Hoe bereken je de productiekosten van een ISBM-machine?

Wat dit artikel moet bewijzen

Bereken de werkelijke productiekosten per goede ISBN-fles door hars, afval, elektriciteit, perslucht, koeling, arbeid, gereedschap, onderhoud, afschrijving en capaciteitsverlies te combineren op basis van één consistente productie. Een verdedigbare basislijn begint met het gebruik van verkoopbare flessen die de overeengekomen kwaliteitscontroles doorstaan ​​als productienoemer. De eerste verificatiemethode is het berekenen van het aantal goede flessen per uur door de bruto-output te vermenigvuldigen met het rendement, en vervolgens de werkelijke bedrijfsuren te gebruiken voor de jaarlijkse kosten. Vervolgens worden in het artikel alleen controles uitgevoerd die het in de titel beloofde antwoord wezenlijk kunnen veranderen. Wanneer een exacte operationele waarde afhangt van de harssoort, de flesvorm, de mal of de geleverde machine, is de goedgekeurde projectspecificatie bepalend voor de uiteindelijke instelling.

Kies de kosteneenheid: Kosten per goede fles

Goede-output noemer

Noemer voor goede output. Gebruik verkoopbare flessen die de overeengekomen kwaliteitscontroles doorstaan ​​als productienoemer. Bereken het aantal goede flessen per uur door de bruto-output te vermenigvuldigen met het rendement en gebruik vervolgens de werkelijke bedrijfsuren voor de jaarlijkse kosten. Noteer de eenheden, meetpunten, de basis van de formule en de interpretatie die gebruikt zijn voor de noemer van de goede output, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Deze factor hoort in het instelblad thuis, omdat deze direct van invloed is op de omstandigheden waaronder de noemer van de goede output wordt geëvalueerd. Het delen van de kosten door alle afgekeurde flessen beloont kunstmatig een proces dat afval produceert.

Voor beslissingen met betrekking tot gereedschap, ASB-12 vervangingsmatrijs engineering Dit benadrukt waarom dimensionale interfaces, koelaansluitingen, holtegeometrie en transferuitlijning als onderdeel van de machine-instelling moeten worden beschouwd.

Bereken de netto harskosten

Hars kosten

Harskosten. Vermenigvuldig het harsverbruik met de aanschafkosten, rekening houdend met de massa van de fles, de opstartspoeling, afgekeurde producten en eventueel beleid voor herbruikbaar materiaal. Maak onderscheid tussen nieuwe hars, gerecycled materiaal, masterbatch en spoelmateriaal wanneer de kosten hiervan verschillen. Noteer de eenheden, meetpunten, de basis van de formule en de interpretatie die gebruikt zijn voor de harskosten, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Als het resultaat per matrijs verschilt, vergelijk dan de lokale hardware met betrekking tot de harskosten voordat u verdergaat met de berekening van de harskosten. Het gebruik van alleen het nominale flesgewicht onderschat het harsverbruik tijdens wisselingen en afvalprocessen.

Zet het elektriciteitsverbruik van de machine om in kosten per fles.

Elektriciteit

Elektriciteit. Meet of schat het kWh-vermogen van de machine bij stabiele productie en deel dit door het goede vermogen. Neem verwarmingselementen, pompen, servomotoren en machine-aangedreven hulpapparatuur mee binnen een duidelijk gedefinieerd systeem. Noteer de gebruikte eenheden, meetpunten, formulebasis en interpretatie voor elektriciteit, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Dit punt wordt pas als opgelost beschouwd wanneer de bevinding herhaalbaar blijft na thermische stabilisatie en de volgende controle, elektriciteit, deze niet tegenspreekt. Het vergelijken van het nominale kW-vermogen van de motor leidt tot een misleidende kostenberekening, omdat motoren niet continu op vol vermogen draaien.

Perslucht

Perslucht. Bepaal het werkelijke volume perslucht of het energieverbruik van de compressor bij de vereiste druk. Neem lekkage en drukverliezen mee in de berekening van de installatiekosten en deel dit vervolgens door het aantal goede flessen. Noteer de gebruikte eenheden, meetpunten, formule en interpretatie voor perslucht, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Definieer voor herhaalbaarheid wie de perslucht meet, waar deze wordt gemeten en welk bewijsmateriaal (in de vorm van flessen) vereist is voordat de perslucht wordt gecontroleerd. Perslucht die als een generieke lagedrukvoorziening wordt geprijsd, kan de kosten van hogedrukblazen aanzienlijk onderschatten.

Werkvoorwaarden voor deze specifieke taak

Goede-output noemer

Gebruik verkoopbare flessen die de overeengekomen kwaliteitscontroles doorstaan ​​als productiemaatstaf.

Hars kosten

Vermenigvuldig het harsverbruik met de aanschafkosten, rekening houdend met de massa van de fles, de opstartspoeling, afgekeurde producten en eventueel beleid inzake herbruikbaar materiaal.

Elektriciteit

Meet of schat het kWh-verbruik van de machine bij stabiele productie en deel dit door het aantal kWh bij goede productie.

Perslucht

Bepaal het werkelijke blaasvolume of het compressorvermogen dat aan de machine kan worden toegeschreven bij de vereiste druk.

Bereken de kosten voor perslucht en koeling.

Koeling

Koeling. Neem de elektriciteitskosten van de koelinstallatie en koeltoren, pompen en waterbehandeling mee die aan de cel zijn toegewezen. Gebruik de werkelijke warmtebelasting of gemeten energie waar mogelijk. Noteer de eenheden, meetpunten, de gebruikte formule en de interpretatie voor de koeling, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Noteer de reactie van de fles naast de instelling of meting voor de koeling; deze notatie vormt de beginconditie bij het controleren van de koeling. Het negeren van koeling geeft de voorkeur aan processen die de warmtekosten buiten de elektrische kast van de machine verplaatsen.

Voeg directe arbeidskosten en omstelkosten toe.

Werk

Werk. Voeg de directe operatortijd toe, plus de tijd voor instellen, materiaalbehandeling, kwaliteitscontrole en routineonderhoud. Wijs de arbeidskosten toe op basis van de geplande productie-uren en omstelmomenten. Noteer de gebruikte eenheden, meetpunten, formulebasis en interpretatie voor de arbeidskosten, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Als het probleem of de prestatiedoelstelling niet verandert zoals voorspeld, breng de arbeidskosten dan terug naar de basislijn en onderzoek de arbeidskosten in plaats van correcties op te stapelen. Een sterk geautomatiseerde cyclus kan nog steeds hoge arbeidskosten met zich meebrengen als frequente SKU-wijzigingen lange handmatige insteltijden vereisen.

Jaarlijkse kosten voor het bezit van matrijzen en machines

Gereedschap

Gereedschap. Bereken de jaarlijkse kosten voor spuitgieten, lip-/halsvormen, conditionering en blaasvormen gedurende de verwachte productie- of economische levensduur. Neem ook geplande revisies, inzetstukken en reserveonderdelen voor slijtage mee. Beschrijf de gebruikte eenheden, meetpunten, formulebasis en interpretatie voor de matrijs, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Als een wijziging een verbetering in één gebied teweegbrengt maar een ander verslechtert, vergelijk dan de materiaal- of energieverplaatsing tussen de verschillende matrijzen in plaats van de eerste visuele verbetering te accepteren. De matrijskosten per fles kunnen een doorslaggevende factor zijn bij maatwerkverpakkingen met een laag volume, zelfs als de cycluskosten laag zijn.

Onderhoud

Onderhoud. Gebruik waar mogelijk daadwerkelijke reserveonderdelen, preventief onderhoud en de geschiedenis van ongeplande reparaties. Maak onderscheid tussen voorspelbaar jaarlijks onderhoud en zeldzame, grote revisies. Noteer de gebruikte eenheden, meetpunten, formulebasis en interpretatie voor onderhoud, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Wanneer de uitkomst afhangt van materiaalkwaliteit of gereedschapsgeometrie, bevestig dan de goedgekeurde projectlimiet en gebruik onderhoud vervolgens als volgende controle. Het negeren van onderhoud zorgt ervoor dat een oude machine er kunstmatig goedkoop uitziet totdat de stilstandtijd toeneemt.

Een veeleisende vormcase zoals de toepassing van ISBM-containers met brede opening Dit is nuttig om te controleren of dezelfde proceslogica stabiel blijft wanneer het geprojecteerde oppervlak, de warmtebalans en de materiaalverdeling moeilijker te beheersen worden.

Voeg onderhouds-, afval- en stilstandsverliezen toe.

Mogelijkheid tot downtime

Mogelijkheid tot rust. Wanneer de capaciteit beperkt is, kan ongeplande stilstand leiden tot overuren, uitbesteding of omzetverlies dat verder gaat dan de directe reparatiekosten. Modelleer de economische gevolgen van verloren flessen tijdens kritieke perioden. Beschrijf de eenheden, meetpunten, de formule en de interpretatie die gebruikt worden voor de berekening van de stilstandskansen, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. Wanneer het project de limiet van een machine of materiaal nadert, voer dan een proefspuitgieten uit om de stilstandskansen te isoleren en test deze vervolgens opnieuw onder dezelfde flesspecificatie. Stilstand als kostenloos beschouwen omdat er geen elektriciteit wordt verbruikt, negeert de belangrijkste impact op de bedrijfsvoering.

Uitgewerkt kostenmodel en gevoeligheidsanalyse

Gevoeligheidsmodel

Gevoeligheidsmodel. Varieer de harsprijs, opbrengst, cyclustijd, caviteiten, energietarief en benutting om te zien welke inputs de eenheidskosten bepalen. Richt verbeteringsprojecten op de meest gevoelige variabelen. Beschrijf de eenheden, meetpunten, formulebasis en interpretatie die voor het gevoeligheidsmodel worden gebruikt, zodat een andere engineer de berekening kan reproduceren. De meest betrouwbare interpretatie wordt verkregen door ten minste enkele stabiele cycli te vergelijken en vervolgens het gevoeligheidsmodel te verifiëren zonder de rest van het recept te wijzigen. Het nastreven van een kleine besparing op de verwarming kan irrelevant zijn wanneer harsafval of een lage benutting de kosten domineert.

Productiekostenvergelijkingen

Kosten per goede fles = totale productiekosten voor de periode / aantal goede flessen geproduceerd in dezelfde periode. Zorg ervoor dat de teller en de noemer binnen dezelfde tijdsgrens vallen. De totale productiekosten kunnen voor boekhoudkundige doeleinden hars, kleurstof, elektriciteit, perslucht, koeling, directe arbeidskosten, gereedschapskosten, onderhoud, kwaliteitsverlies en machinebezit omvatten.

Netto harskosten per goede fles = totale harsverbruik × harskosten per kilogram / goede flessen. De elektriciteitskosten per goede fles bedragen = gemeten cel kWh × tarief / goede flessen. Pas dezelfde logica toe op hogedruklucht en gekoeldwaterenergie wanneer deze worden gemeten of toegewezen.

Een handige gevoeligheidstabel wijzigt telkens één parameter – flesmassa, harsprijs, opbrengst, cyclusduur, aantal matrijsvormen, benutting of energietarief – en herberekent de kosten per goede fles. Dit laat zien of het volgende verbeteringsproject zich moet richten op afval, cyclusstabiliteit, materiaalmassa of energie-efficiëntie.

Bij het vertalen van de vereisten naar hardware, de HGY50-V3-EV machineconfiguratie Het illustreert hoe injectie, thermische conditionering, rek-blaasbeweging en handling georganiseerd zijn op een compact platform met één bewerkingsstap.

Vragen die specifiek aan de orde komen bij het berekenen van de productiekosten van ISBM-machines

Praktische conclusie

Een robuust antwoord op de vraag hoe de productiekosten van een ISBM-machine berekend moeten worden, moet bestand zijn tegen een herstart en een volledige thermische stabilisatieperiode. De instelgegevens moeten daarom de noemer van de goede output koppelen aan de arbeidskosten en het resultaat van het gevoeligheidsmodel voor de flessen. Zelfs in een sterk geautomatiseerde cyclus kunnen de arbeidskosten hoog oplopen als frequente SKU-wijzigingen lange handmatige insteltijden vereisen.