ISBM машинасының өндірістік қуатын қалай бағалауға болады: практикалық техникалық нұсқаулық
ISBM машинасының өндірістік қуатын қалай бағалау керек - бұл практикалық инженерлік сұрақ, сондықтан бұл нұсқаулық жақсы бөтелке негізінде басталып, цикл уақытында өтеді және жалпы ISBM тәжірибесімен емес, бөтелке деңгейіндегі тексерумен аяқталады.
Жақсы бөтелке негізіАуа жүйесіҚабылдау кезеңі
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
Ұсынылған isbm машинасы теориялық каталог өткізу қабілетіне сүйенудің орнына нақты бөтелкеде қажетті сатылатын өнімді жеткізе алатынын тексеріңіз. Қорғалатын бастапқы деңгей келесіден басталады: Сыйымдылық келісілген сапа тексерулерінен өткен бөтелкелер ретінде өлшенуі керек, барлық шығарылған бөліктер емес. Бірінші тексеру әдісі - Қабылданбаған санаттарды анықтаңыз және репрезентативті өндіріс кезеңінде жақсы бөлшектерді санаңыз. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың сапасына, бөтелкенің сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба сипаттамасы соңғы параметрді басқарады.
✔️ Жақсы бөтелкеге арналған негіз
Сыйымдылық барлық шығарылған бөліктер емес, келісілген сапа тексерулерінен өткен бөтелкелер ретінде өлшенуі керек. Қабылданбаған санаттарды анықтаңыз және жақсы бөлшектерді типтік өндіріс кезеңі ішінде санаңыз.
✔️ Цикл уақыты
Машина, қалып және қосалқы құралдар қалыпты жұмыс күйіне жеткеннен кейін тұрақты автоматты цикл уақытын өлшеңіз. Контроллер циклінің деректерін пайдаланыңыз және бір ең жақсы байқалған циклдің орнына уақыт бойынша өндіріс сандарымен тексеріңіз.
✔️ Кавитация
Бір циклдегі жақсы бөлшектерді сағатына циклдерге көбейтіңіз, содан кейін қуысқа тән қабылданбауларды немесе ақаулы қуыстарды ескеріңіз. Бір мәселелі орын жалпы шығыс ішінде жасырынбауы үшін қуыс бойынша қабылданбау жылдамдығын бақылаңыз.
Сыйымдылықты жақсы өнім ретінде анықтаңыз
Жақсы бөтелке негізі
Жақсы бөтелке негізі. Сыйымдылықты барлық шығарылған бөліктер емес, келісілген сапа тексерулерінен өткен бөтелкелер ретінде өлшеу керек. Қабылданбаған санаттарды анықтап, жақсы бөлшектерді типтік өндіріс кезеңінде санаңыз. Жақсы бөтелке негізін қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі үздіксіз жұмыс барысында бағалаңыз. Бұл тексеру тұрақты болғаннан кейін, келесі пайдалы сұрақ - жақсы бөтелке негізі сол бөтелке аймағын өзгерте ме, әлде процестің басқа бөлігіне әсер ете ме. Тұрақсыз қабырға қалыңдығы немесе жиі көрнекі қабылдамаулармен жоғары жалпы мөлшерлеме пайдалы сыйымдылық болып табылмайды.
Бұл тақырып үшін, бір сатылы ISBM машина портфолиосы процестің талабын біріктірілген шайырдан бөтелкеге дейінгі платформаға қосу үшін пайдалы жабдық контекстін ұсынады.
Циклді оның шектеулі операцияларынан қайта құру
Цикл уақыты
Цикл уақыты. Машина, қалып және утилиталар қалыпты жұмыс күйіне жеткеннен кейін тұрақты автоматты цикл уақытын өлшеңіз. Контроллер циклінің деректерін пайдаланыңыз және бір ең жақсы бақыланған циклмен емес, уақыт бойынша өндірістік есептеулермен тексеріңіз. Қысқа ең жақсы жағдайды көрсетуден гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі тұрақты жұмыс кезінде цикл уақытын бағалаңыз. Бұл бақылау нүктесі цикл уақыты өзгертілмес бұрын бағалануы керек, себебі әйтпесе екі процесс механизмі бір уақытта өзгереді. Іске қосу циклдары тұрақты күйге қарағанда баяу немесе жылдам болуы мүмкін және бағалауларды бұрмалауы мүмкін.
Кавитация
Кавитация. Циклдегі жақсы бөлшектерді сағатына циклдерге көбейтіңіз, содан кейін қуысқа тән қабылданбауларды немесе істен шыққан қуыстарды ескеріңіз. Бір мәселе орны жалпы шығыс ішінде жасырынбауы үшін қуыс бойынша қабылданбау жылдамдығын бақылаңыз. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі үздіксіз жұмыс кезінде кавитацияны бағалаңыз. Бұл тақырып үшін инженерлік журнал кавитацияны байқалған бөтелке жағдайымен байланыстырып, содан кейін кавитацияның сол диагнозды растайтынын тексеруі керек. Жеті сенімді қуысты іске қосатын номиналды сегіз қуысты қалып жапсырмада көрсетілгеннен өзгеше сыйымдылыққа ие.
Қуыстардың санын және өнімділігін тексеріңіз
Инъекциядан қалпына келтіру
Инъекциядан қалпына келтіру. Келесі айдау оқиғасына дейін бұранданың қалпына келуі маржамен аяқталғанын тексеріңіз. Ұзақ мерзімді жұмыс кезіндегі трендті қалпына келтіру уақыты, балқыту температурасы және жастықша. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі ұзақ мерзімді жұмыс кезіндегі айдаудың қалпына келуін бағалаңыз. Бұл факторды тек HMI мәні бойынша бағаламаңыз; оны нақты бөтелке нәтижесімен жұптастырыңыз, содан кейін байланыс айқын болғаннан кейін ғана айдауды қалпына келтіруді жалғастырыңыз. Егер қалпына келтіру бөгетке айналса, жылдамдықты ауыстыру немесе үрлеу жалпы өнімділікті арттырмайды.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Жақсы бөтелке негізі
- Сыйымдылық барлық шығарылған бөліктер емес, келісілген сапа тексерулерінен өткен бөтелкелер ретінде өлшенуі керек.
- Цикл уақыты
- Машина, қалып және утилиталар қалыпты жұмыс күйіне жеткеннен кейін тұрақты автоматты цикл уақытын өлшеңіз.
- Кавитация
- Циклдегі жақсы бөлшектерді сағаттық циклдерге көбейтіңіз, содан кейін қуысқа тән қабылданбауларды немесе ақаулы қуыстарды ескеріңіз.
- Инъекциядан қалпына келтіру
- Келесі айдау оқиғасына дейін бұранданы қалпына келтірудің шетпен аяқталғанын тексеріңіз.
Инъекция мен салқындатудың қалпына келуін растаңыз
Салқындату шектеуі
Салқындату шектеуі. Цикл уақыты қысқарған сайын дайындама босатылуын, мойынның тұрақтылығын, бөтелкенің ыдырауын және негізгі температураны бақылаңыз. Бөлшектер қалыптан шыққаннан кейін бір фазаны қысқартып, кешіктірілген ақауларды бақылаңыз. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі тұрақты жұмыс кезінде салқындату шектеуін бағалаңыз. Бұл зат тексерілген кезде салқындату шектеуін тексерілген бастапқы деңгейде сақтаңыз, сонда бөтелкенің реакциясы бір себепке байланысты болуы мүмкін. Егер салқындату жеткіліксіз болса, бөтелке шығарылған кезде қолайлы болып көрінуі мүмкін, бірақ кейінгі өңдеу кезінде деформациялануы мүмкін.
Ауа жүйесі
Ауа жүйесі. Компрессордың разряд қысымын ғана емес, нақты үрлеу импульсі кезінде машинадағы үрлеу ауасының қысымын жазып алыңыз. Бірнеше цикл бойынша және басқа жабдықтан бір мезгілде сұраныс кезінде қысымның өзгеруі. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі үздіксіз жұмыс кезінде ауа жүйесін бағалаңыз. Ауа жүйесінің әсерін дәлелдей алатын ең аз бақыланатын өзгерісті пайдаланыңыз, содан кейін ауа жүйесі сияқты басқа реттеуді қолданар алдында негізгі сызықты қалпына келтіріңіз. Бас қысымының төмендеуі үзілісті үрлеу ақауларын тудыруы және тұрақты жылдамдықты төмендетуі мүмкін.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Жақсы бөтелке негізі | Сыйымдылық барлық шығарылған бөліктер емес, келісілген сапа тексерулерінен өткен бөтелкелер ретінде өлшенуі керек. | Қабылданбаған санаттарды анықтаңыз және өндірістің типтік кезеңі ішінде жақсы бөлшектерді санаңыз. |
| Цикл уақыты | Машина, қалып және утилиталар қалыпты жұмыс күйіне жеткеннен кейін тұрақты автоматты цикл уақытын өлшеңіз. | Контроллер циклінің деректерін пайдаланыңыз және бір ең жақсы байқалған циклмен емес, уақыт бойынша өндіріс сандарымен тексеріңіз. |
| Кавитация | Циклдегі жақсы бөлшектерді сағаттық циклдерге көбейтіңіз, содан кейін қуысқа тән қабылданбауларды немесе ақаулы қуыстарды ескеріңіз. | Бір ақаулық орны жалпы шығыс ішінде жасырынбауы үшін қуыс бойынша қабылданбау жиілігін бақылаңыз. |
| Инъекциядан қалпына келтіру | Келесі айдау оқиғасына дейін бұранданы қалпына келтірудің шетпен аяқталғанын тексеріңіз. | Ұзақ уақыт бойы трендтің қалпына келу уақыты, балқу температурасы және жастықша. |
| Салқындату шектеуі | Цикл уақыты қысқарған сайын дайындаманың босатылуын, мойынның тұрақтылығын, бөтелкенің босатылуын және негізгі температураны бақылаңыз. | Бөлшектер қалыптан шыққаннан кейін бір фазаны қысқартып, кешіктірілген ақауларды бақылаңыз. |
| Ауа жүйесі | Компрессордың разряд қысымын ғана емес, нақты үрлеу импульсі кезіндегі машинадағы үрлеу ауасының қысымын жазып алыңыз. | Бірнеше цикл бойы және басқа жабдықтан бір мезгілде сұраныс кезіндегі қысым трендтері. |
| Босату шарты | Қайталанатын нәтижені көрсету үшін анықталған жұмыс ұзақтығын, өнім сипаттамасын және іріктеу жоспарын пайдаланыңыз. Орнатқаннан кейін нәтижелерді қайталау үшін циклды, кавитацияны, бас тартуларды, утилиталарды және араласуларды жазып алыңыз. | |
Үрлейтін ауа мен пайдалану тұрақтылығын растаңыз
Материалды дайындау
Материалды дайындау. Сыйымдылықты тексеру кезінде кептіргіштің тұрақтылығын, беру жылдамдығын және шайырдың күйін тексеріңіз. Шайырға қажетті шық нүктесі немесе ылғалды бақылау көрсеткіштерін жазып алыңыз және материалдың аштықтан зардап шекпегенін растаңыз. Материалды дайындауды қысқаша ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі ұзақ мерзімді жұмыс барысында бағалаңыз. Бұл фактор орнату парағына жатады, себебі ол материалды дайындау бағаланатын жағдайларды тікелей өзгертеді. Мінсіз дайындалған шағын партиялармен өткізілетін сыйымдылықты тексеру өндірістік материалды өңдеуді білдірмеуі мүмкін.
Тұрақты сыйымдылық сынағын өткізу
Кішігірім аялдамалар
Кішігірім тоқтаулар. Дабылдарды, қолмен араласуларды, бөтелкенің кептелістерін, бөлшектердің жабысуын және автоматты қайта іске қосудың кідірістерін санаңыз. Жұмыс уақытын, кішігірім тоқтау уақытын және сапа жоғалуын бөлек есептеңіз. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі үздіксіз жұмыс кезіндегі кішігірім тоқтауларды бағалаңыз. Егер нәтиже қуыс бойынша өзгеше болса, кішігірім тоқтауларға көшпес бұрын кішігірім тоқтауларға қатысты жергілікті жабдықты салыстырыңыз. Жиі он секундтық тоқтаулары бар жылдам цикл баяу тұрақты процесспен салыстырғанда ауысымда аз өнім шығаруы мүмкін.
Талапты аппараттық құралға айналдырған кезде, HGY50-V3-EV машина конфигурациясы инъекция, термиялық кондиционерлеу, созылу-үрлеу қозғалысы және басқарудың ықшам бір сатылы платформада қалай ұйымдастырылғанын көрсетеді.
Ауыстыру әсері
Ауыстыру әсері. Зауыт бірнеше SKU жасаған кезде қалып пен рецептті ауыстыру уақытын қосыңыз. Бір үздіксіз өнімді қабылдаудың орнына апталық өндіріс кестесін жалпы жақсы бөтелкелерге айналдырыңыз. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі үздіксіз жұмыс барысында ауысу әсерін бағалаңыз. Бұл мәселе тек термиялық тұрақтандырудан кейін қайталанатын болып қалғанда және келесі тексеру, ауысу әсері, оған қайшы келмегенде ғана шешілген болып саналады. Каталог сыйымдылығы әдетте ауыстыруға кеткен уақытты есептемейді.
Сынақ нәтижелерін айлық сыйымдылыққа айналдырыңыз
Қабылдау кезеңі
Қабылдау процесі. Қайталанатын нәтижені көрсету үшін анықталған жұмыс ұзақтығын, өнім сипаттамасын және үлгілеу жоспарын пайдаланыңыз. Орнатқаннан кейін нәтижелерді қайталау үшін циклды, кавитацияны, бас тартуларды, утилиталарды және араласуларды жазып алыңыз. Қысқа ең жақсы демонстрациядан гөрі термиялық тұрақтандырудан кейінгі үздіксіз жұмыс кезінде қабылдау жұмысын бағалаңыз. Қайталанымдылық үшін қабылдау жұмысын кім өлшейтінін, қай жерде өлшенетінін және қабылдау жұмысын тексермес бұрын қандай бөтелке дәлелін қажет ететінін анықтаңыз. Қысқа көрме залындағы жұмыс жылу дрейфін, ауа жүйесінің өзара әрекеттесуін және оператордың қалпына келтіру мәселелерін жіберіп алуы мүмкін.
Өзгеріс әсері: шығарылым дәлелдері
Зауыт бірнеше SKU жасаған кезде қалып пен рецептті өзгерту уақытын қосыңыз. Бір үздіксіз өнімді қабылдаудың орнына апталық өндіріс кестесін жалпы жақсы бөтелкелерге айналдырыңыз. Бұл шарт тек тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тұрақты болып қалған кезде ғана қабылданады.
Қабылдау кезеңі: сәтсіздік шегі
Көрме залында қысқа уақыт жұмыс істегенде жылу дрейфі, ауа жүйесінің өзара әрекеттесуі және оператордың қалпына келтіру мәселелері байқалмауы мүмкін. Сынақ үшін сол ақаулық режимін шекара ретінде пайдаланыңыз және бөтелкенің реакциясы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты жағдайға оралыңыз.
Сыйымдылық формулалары және оларды қалай түсіндіру керек
Сағатына циклдар саны = 3600 / тұрақты цикл уақыты (секундпен). Бөтелкелердің сағатына жалпы көлемі = сағатына циклдар × белсенді қуыстар. Сағатына жақсы бөтелкелер = сағатына жалпы бөтелкелер × бірінші өту өнімділігі. Бұл теңдеулер цикл мен өнімділік тек бөтелкені, шайырды, қалыптарды және утилиталарды пайдалану арқылы тұрақты жұмыс істеуден туындаған кезде ғана пайдалы болады.
Ай сайынғы жоспарлау үшін сағатына жақсы бөтелкелерді жоспарланған ауыстырулар мен техникалық қызмет көрсетуден кейінгі нақты белгіленген қалыптау сағаттарына көбейтіңіз. Жоспарланбаған шығындарды кездейсоқ төмендету коэффициентінің ішінде жасырудың орнына көрінетін етіп сақтаңыз, себебі бұл шығындар жақсарту мүмкіндіктері болып табылады.
Құралдарға қатысты шешімдер үшін, ASB-12 ауыстыру қалыптарын жасау өлшемді интерфейстерді, салқындату қосылымдарын, қуыс геометриясын және берілістерді туралауды машинаны орнатудың бөлігі ретінде қарастыру керектігін атап көрсетеді.
ISBM машинасының өндірістік қуатын қалай бағалау керек деген сұрақта нақты туындайтын сұрақтар
Теориялық нәтижені қалай есептеймін?
Қарапайым негіз - қуыстарды сағатына циклдарға көбейту, бірақ практикалық қуат өнімділік пен пайдалану мүмкіндігін де қамтуы керек.
Неліктен жеткізушінің қуаты менің зауытымның қуатынан өзгеше?
Бөтелке геометриясы, шайыр, қалыптарды салқындату, коммуналдық қызметтер, жұмыс кестесі және қабылдамау критерийлері жарияланған санның шарттарынан өзгеше болуы мүмкін.
Сыйымдылық сынағы қанша уақытқа созылуы керек?
Машина, қалып және коммуналдық қызметтер тұрақты жылу жағдайларына жетуі және қайталанатын шағын тоқтауларды анықтауы үшін жеткілікті уақыт. Қабылдау жоспарында ұзақтығын анықтаңыз.
Қабылдамаулар сыйымдылыққа қарсы саналуы керек пе?
Иә, егер бизнес талабы сатылымға жарамды бөтелкелер болса. Жалпы шығару жылдамдығы диагностика үшін пайдалы, бірақ өндірісті жоспарлау үшін емес.
Пайдалылықтың қандай өлшемі ең маңызды?
Барлық маңызды коммуналдық қызметтер маңызды. Үрлеу кезінде машинадағы ауа қысымы және салқындатқыш судың жағдайы ерекше маңызды, себебі қысқа мерзімді кедергілер бөтелкенің сапасына әсер етуі мүмкін.
Практикалық қорытынды
ISBM машинасының өндірістік қуатын қалай бағалау керектігі туралы жұмыс әдісі алдымен дәлел болып табылады: жақсы бөтелке негізін орнатыңыз, ауа жүйесінің әсерін оқшаулаңыз және қабылдау процесін соңғы өндірістік тексеру ретінде пайдаланыңыз. Тұрақсыз қабырға қалыңдығы немесе жиі көрнекі қабылдамаулармен жоғары жалпы мөлшерлеме пайдалы қуат болып табылмайды.
