Beschreibung
Präzisions-IBM-3-Stationen-Maschine mit Null-Ausschuss, spritzgegossenem Halsfinish und ölfreiem, GMP-konformem pharmazeutischem Output gemäß 100%.
GMP-Anlagenplanung: Das vollelektrische Paradigma ZQ60HE
Im hochreinen Bereich der pharmazeutischen Verpackung stellt Hydrauliköl ein kritisches Kontaminationsrisiko dar. Die Ever-power ZQ60HE markiert als vollelektrische Anlage einen Quantensprung in der Reinraumfertigung. IBM-Maschine (Spritzblasformen). Alle Maschinenbewegungen werden ausschließlich von Servomotoren angetrieben, ganz ohne Hydrauliköl. Dadurch ist sie die ideale Plattform für Reinräume der Klasse 100.000.
Die ZQ60HE arbeitet mit einem reinen, dehnungsfreien 3-Stationen-Zyklus (Spritzgießen – Blasformen – Entformen) und nutzt ein einzigartiges Bottom-Up-Design, das sicherstellt, dass sich kein Schmieröl oberhalb des Formbereichs befindet. Dadurch werden die Hygieneanforderungen für medizinische Kunststoffflaschen optimal erfüllt. Durch die Formgebung des Vorformlings mittels einer elektrisch zylindergetriebenen Spritzeinheit wird eine präzise Halsbearbeitung von 100% für perfektes Induktionsversiegeln gewährleistet, während gleichzeitig eine mathematisch gleichmäßige Wanddickenabweichung von ≤±1% eingehalten wird.
IBM Prozessentscheidungsleitfaden: Warum IBM Pure Electric wählen?
Als erfahrener Lieferant von SpritzblasformmaschinenWir fordern, dass Investitionsgüter den Erkenntnissen der Polymerwissenschaft entsprechen müssen. Für Produktportfolios mit Anforderungen an Kapazitäten unter 500 ml, dickwandige Polyolefine (HDPE/PP) und fehlerfreie medizinische Hygieneprodukte ist IBM EBM und ISBM überlegen.
| Prozessattribut | Immer-leistungsfähige IBM (ZQ60HE) | EBM (Extrusionsblasverfahren) | ISBM (Injektionsdehnung) |
|---|---|---|---|
| Schrotterzeugung | Kein Ausschuss. Kein Entgraten erforderlich. | Erzeugt 20-40%-Blitz; erfordert staubiges Nachschleifen. | Null Ausschuss. |
| Unversehrtheit der Halslackierung | Spritzgegossen. Absolute SPI-Präzision. | Kalibrierter Blasstift; anfällig für Ovalität. | Spritzgegossen. |
| Kinematik formen | Reine radiale Ausdehnung. Keine Dehnungsspannung. | Kontinuierliche Extrusionsfalle + Formeinklemmung. | Erfordert eine mechanische axiale Zugstange. |
| Basisintegrität | Nahtlose, hochschlagfeste konvexe Basis. | Abgeklemmte Schweißnaht (strukturelle Schwachstelle). | Überreste des Injektionstors sind noch vorhanden. |
| Zielpolymere | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Exklusiv für PET entwickelt. |
Technische Spezifikationen des ZQ60HE-Kerns
Durch den Einsatz einer Reihe von Servomotoren mit hohem Drehmoment anstelle der herkömmlichen Hydraulik bietet die ZQ60HE eine einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen (400-800 kN), um hochspezifische Produktanforderungen zu erfüllen.
| Systemkategorie | Name | Einheit | ZQ60HE Parameter |
|---|---|---|---|
| Einspritzsystem | Schraubendurchmesser | mm | 45/50 |
| Schraube L/D | % | 22:1 | |
| Einspritzgewicht | G | 280/360 | |
| Heizleistung | KW | 10.3+4 | |
| Anzahl der Laufzonen | – | 3+N | |
| Injektionsschlag | mm | 200 | |
| Spannsystem | Schließkraft der Einspritzung | KN | 400-800 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 140 | |
| Klemmkraft des Blas | KN | 200 | |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 | |
| Formspezifikationen | Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 600×420 |
| Formdicke | mm | 240 | |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 | |
| Flaschenhöhe | mm | 220 | |
| Geeignete Flaschenhöhe (Volumen) | ml | 1-2000 | |
| Streifenstrich | mm | 220 | |
| Leistung und Zyklus | Trockengang | S | 2.5 |
| Gesamtleistung | KW | 90 | |
| Betriebsleistung | % | 15-25 | |
| Nutzen und Größe | Mindestluftdruck | MPa | 0.8-1.2 |
| Abmessungen (L x B x H) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Nettogewicht | Tonne | 6 | |
| Servomotorkonfiguration | Einspritzservomotor | KW | 22 |
| Materialzuführungs-Servomotor | KW | 18 | |
| Klemmservomotor | KW | 15 kW + 15 kW | |
| Servomotor für Schlittenbewegung | KW | 1 | |
| Auswerfer-Servomotor | KW | 0.4 | |
| Drehservomotor | KW | 2.9 |
Intelligente Fertigung: Der vollelektrische Vorteil
Durch den Übergang zu einer vollelektrischen Servoarchitektur erreicht der ZQ60HE Leistungskennzahlen, die für herkömmliche Hydraulikmodelle unmöglich sind:
- 20% Schnellere Zykluszeiten: Bei einer Standardflasche mit 30 ml Inhalt verkürzt sich die Zykluszeit auf nur 8,2 Sekunden pro Zyklus. Dies entspricht einer Leistung von 105.000 Flaschen in 24 Stunden, wobei die maximale Tagesleistung bis zu 115.000 Flaschen beträgt.
- 30% Geringerer Energieverbrauch: Der Stromverbrauch im Betrieb ist mit nur 15–251 TP3T der Gesamtlast von 90 kW äußerst effizient. Bei 30-ml-Flaschen liegt der Energieverbrauch bei etwa 12 kWh pro Stunde.
- Absolute Encodergenauigkeit: Das Servosystem nutzt Absolutwertgeber, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und exakte Positionsgenauigkeit gewährleisten und die Lebensdauer der Form drastisch verlängern.
- Elektrische Zylindereinspritzung: Die Einspritzeinheit wird von einem elektrischen Zylinder angetrieben, was eine höhere Einspritzstabilität und deutlich geringere Wartungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikzylindern ermöglicht.
✔ Blitzfrei / Kein Zuschneiden erforderlich
Umarme die Wahrheit kein Abfall BlasformenJeder Behälter verlässt die Maschine vollständig gereinigt, wodurch durch die Beseitigung von Mahlstaub absolute Reinraumhygiene gewährleistet wird.
✔ Spritzgegossener Hals = 100% Dichtungsintegrität
Im Hochdruck-Spritzgießverfahren werden die Gewinde perfekt geformt. Durch den Verzicht auf nachträgliches Beschneiden ist ein luftdichter, kindersicherer Verschluss jederzeit gewährleistet.
✔ Unabhängige Kernstabtemperaturregelung
Präzise thermische Kanäle im Inneren der Kernstäbe führen die Wärme schnell ab und ermöglichen so eine präzise Steuerung der Polymerverteilung sowie die Sicherstellung einer gleichmäßigen Wandstärke.
Funktionsprinzip: Das dehnungsfreie 3-Stationen-Fahrrad
Die ZQ60HE nutzt einen kontinuierlichen, vollautomatischen Zyklus, um Rohpellets ohne menschliches Eingreifen oder Belastung durch Streckstangen in sterilisierte Behälter umzuwandeln.
- Station 1: Vorformlingsinjektion. Das geschmolzene Harz wird über den elektrischen Zylinder eingespritzt. Die 3+N Heißkanal-Heizzonen steuern präzise die Viskosität der Schmelze und fixieren die Gewindegeometrie sofort.
- Station 2: Blasformen. Angetrieben von einem 2,9 kW starken Drehservomotor, presst Hochdruckluft den Kunststoff gegen die gekühlten Wände der Magnesium-Aluminium-Form. Interne Kühlkanäle des Kernstabs führen die Wärme schnell ab und fixieren so die Molekularstruktur.
- Station 3: Automatisierte Entrindung. Der Servoauswerfer entfernt die Flaschen gleichmäßig. Entscheidend ist, dass die Rückseite des Förderbandes mit einem Sichtprüfungssystem verbunden werden kann, um Fremdkörper, unzureichendes Material am Flaschenhals und unebene Flaschenböden zu erkennen – dies ermöglicht einen unbeaufsichtigten, vollautomatischen Betrieb.
Anwendungs- und Materialeignungsmatrix
Das IBM-Verfahren ist speziell für Nicht-PET-Polyolefine entwickelt worden. Die ZQ60HE verarbeitet diese Materialien nahtlos. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und umweltfreundliches Maismaterial.
- Pharmazeutische Flaschen: Sterile Augentropfenampullen, Tablettenabfüllbehälter für feste Arzneiformen und Behälter für flüssige Medikamente, die die absolute Einhaltung der GMP-Richtlinien erfordern.
- Kosmetikverpackungen: Extra dickwandige PS Premium-Cremetiegel, Mascara-Tuben und Roll-on-Applikatorflaschen.
- Lebensmittel und Chemikalien des täglichen Bedarfs: Getränkeflaschen mit Milchsäurebakterien, Weithals-Nahrungsergänzungsmittelgläser und präzise Hotelartikel.
Schlüsselfertige kundenspezifische Formenlösungen
Durch unsere engagierten Präzisions-Formlösungen von IBM In unserer Abteilung bieten wir die hauseigene CNC-Bearbeitung der 600x420mm Werkzeugplatten an. Egal, ob Sie eine komplett neue Anordnung oder eine ErsatzformUnsere Formen verwenden Mg-Al-Legierungen für eine schnelle Wärmeableitung im Zyklus.
Branchenzertifizierung und Konformität
Die ZQ60HE lässt sich individuell an die spezifischen Kundenbedürfnisse anpassen und erfüllt dabei strikt alle regulatorischen Vorgaben. Sie entspricht den FDA-Richtlinien für kontaktberührende Materialien für alle polymerberührenden Oberflächen und erfüllt vollständig die CE-Maschinenrichtlinie.
5-stufiger Auswahlleitfaden für den ZQ60HE (IBM-spezifisch)
Mit dieser Methodik können Sie bestätigen, dass die vollelektrische ZQ60HE perfekt zu Ihrer Reinraumproduktion passt.
① Flaschenvolumen und Halsgröße prüfen (IBM Sweet Spot: <500ml)
Die ZQ60HE erzielt den höchsten ROI bei der Herstellung von High-Cavity-Layouts von 10 ml bis 500 ml großen medizinischen/kosmetischen Behältern, bei denen eine ölfreie Umgebung zwingend erforderlich ist.
② Materialart auswählen (Fokus auf Nicht-PET)
Validieren Sie Ihr Harz. Der dehnungsfreie IBM-Zyklus ist speziell für HDPE, LDPE, PP, PS und ABS ausgelegt. (Für Projekte, die eine biaxiale PET-Orientierung erfordern, muss ISBM verwendet werden).
③ Tägliches Produktionsziel festlegen
Die prognostizierte Ausbeute basiert auf der schnellen Zykluszeit der elektrischen Maschine von 8,2 Sekunden für 30-ml-Flaschen und legt eine Basislinie von bis zu 115.000 Flaschen pro Tag fest.
④ Werkzeugauswahl an die 600x420mm-Platte anpassen
Erstellen Sie detaillierte Kavitätenpläne. Die einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen ermöglicht eine dynamische Formintegration je nach spezifischem Mehrkavitätenlayout.
⑤ Auswahl der Reinraum-Zusatzausrüstung
Um die pharmazeutische Integrität zu schützen, verwenden Sie ein ölfreier Kompressor für pharmazeutische Verpackungen neben automatisierten optischen Bildverarbeitungssystemen.
Schlüsselfertige Installation, Fehlersuche und Automatisierung
Der Einsatz einer vollelektrischen Anlage gewährleistet eine sauberere Installation. Unsere Servicetechniker führen umfassende Vorinstallationsprüfungen durch und überprüfen die Ausrichtung des Fundaments sowie die Kapazität des 90-kW-Stromnetzes.
Während der ersten Fehlersuche wird das Prozessparameterfenster strikt gesperrt und die Absolutwertgeber zur präzisen Erfassung der 3-Stationen-Indexierung verwendet. Abschließend wird die nachgelagerte Automatisierung integriert. Die Rückseite des Förderbandes kann mit Seitenleckprüfgeräten, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen verbunden werden, um Ihre Sicherheit zu gewährleisten. Pharmaflaschen-Herstellungsmaschine Funktioniert völlig autonom.
