித்த திறன் சோதனையை நடத்துங்கள்

சிறு நிறுத்தங்கள்

சிறு நிறுத்தங்கள். அலாரங்கள், கைமுறைத் தலையீடுகள், பாட்டில் அடைப்புகள், பாகம் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் தானியங்கி மறுதொடக்கம் தாமதங்கள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுங்கள். இயக்க நேரம், சிறு-நிறுத்த நேரம் மற்றும் தர இழப்பு ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது சிறு நிறுத்தங்களை மதிப்பிடுங்கள். ஒவ்வொரு பணித்தளத்திற்கும் முடிவு வேறுபட்டால், சிறு நிறுத்தங்களுக்குச் செல்வதற்கு முன், அவை தொடர்பான உள்ளூர் வன்பொருளை ஒப்பிடுங்கள். அடிக்கடி பத்து வினாடி நிறுத்தங்களைக் கொண்ட ஒரு வேகமான சுழற்சியானது, ஒரு மெதுவான நிலையான செயல்முறையை விட ஒரு ஷிப்டுக்குக் குறைவான உற்பத்தியையே தரும்.

தேவையை வன்பொருளாக மாற்றும்போது, HGY50-V3-EV இயந்திர கட்டமைப்பு ஊசி செலுத்துதல், வெப்பச் சீரமைப்பு, இழுத்து ஊதும் இயக்கம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான ஒற்றைப் படிநிலைத் தளத்தில் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை இது விளக்குகிறது.

மாற்றத்தின் தாக்கம்

மாற்றத்தின் தாக்கம். ஆலை பல SKU-க்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​அச்சு மற்றும் செய்முறை மாற்ற நேரத்தைச் சேர்க்கவும். ஒரு தொடர்ச்சியான தயாரிப்பு இருப்பதாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, வாராந்திர உற்பத்தி அட்டவணையை மொத்த நல்ல பாட்டில்களாக மாற்றவும். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த செயல்பாட்டின் போது மாற்றத்தின் தாக்கத்தை மதிப்பிடவும். வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறிதல் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடியதாகவும், அடுத்த சோதனையான மாற்றத்தின் தாக்கம் இதற்கு முரணாக இல்லாத பட்சத்திலும் மட்டுமே இந்த விடயம் தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. பட்டியல் திறன் பொதுவாக மாற்றங்களால் ஏற்படும் நேர இழப்பை உள்ளடக்காது.

சோதனை முடிவுகளை மாதாந்திரத் திறனாக மாற்றவும்

ஏற்பு ஓட்டம்

ஏற்பு ஓட்டம். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான வெளியீட்டை வெளிப்படுத்த, வரையறுக்கப்பட்ட இயக்கக் காலம், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு மற்றும் மாதிரித் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். நிறுவிய பிறகு முடிவுகளை மீண்டும் உருவாக்க, சுழற்சி, குழிவுறுதல், நிராகரிப்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தலையீடுகளைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு குறுகிய சிறந்த-நிலை செயல்விளக்கத்திலிருந்து மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒரு நீடித்த இயக்கத்தின் போது ஏற்பு இயக்கத்தை மதிப்பிடவும். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, ஏற்பு இயக்கத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன், யார் அதை அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் என்ன பாட்டில் சான்றுகள் தேவை என்பதை வரையறுக்கவும். ஒரு குறுகிய காட்சி அறை இயக்கமானது வெப்பச் சறுக்கல், காற்று-அமைப்பு இடைவினை மற்றும் இயக்குபவரின் மீட்புச் சிக்கல்களைக் கண்டறியத் தவறக்கூடும்.

கொள்ளளவு சூத்திரங்களும் அவற்றை விளக்கும் விதமும்

ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுழற்சிகள் = 3,600 / வினாடிகளில் நிலையான சுழற்சி நேரம். ஒரு மணி நேரத்திற்கான மொத்த பாட்டில்களின் எண்ணிக்கை = ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுழற்சிகள் × பயன்பாட்டில் உள்ள இடங்களின் எண்ணிக்கை. ஒரு மணி நேரத்திற்கு நல்ல பாட்டில்கள் = ஒரு மணி நேரத்திற்கு மொத்த பாட்டில்கள் × முதல்-நிலை விளைச்சல். உத்தேசிக்கப்பட்ட பாட்டில், ரெசின், அச்சு மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு நிலையான சோதனையின் மூலம் சுழற்சியும் விளைச்சலும் கிடைக்கும்போது மட்டுமே இந்தச் சமன்பாடுகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மாதாந்திரத் திட்டமிடலுக்கு, திட்டமிடப்பட்ட மாற்றங்கள் மற்றும் பராமரிப்புக்குப் பிறகு, ஒரு மணி நேரத்திற்குத் தயாராகும் புட்டிகளின் எண்ணிக்கையை, உண்மையில் திட்டமிடப்பட்ட வார்ப்பு நேரங்களால் பெருக்கவும். திட்டமிடப்படாத இழப்புகளை ஏதேனும் ஒரு தன்னிச்சையான திறனிறக்கக் காரணிக்குள் மறைப்பதற்குப் பதிலாக, அவற்றை வெளிப்படையாகத் தெரியும்படி வைக்கவும்; ஏனெனில் அந்த இழப்புகளே முன்னேற்றத்திற்கான வாய்ப்புகளாகும்.

கருவி தொடர்பான முடிவுகளுக்கு, ASB-12 மாற்று அச்சு பொறியியல் பரிமாண இடைமுகங்கள், குளிரூட்டும் இணைப்புகள், குழி வடிவியல் மற்றும் பரிமாற்ற சீரமைப்பு ஆகியவற்றை இயந்திர அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக ஏன் கருத வேண்டும் என்பதை இது எடுத்துக்காட்டுகிறது.

ISBM இயந்திர உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

ISBM இயந்திரத்தின் உற்பத்தித் திறனை மதிப்பிடுவதற்கான பணிமுறையானது, சான்றுகளுக்கே முன்னுரிமை அளிப்பதாகும்: அதாவது, ஒரு நல்ல மாதிரியின் அடிப்படையில் முடிவுகளை நிறுவுதல், காற்று அமைப்பின் தாக்கத்தைத் தனிமைப்படுத்துதல், மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சோதனையை இறுதி உற்பத்திச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்துதல். நிலையற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது அடிக்கடி ஏற்படும் காட்சி நிராகரிப்புகளுடன் கூடிய அதிக மொத்த உற்பத்தி விகிதமானது, பயனுள்ள திறன் ஆகாது.