Deskripsi
Mesin Cetak Presisi 3 Stasiun IBM dengan Nol Limbah, Hasil Akhir Leher Cetakan Injeksi, dan Output Kelas Farmasi 100% Bebas Minyak yang Sesuai dengan GMP.
Perencanaan Pabrik GMP: Paradigma Serba Listrik ZQ60HE
Di sektor pengemasan farmasi yang sangat ketat, keberadaan oli hidrolik merupakan risiko kontaminasi yang kritis. Ever-power ZQ60HE mewakili lompatan besar dalam manufaktur ruang bersih sebagai mesin yang sepenuhnya bertenaga listrik. Mesin IBM (Pencetakan Tiup Injeksi). Semua pergerakan mesin digerakkan sepenuhnya oleh motor servo, tanpa melibatkan oli hidrolik sama sekali. Hal ini menjadikannya platform yang tepat untuk ruang bersih Kelas 100.000.
Beroperasi pada siklus 3 stasiun murni tanpa peregangan (Injeksi – Tiup – Pelepasan), ZQ60HE menggunakan desain unik dari bawah ke atas yang memastikan tidak ada oli pelumas di atas area cetakan, sehingga memenuhi persyaratan higienis untuk botol plastik kelas medis. Dengan membentuk preform melalui unit injeksi yang digerakkan silinder listrik, mesin ini menjamin hasil akhir leher yang presisi 100% untuk penyegelan induksi yang sempurna, sambil mempertahankan deviasi ketebalan dinding yang seragam secara matematis sebesar ≤±1%.
Panduan Pengambilan Keputusan Proses IBM: Mengapa Memilih IBM yang Sepenuhnya Menggunakan Tenaga Listrik?
Sebagai seorang yang berpengalaman pemasok mesin cetak tiup injeksiOleh karena itu, kami menetapkan bahwa peralatan modal harus selaras dengan ilmu polimer. Untuk portofolio yang membutuhkan kapasitas <500ml, poliolefin berdinding tebal (HDPE/PP), dan kebersihan medis tanpa cacat, IBM lebih unggul daripada EBM dan ISBM.
| Atribut Proses | IBM Ever-power (ZQ60HE) | EBM (Ekstrusi Tiup) | ISBM (Injection Stretch) |
|---|---|---|---|
| Pembuatan Besi Tua | Nol limbah. Tidak perlu penghilangan sisa cetakan. | Menghasilkan flash 20-40%; mewajibkan penggilingan ulang yang berdebu. | Nol Limbah. |
| Integritas Finishing Leher | Dicetak dengan metode injeksi. Presisi SPI absolut. | Jarum peniup terkalibrasi; rentan terhadap ovalitas. | Dicetak dengan metode injeksi. |
| Pembentukan Kinematika | Ekspansi Radial Murni SAJA. Tidak ada tekanan regangan. | Ekstrusi tetes kontinu + penjepitan cetakan. | Membutuhkan batang peregang aksial mekanis. |
| Integritas Dasar | Dasar cembung tanpa sambungan dan berdaya benturan tinggi. | Sambungan las yang terputus (titik lemah struktural). | Sisa-sisa gerbang injeksi masih ada. |
| Polimer Target | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Dirancang khusus untuk PET. |
Spesifikasi Teknis Inti ZQ60HE
Dengan mengganti sistem hidrolik tradisional dengan serangkaian motor servo torsi tinggi, ZQ60HE memiliki gaya penjepitan yang dapat disesuaikan dari 40 hingga 80 ton (400-800 KN) untuk memenuhi persyaratan produk yang sangat spesifik.
| Kategori Sistem | Nama | Satuan | Parameter ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Sistem Injeksi | Diameter Sekrup | mm | 45/50 |
| Sekrup L/D | % | 22:1 | |
| Berat injeksi | G | 280/360 | |
| Daya pemanasan | KW | 10.3+4 | |
| Jumlah zona barel | – | 3+N | |
| Langkah injeksi | mm | 200 | |
| Sistem Penjepit | Gaya penjepitan injeksi | KN | 400-800 |
| Langkah pembukaan untuk injeksi | mm | 140 | |
| Gaya jepit tiupan | KN | 200 | |
| Gerakan pembuka untuk meniup | mm | 140 | |
| Spesifikasi Cetakan | Ukuran Pelat Maksimum (PxL) | mm | 600×420 |
| Ketebalan cetakan | mm | 240 | |
| Diameter botol | mm | 120 | |
| Tinggi botol | mm | 220 | |
| Tinggi botol yang sesuai (Volume) | ml | 1-2000 | |
| Gerakan pengupasan | mm | 220 | |
| Kekuatan & Siklus | Siklus pengeringan | S | 2.5 |
| Daya Total | KW | 90 | |
| Daya operasi | % | 15-25 | |
| Utilitas & Ukuran | Tekanan udara minimum | MPa | 0.8-1.2 |
| Dimensi (P x L x T) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Berat bersih | Ton | 6 | |
| Konfigurasi Motor Servo | Motor Servo Injeksi | KW | 22 |
| Motor Servo Pengumpan Material | KW | 18 | |
| Motor Servo Penjepit | KW | 15KW+15KW | |
| Motor Servo Penggerak Kereta | KW | 1 | |
| Motor Servo Ejektor | KW | 0.4 | |
| Motor Servo Putar | KW | 2.9 |
Manufaktur Cerdas: Keunggulan Serba Listrik
Dengan beralih ke arsitektur servo serba listrik, ZQ60HE mencapai metrik kinerja yang tidak mungkin dicapai oleh model hidrolik tradisional:
- 20% Waktu Siklus Lebih Cepat: Untuk botol standar 30ml, waktu siklus dikurangi menjadi hanya 8,2 detik per siklus. Ini berarti produksi sebanyak 105.000 botol dalam 24 jam, dengan produksi harian maksimum mencapai hingga 115.000 botol.
- 30% Konsumsi Energi Lebih Rendah: Konsumsi daya operasinya sangat efisien, hanya 15-25% dari total beban 90 KW. Untuk botol 30ml, konsumsi energinya sekitar 12 kWh per jam.
- Presisi Encoder Absolut: Sistem servo menggunakan encoder absolut, memastikan pengulangan yang tinggi dan akurasi posisi yang tepat, sehingga memperpanjang masa pakai cetakan secara drastis.
- Injeksi Silinder Elektrik: Unit injeksi digerakkan oleh silinder listrik, menawarkan stabilitas injeksi yang lebih baik dan biaya perawatan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan dongkrak hidrolik tradisional.
✔ Tanpa Kilatan Cahaya / Tidak Perlu Pemangkasan
Rangkul kebenaran cetakan tiup tanpa sisaSetiap kontainer yang keluar dari mesin sudah sepenuhnya jadi, menjaga kebersihan ruang bersih secara absolut dengan menghilangkan debu hasil penggilingan ulang.
✔ Leher Cetakan Injeksi = Integritas Segel 100%
Benang terbentuk sempurna di dalam cetakan injeksi bertekanan tinggi. Tidak ada pemangkasan pasca-proses yang menjamin penutupan kedap udara dan aman bagi anak-anak setiap saat.
✔ Kontrol Suhu Batang Inti Independen
Saluran termal presisi di dalam batang inti mengekstraksi panas internal dengan cepat, memberikan kontrol tingkat tinggi atas distribusi polimer dan mengunci ketebalan dinding yang seragam.
Prinsip Kerja: Siklus 3 Stasiun Tanpa Peregangan
ZQ60HE menggunakan siklus kontinu yang sepenuhnya otomatis untuk mengubah pelet mentah menjadi wadah steril tanpa campur tangan manusia atau tekanan batang peregang.
- Stasiun 1: Injeksi Preform. Resin cair disuntikkan melalui silinder listrik. Zona pemanas hot runner 3+N mengontrol viskositas lelehan secara presisi, mengunci geometri ulir secara instan.
- Stasiun 2: Pencetakan Tiup. Didorong oleh motor servo putar 2,9 KW, udara bertekanan tinggi menekan plastik ke dinding cetakan Mg-Al yang didinginkan. Saluran pendingin internal batang inti dengan cepat menghilangkan panas, membekukan struktur molekul.
- Stasiun 3: Pengupasan Otomatis. Ejektor servo dengan mulus mengeluarkan botol-botol tersebut. Yang terpenting, bagian belakang konveyor dapat dihubungkan ke sistem inspeksi visual untuk memeriksa partikel asing, kekurangan material di mulut botol, dan dasar botol yang tidak rata—sehingga memungkinkan pengoperasian otomatis sepenuhnya tanpa pengawasan.
Matriks Kesesuaian Aplikasi & Material
Proses IBM secara khusus dirancang untuk poliolefin non-PET. ZQ60HE memprosesnya dengan lancar. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA, dan Bahan Jagung Ramah Lingkungan.
- Botol Farmasi: Botol tetes mata steril, kemasan pil dosis padat, dan wadah obat cair yang membutuhkan kepatuhan GMP (Good Manufacturing Practice) secara mutlak.
- Kemasan Kosmetik: Stoples krim premium PS berdinding sangat tebal, tabung maskara, dan botol aplikator roll-on.
- Makanan & Bahan Kimia Sehari-hari: Botol minuman bakteri asam laktat, toples suplemen bermulut lebar, dan perlengkapan hotel yang presisi.
Solusi Cetakan Kustom Siap Pakai
Melalui dedikasi kami solusi pencetakan presisi IBM Di divisi kami, kami menawarkan pengerjaan mesin CNC internal untuk pelat perkakas berukuran 600x420mm. Baik Anda membutuhkan rangkaian yang sepenuhnya baru atau... Cetakan penggantiCetakan kami menggunakan paduan Mg-Al untuk pembuangan panas siklus cepat.
Sertifikasi dan Kepatuhan Industri
ZQ60HE dapat dikustomisasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan tertentu sambil tetap mematuhi peraturan yang ketat. Mesin ini memiliki Kepatuhan Bahan Kontak FDA untuk semua permukaan yang bersentuhan dengan polimer dan sepenuhnya memenuhi Arahan Mesin CE.
Panduan Pemilihan ZQ60HE 5 Langkah (Khusus IBM)
Gunakan metodologi ini untuk memastikan ZQ60HE yang sepenuhnya elektrik selaras sempurna dengan produksi ruang bersih Anda.
① Konfirmasi Volume Botol & Ukuran Leher Botol (Ukuran Ideal IBM: <500ml)
ZQ60HE menghasilkan ROI maksimum saat memproduksi tata letak rongga tinggi pada wadah medis/kosmetik berukuran 10ml hingga 500ml di mana lingkungan tanpa minyak adalah wajib.
② Pilih Jenis Material (Fokus Non-PET)
Validasi resin Anda. Siklus IBM non-stretch dirancang khusus untuk HDPE, LDPE, PP, PS, dan ABS. (Proyek yang membutuhkan orientasi biaxial PET harus menggunakan ISBM).
③ Menentukan Target Produksi Harian
Perkirakan hasil produksi menggunakan waktu siklus cepat mesin listrik yaitu 8,2 detik untuk botol 30ml, menetapkan angka dasar hingga 115.000 botol per hari.
④ Sesuaikan Peralatan dengan Pelat 600x420mm
Petakan rongga cetakan Anda. Gaya penjepit yang dapat disesuaikan dari 40 hingga 80 ton memungkinkan integrasi cetakan dinamis tergantung pada tata letak multi-rongga tertentu.
⑤ Pilih Peralatan Bantu Ruang Bersih
Untuk melindungi integritas farmasi, gunakanlah kompresor bebas oli untuk kemasan farmasi bersama dengan sistem inspeksi penglihatan optik otomatis.
Instalasi, Debugging & Otomasi Siap Pakai
Penggunaan aset yang sepenuhnya bertenaga listrik menjamin instalasi yang lebih bersih. Teknisi lapangan kami melakukan Daftar Periksa Pra-Instalasi yang menyeluruh, memverifikasi perataan pondasi dan kapasitas jaringan listrik 90 KW.
Selama Debugging Awal, kami mengunci Jendela Parameter Proses secara ketat, menggunakan encoder absolut untuk memetakan pengindeksan 3 stasiun secara tepat. Terakhir, kami mengintegrasikan otomatisasi hilir. Bagian belakang konveyor dapat dihubungkan ke penguji kebocoran samping, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan otomatis, memastikan kelancaran proses Anda. mesin pembuatan botol farmasi Beroperasi sepenuhnya tanpa pengawasan.
