Cómo calcular el costo de producción de una máquina ISBM

Lo que este artículo debe demostrar

Calcule el costo real de producción por botella isbm buena combinando resina, desechos, electricidad, aire comprimido, refrigeración, mano de obra, herramientas, mantenimiento, depreciación y efectos de pérdida de capacidad en una base de producción consistente. Una base de referencia defendible comienza con el uso de botellas vendibles que pasan los controles de calidad acordados como denominador de producción. El primer método de verificación es calcular botellas buenas por hora a partir de la producción bruta multiplicada por el rendimiento, luego usar las horas de operación reales para el costo anual. A partir de ahí, el artículo sigue solo controles que pueden cambiar materialmente la respuesta prometida en el título. Cuando un valor operativo exacto depende del grado de resina, el dibujo de la botella, el molde o la máquina entregada, la especificación del proyecto aprobada controla la configuración final.

Seleccione la unidad de costo: Costo por botella de buena calidad

Denominador de buena producción

Denominador de buena producción. Utilice botellas vendibles que superen los controles de calidad acordados como denominador de producción. Calcule las botellas buenas por hora multiplicando la producción bruta por el rendimiento y, a continuación, utilice las horas de operación reales para el costo anual. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizadas para el denominador de producción buena, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Este factor debe figurar en la hoja de configuración, ya que modifica directamente las condiciones bajo las cuales se evalúa el denominador de producción buena. Dividir el costo entre todas las botellas desechadas incentiva artificialmente un proceso que genera desperdicio.

Para decisiones relacionadas con herramientas, el Ingeniería de moldes de reemplazo ASB-12 Se destaca por qué las interfaces dimensionales, las conexiones de refrigeración, la geometría de la cavidad y la alineación de la transferencia deben tratarse como parte de la configuración de la máquina.

Calcular el costo neto de la resina

Costo de la resina

Costo de la resina. Multiplique la resina consumida por el costo de compra, teniendo en cuenta la masa de la botella, la purga inicial, los rechazos y cualquier política de materiales recuperables. Separe la resina virgen, el contenido reciclado, el masterbatch y el material de purga cuando sus costos difieran. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizada para el costo de la resina para que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Si el resultado difiere según la cavidad, compare el hardware local relacionado con el costo de la resina antes de continuar con el cálculo del costo de la resina. Utilizar únicamente el peso nominal de la botella subestima la resina consumida durante los cambios de formato y los eventos de desecho.

Convierta el consumo eléctrico de la máquina en costo por botella.

Electricidad

Electricidad. Mida o estime la potencia en kWh de la máquina durante la producción estable y divida el resultado entre la producción óptima. Incluya calentadores, bombas, servomotores y equipos auxiliares de la máquina dentro de un límite de sistema claramente definido. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizada para la electricidad, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Este punto se considera resuelto solo cuando el resultado se mantiene reproducible después de la estabilización térmica y la siguiente verificación, la de electricidad, no lo contradice. Comparar la potencia nominal en kWh del motor genera un costo engañoso, ya que los motores no funcionan a su máxima potencia de forma continua.

Aire comprimido

Aire comprimido. Determine el volumen real de aire de soplado o la energía del compresor atribuible a la máquina a la presión requerida. Incluya las fugas y las pérdidas de presión al calcular el costo de la planta y luego divida por el número de botellas en buen estado. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizada para el aire comprimido, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Para garantizar la repetibilidad, defina quién mide el aire comprimido, dónde se mide y qué evidencia de las botellas se requiere antes de verificar el aire comprimido. El aire comprimido cotizado como un servicio genérico de baja presión puede subestimar considerablemente el costo del soplado a alta presión.

Condiciones de trabajo para esta tarea específica

Denominador de buena producción

Utilice como denominador de producción las botellas comercializables que superen los controles de calidad acordados.

Costo de la resina

Multiplique la resina consumida por el costo de compra, teniendo en cuenta la masa de la botella, la purga inicial, los rechazos y cualquier política de material recuperable.

Electricidad

Mida o estime la potencia en kWh de la máquina durante la producción estable y divida el resultado entre la producción óptima.

Aire comprimido

Determinar el volumen real de aire de soplado o la energía del compresor atribuible a la máquina a la presión requerida.

Calcular el costo del aire comprimido y la refrigeración.

Enfriamiento

Enfriamiento. Incluya el costo de la electricidad del enfriador y la torre de enfriamiento, las bombas y el tratamiento de agua asignados a la celda. Utilice la carga térmica real o la energía medida cuando esté disponible. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizadas para el enfriamiento, de manera que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Registre la respuesta de la botella junto al ajuste o la medición de enfriamiento; este registro se convierte en la condición inicial cuando se revisa el enfriamiento. Ignorar el enfriamiento favorece los procesos que trasladan el costo del calor fuera del gabinete eléctrico de la máquina.

Agregar mano de obra directa y costo de cambio

Mano de obra

Mano de obra. Sume el tiempo directo del operador más la preparación, el manejo de materiales, el muestreo de calidad y el mantenimiento rutinario. Asigne la mano de obra según las horas de producción programadas y los eventos de cambio. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizada para la mano de obra, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Si el síntoma o el objetivo de rendimiento no se mueve como se predijo, vuelva a la línea base de mano de obra e investigue la mano de obra en lugar de realizar correcciones acumuladas. Un ciclo altamente automatizado aún puede tener un alto costo de mano de obra si los cambios frecuentes de SKU requieren largas preparaciones manuales.

Anualizar el costo de propiedad del molde y la máquina

Estampación

Estampación. Anualice el costo de las herramientas de inyección, labio/cuello, acondicionamiento y soplado durante la producción prevista o la vida útil económica. Incluya el reacondicionamiento planificado, los insertos y los componentes de desgaste de repuesto. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizada para las herramientas, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Si un cambio mejora una región pero empeora otra, compare el movimiento de material o energía entre las herramientas en lugar de aceptar la primera mejora visual. El costo de las herramientas por botella puede ser determinante en el envasado personalizado de bajo volumen, incluso cuando el costo del ciclo es bajo.

Mantenimiento

Mantenimiento. Utilice repuestos reales, mano de obra preventiva e historial de reparaciones no programadas siempre que sea posible. Separe el mantenimiento anual previsible de las reconstrucciones importantes poco frecuentes. Anote las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizadas para el mantenimiento, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Cuando el resultado dependa del grado del material o la geometría de la herramienta, confirme el límite del proyecto aprobado y, a continuación, utilice el mantenimiento como siguiente verificación cruzada. Ignorar el mantenimiento hace que una máquina antigua parezca artificialmente barata hasta que aumenta el tiempo de inactividad.

Un caso de forma exigente como el Aplicación ISBM para contenedores de boca ancha Resulta útil para comprobar si la misma lógica de proceso se mantiene estable cuando el área proyectada, el balance térmico y la distribución del material se vuelven más difíciles de controlar.

Agregar mantenimiento, desperdicio y pérdidas por tiempo de inactividad

Oportunidad de tiempo de inactividad

Oportunidad de tiempo libre. Cuando la capacidad es limitada, las paradas no programadas pueden generar horas extras, subcontratación o pérdidas de ventas que van más allá del costo directo de reparación. Modele la consecuencia económica de la pérdida de botellas en buen estado durante los períodos críticos. Escriba las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación utilizadas para la oportunidad de parada, de modo que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. Cuando el proyecto se acerque al límite de la máquina o del material, exija una prueba de moldeo que aísle la oportunidad de parada y luego la ponga a prueba bajo la misma especificación de botella. Considerar la parada como de costo cero porque no se usa electricidad ignora el impacto principal en el negocio.

Modelo de costos desglosados ​​y análisis de sensibilidad

Modelo de sensibilidad

Modelo de sensibilidad. Varíe el precio de la resina, el rendimiento, el tiempo de ciclo, las cavidades, la tarifa energética y la utilización para identificar qué insumos influyen en el costo unitario. Centre los proyectos de mejora en las variables de mayor sensibilidad. Registre las unidades, los puntos de medición, la base de la fórmula y la interpretación del modelo de sensibilidad para que otro ingeniero pueda reproducir el cálculo. La interpretación más segura se obtiene comparando al menos varios ciclos estables y verificando el modelo de sensibilidad sin modificar el resto del proceso. Buscar un pequeño ahorro en el calentador puede resultar irrelevante cuando el desperdicio de resina o la baja utilización representan el principal factor de costo.

Ecuaciones de costos de producción

Coste por botella en buen estado = coste total de producción del periodo / número de botellas en buen estado producidas en el mismo periodo. Mantenga el numerador y el denominador en el mismo intervalo de tiempo. El costo total de producción puede incluir resina, colorante, electricidad, aire comprimido, refrigeración, mano de obra directa, asignación para herramientas, mantenimiento, pérdida de calidad y propiedad de la maquinaria para fines contables.

Coste neto de la resina por botella buena = resina total consumida × coste de la resina por kilogramo / botellas buenas. Coste de electricidad por botella buena = kWh de celda medidos × tarifa / botellas buenas. Aplique la misma lógica al aire a alta presión y a la energía del agua refrigerada cuando se midan o se asignen.

Una útil tabla de sensibilidad modifica un parámetro a la vez (masa de la botella, precio de la resina, rendimiento, ciclo, número de cavidades, utilización o tarifa energética) y recalcula el coste por botella en buen estado. Esto permite determinar si el próximo proyecto de mejora debe centrarse en el desperdicio, la estabilidad del ciclo, la masa del material o la eficiencia energética.

Al traducir el requisito a hardware, el Configuración de la máquina HGY50-V3-EV Ilustra cómo se organizan la inyección, el acondicionamiento térmico, el movimiento de soplado y estiramiento, y la manipulación en una plataforma compacta de un solo paso.

Preguntas que surgen específicamente en Cómo calcular el costo de producción de la máquina ISBM

Conclusión práctica

Una respuesta sólida a la pregunta de cómo calcular el costo de producción de la máquina ISBM debería ser válida incluso después de un reinicio y un período completo de estabilización térmica. Por lo tanto, el registro de configuración debe vincular el denominador de producción óptima con la mano de obra y el resultado de la botella según el modelo de sensibilidad. Un ciclo altamente automatizado aún puede tener un alto costo de mano de obra si los cambios frecuentes de SKU requieren configuraciones manuales prolongadas.