نحوه محاسبه هزینه تولید ماشین ISBM: راهنمای فنی کاربردی
پاسخ مفید به سوال «نحوه محاسبه هزینه تولید ماشین ISBM» از تعامل بین مخرج کسر خروجی کالا، نیروی کار و مدل حساسیت حاصل میشود. بخشهای زیر این عوامل را به بررسیهایی تبدیل میکنند که میتوانند روی یک ماشین تولید تکرار شوند.
مخرج کسر خروجی خوبنیروی کارمدل حساسیت
آنچه این مقاله باید ثابت کند
هزینه واقعی تولید به ازای هر بطری ISBM مرغوب را با ترکیب رزین، ضایعات، برق، هوای فشرده، خنککننده، نیروی کار، ابزارآلات، نگهداری، استهلاک و اثرات از دست دادن ظرفیت بر روی یک مبنای ثابت برای خروجی مرغوب محاسبه کنید. یک مبنای قابل دفاع با استفاده از بطریهای قابل فروش که از بررسیهای کیفی توافقشده عبور میکنند، به عنوان مخرج تولید آغاز میشود. اولین روش تأیید، محاسبه بطریهای مرغوب در ساعت از خروجی ناخالص ضرب در بازده، سپس استفاده از ساعات کاری واقعی برای هزینه سالانه است. از آنجا، مقاله فقط بررسیهایی را دنبال میکند که میتوانند پاسخ وعده داده شده در عنوان را به طور قابل توجهی تغییر دهند. در مواردی که مقدار عملیاتی دقیق به درجه رزین، طراحی بطری، قالب یا دستگاه تحویل داده شده بستگی دارد، مشخصات پروژه تأیید شده، تنظیم نهایی را کنترل میکند.
✔️ مخرج کسر خروجی خوب
از بطریهای قابل فروشی که از بررسیهای کیفی توافقشده سربلند بیرون میآیند، به عنوان مخرج کسر تولید استفاده کنید. تعداد بطریهای خوب در ساعت را از حاصل ضرب تولید ناخالص در بازده محاسبه کنید، سپس از ساعات کاری واقعی برای هزینه سالانه استفاده کنید.
✔️ هزینه رزین
رزین مصرفی را در هزینه خرید ضرب کنید و جرم بطری، پاکسازی اولیه، مواد مرجوعی و هرگونه سیاست مواد قابل بازیابی را در نظر بگیرید. در صورت متفاوت بودن هزینهها، رزین خام، محتوای بازیافتی، مستربچ و مواد پاکسازی را از هم جدا کنید.
✔️ برق
کیلووات ساعت دستگاه را روی تولید پایدار اندازهگیری یا تخمین بزنید و بر خروجی خوب تقسیم کنید. بخاریها، پمپها، سرووها و لوازم جانبی جانبی دستگاه را در یک مرز سیستم که به وضوح تعریف شده است، لحاظ کنید.
واحد هزینه را انتخاب کنید: هزینه هر بطری خوب
مخرج کسر خروجی خوب
مخرج کسر خروجی خوب. از بطریهای قابل فروشی که از بررسیهای کیفی توافقشده سربلند بیرون میآیند، به عنوان مخرج تولید استفاده کنید. بطریهای سالم در ساعت را از حاصل ضرب تولید ناخالص در بازده محاسبه کنید، سپس از ساعات کاری واقعی برای هزینه سالانه استفاده کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای مخرج تولید سالم را بنویسید تا یک مهندس دیگر بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. این عامل به برگه تنظیمات تعلق دارد زیرا مستقیماً شرایطی را که مخرج تولید سالم تحت آن ارزیابی میشود، تغییر میدهد. تقسیم هزینه بر تعداد بطریهای خارج شده، به طور مصنوعی به فرآیندی که ضایعات تولید میکند، پاداش میدهد.
برای تصمیمات مربوط به ابزارسازی، مهندسی قالب جایگزین ASB-12 برجسته میکند که چرا رابطهای ابعادی، اتصالات خنککننده، هندسه حفره و تراز انتقال باید به عنوان بخشی از راهاندازی دستگاه در نظر گرفته شوند.
محاسبه هزینه خالص رزین
هزینه رزین
هزینه رزین. رزین مصرفی را در هزینه خرید ضرب کنید، جرم بطری، پاکسازی اولیه، مواد مرجوعی و هرگونه سیاست مواد قابل بازیابی را در نظر بگیرید. رزین دست نخورده، محتوای بازیافتی، مستربچ و مواد پاکسازی را در صورت متفاوت بودن هزینهها از هم جدا کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای هزینه رزین را بنویسید تا یک مهندس دیگر بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. اگر نتیجه بر اساس حفره متفاوت است، قبل از رفتن به سراغ هزینه رزین، سختافزار محلی مربوط به هزینه رزین را مقایسه کنید. استفاده از وزن اسمی بطری به تنهایی، رزین مصرفی در طول تعویضها و رویدادهای ضایعات را کمتر از مقدار واقعی نشان میدهد.
تبدیل برق ماشین به هزینه هر بطری
برق
برق. کیلووات ساعت دستگاه را روی تولید پایدار اندازهگیری یا تخمین بزنید و بر خروجی خوب تقسیم کنید. بخاریها، پمپها، سرووها و لوازم جانبی جانبی دستگاه را در یک مرز سیستم کاملاً مشخص قرار دهید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای برق را بنویسید تا مهندس دیگری بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. این مورد تنها زمانی حل شده تلقی میشود که یافته پس از تثبیت حرارتی قابل تکرار باشد و بررسی بعدی، برق، با آن مغایرت نداشته باشد. مقایسه کیلووات موتور بر اساس پلاک، هزینه گمراهکنندهای ایجاد میکند زیرا موتورها به طور مداوم با ظرفیت کامل کار نمیکنند.
هوای فشرده
هوای فشرده. حجم واقعی هوای دمیده شده یا انرژی کمپرسور مربوط به دستگاه را در فشار مورد نیاز تعیین کنید. هنگام محاسبه هزینه کارخانه، نشتی و افت فشار را در نظر بگیرید، سپس بر بطریهای سالم تقسیم کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای هوای فشرده را بنویسید تا یک مهندس دیگر بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. برای تکرارپذیری، مشخص کنید چه کسی هوای فشرده را اندازهگیری میکند، کجا اندازهگیری میشود و قبل از بررسی هوای فشرده، چه شواهد بطری مورد نیاز است. قیمتگذاری هوای فشرده به عنوان یک ابزار عمومی کمفشار میتواند هزینه هوای دمیده شده با فشار بالا را به شدت کمتر از حد واقعی نشان دهد.
شرایط کاری برای این وظیفه خاص
- مخرج کسر خروجی خوب
- از بطریهای قابل فروشی که از بررسیهای کیفی توافقشده سربلند بیرون میآیند، به عنوان مخرج تولید استفاده کنید.
- هزینه رزین
- رزین مصرفی را در هزینه خرید ضرب کنید، و جرم بطری، پاکسازی اولیه، موارد مرجوعی و هرگونه سیاست مربوط به مواد قابل بازیابی را در نظر بگیرید.
- برق
- کیلووات ساعت دستگاه را روی تولید پایدار اندازهگیری یا تخمین بزنید و بر خروجی خوب تقسیم کنید.
- هوای فشرده
- حجم هوای دمیده شده واقعی یا انرژی کمپرسور مربوط به دستگاه را در فشار مورد نیاز تعیین کنید.
محاسبه هزینه هوای فشرده و خنککننده
خنک کننده
خنک سازی. هزینه برق چیلر و برج خنککننده، پمپها و تصفیه آب اختصاص داده شده به سلول را لحاظ کنید. در صورت امکان از بار حرارتی واقعی یا انرژی اندازهگیری شده استفاده کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای خنکسازی را بنویسید تا یک مهندس دیگر بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. پاسخ بطری را در کنار تنظیمات یا اندازهگیری خنکسازی ثبت کنید؛ این ثبت به عنوان شرط شروع هنگام بررسی خنکسازی در نظر گرفته میشود. نادیده گرفتن خنکسازی به نفع فرآیندهایی است که هزینه گرما را به خارج از کابینت برق دستگاه منتقل میکنند.
| مورد | سوال مهندسی | تأیید عملی |
|---|---|---|
| مخرج کسر خروجی خوب | از بطریهای قابل فروشی که از بررسیهای کیفی توافقشده سربلند بیرون میآیند، به عنوان مخرج تولید استفاده کنید. | بطریهای خوب در هر ساعت را از حاصل ضرب تولید ناخالص در بازده محاسبه کنید، سپس از ساعات کاری واقعی برای هزینه سالانه استفاده کنید. |
| هزینه رزین | رزین مصرفی را در هزینه خرید ضرب کنید، و جرم بطری، پاکسازی اولیه، موارد مرجوعی و هرگونه سیاست مربوط به مواد قابل بازیابی را در نظر بگیرید. | وقتی هزینههای رزین خام، مواد بازیافتی، مستربچ و مواد پاککننده متفاوت است، آنها را از هم جدا کنید. |
| برق | کیلووات ساعت دستگاه را روی تولید پایدار اندازهگیری یا تخمین بزنید و بر خروجی خوب تقسیم کنید. | بخاریها، پمپها، سرووها و تجهیزات کمکی جانبی دستگاه را در محدودهی مشخص سیستم قرار دهید. |
| هوای فشرده | حجم هوای دمیده شده واقعی یا انرژی کمپرسور مربوط به دستگاه را در فشار مورد نیاز تعیین کنید. | هنگام محاسبه هزینه تاسیسات، نشتی و افت فشار را در نظر بگیرید، سپس بر بطریهای سالم تقسیم کنید. |
| خنک کننده | برق چیلر و برج خنککننده، پمپها و هزینه تصفیه آب اختصاص داده شده به سلول را نیز لحاظ کنید. | در صورت امکان از بار حرارتی واقعی یا انرژی اندازهگیری شده استفاده کنید. |
| نیروی کار | زمان مستقیم اپراتور به علاوهی راهاندازی، جابجایی مواد، نمونهبرداری کیفی و کار تعمیر و نگهداری روتین را نیز اضافه کنید. | نیروی کار را بر اساس ساعات تولید برنامهریزیشده و رویدادهای تغییر و تحول تخصیص دهید. |
| شرایط انتشار | قیمت رزین، بازده، زمان چرخه، حفرهها، تعرفه انرژی و میزان مصرف را تغییر دهید تا ببینید کدام ورودیها هزینه واحد را افزایش میدهند. پروژههای بهبود را روی متغیرهای با حساسیت بالا متمرکز کنید. | |
هزینه دستمزد مستقیم و هزینه تغییر کاربری را اضافه کنید
نیروی کار
نیروی کار. زمان مستقیم اپراتور به علاوهی راهاندازی، جابجایی مواد، نمونهبرداری کیفی و نیروی کار تعمیر و نگهداری روتین را اضافه کنید. نیروی کار را بر اساس ساعات تولید برنامهریزیشده و رویدادهای تغییر، تخصیص دهید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای نیروی کار را بنویسید تا مهندس دیگری بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. اگر علامت یا هدف عملکرد مطابق پیشبینی تغییر نکرد، نیروی کار را به خط پایه برگردانید و به جای اصلاح انباشت، نیروی کار را بررسی کنید. یک چرخهی بسیار خودکار، اگر تغییرات مکرر SKU نیاز به تنظیمات دستی طولانی داشته باشد، همچنان میتواند هزینهی نیروی کار بالایی داشته باشد.
هزینه مالکیت قالب و ماشینآلات را سالانه محاسبه کنید
ابزارسازی
ابزارسازی. تزریق، لبه/گردن، حالتدهی و ابزار بادی را در طول تولید یا عمر اقتصادی مورد انتظار، سالانه محاسبه کنید. نوسازی برنامهریزیشده، قطعات داخلی و قطعات یدکی سایشی را نیز لحاظ کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای ابزارسازی را بنویسید تا مهندس دیگری بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. اگر تغییری یک منطقه را بهبود میبخشد اما منطقه دیگر را بدتر میکند، به جای پذیرش اولین بهبود بصری، حرکت مواد یا انرژی بین ابزارسازی و ابزارسازی را مقایسه کنید. هزینه ابزارسازی به ازای هر بطری میتواند حتی زمانی که هزینه چرخه کم است، بر بستهبندی سفارشی با حجم کم غالب باشد.
تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری. در صورت امکان از قطعات یدکی واقعی، نیروی کار پیشگیرانه و سابقه تعمیرات برنامهریزی نشده استفاده کنید. تعمیر و نگهداری سالانه قابل پیشبینی را از بازسازیهای اساسی نادر جدا کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای تعمیر و نگهداری را بنویسید تا مهندس دیگری بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. در مواردی که نتیجه به درجه مواد یا هندسه ابزار بستگی دارد، محدودیت پروژه مصوب را تأیید کنید و سپس از تعمیر و نگهداری به عنوان بررسی متقابل بعدی استفاده کنید. نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری باعث میشود یک دستگاه قدیمی تا زمانی که زمان از کار افتادگی افزایش یابد، به طور مصنوعی ارزان به نظر برسد.
یک مورد با شکل سخت مانند کاربرد ISBM در ظروف دهانه گشاد برای بررسی اینکه آیا منطق فرآیند مشابه، زمانی که کنترل مساحت پیشبینیشده، تعادل حرارتی و توزیع مواد دشوارتر میشود، پایدار میماند یا خیر، مفید است.
اضافه کردن هزینههای نگهداری، ضایعات و از کارافتادگی
فرصت از کارافتادگی
فرصت از کارافتادگی. وقتی ظرفیت محدود است، خرابیهای برنامهریزی نشده میتواند باعث اضافه کاری، پیمانکاری فرعی یا از دست دادن فروش فراتر از هزینه تعمیر مستقیم شود. پیامد اقتصادی از دست دادن بطریهای خوب در دورههای بحرانی را مدلسازی کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای فرصت خرابی را بنویسید تا یک مهندس دیگر بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. وقتی پروژه نزدیک به محدودیت دستگاه یا مواد است، یک آزمایش قالبگیری لازم است که فرصت خرابی را جدا کند و سپس فرصت خرابی را تحت همان مشخصات بطری به چالش بکشد. در نظر گرفتن خرابی به عنوان هزینه صفر به دلیل عدم استفاده از برق، تأثیر اصلی آن بر کسب و کار را از دست میدهد.
مدل هزینه تمام شده و تحلیل حساسیت
مدل حساسیت
مدل حساسیت. قیمت رزین، بازده، زمان چرخه، حفرهها، تعرفه انرژی و میزان مصرف را تغییر دهید تا ببینید کدام ورودیها هزینه واحد را هدایت میکنند. پروژههای بهبود را روی متغیرهای با بالاترین حساسیت متمرکز کنید. واحدها، نقاط اندازهگیری، مبنای فرمول و تفسیر مورد استفاده برای مدل حساسیت را بنویسید تا یک مهندس دیگر بتواند محاسبه را دوباره انجام دهد. امنترین تفسیر از مقایسه حداقل چندین چرخه پایدار و سپس تأیید مدل حساسیت بدون تغییر بقیه دستورالعمل حاصل میشود. دنبال کردن یک صرفهجویی کوچک در گرمکن ممکن است بیربط باشد وقتی که ضایعات رزین یا میزان مصرف کم بر هزینه غالب است.
فرصت از کارافتادگی: انتشار شواهد
وقتی ظرفیت محدود است، توقفهای برنامهریزی نشده میتواند باعث اضافه کاری، پیمانکاری فرعی یا از دست دادن فروش فراتر از هزینه تعمیر مستقیم شود. پیامد اقتصادی از دست دادن بطریهای سالم در دورههای بحرانی را مدلسازی کنید. این شرایط تنها زمانی پذیرفته میشود که اندازهگیری بطری مربوطه یا آزمایش عملکردی پس از رسیدن فرآیند به دمای عملیاتی عادی، پایدار بماند.
مدل حساسیت: مرز شکست
دنبال کردن یک صرفهجویی کوچک در مصرف بخاری ممکن است بیربط باشد وقتی که ضایعات رزین یا استفاده کم از آن بر هزینه غلبه دارد. از آن حالت خرابی به عنوان مرز آزمایش استفاده کنید و وقتی واکنش بطری در جهت اشتباه حرکت میکند، به وضعیت پایدار قبلی برگردید.
معادلات هزینه تولید
هزینه هر بطری سالم = کل هزینه تولید برای دوره / بطریهای سالم تولید شده در همان دوره. صورت و مخرج را روی مرز زمانی یکسان نگه دارید. کل هزینه تولید میتواند شامل رزین، رنگ، برق، هوای فشرده، خنککننده، نیروی کار مستقیم، هزینه ابزار، تعمیر و نگهداری، افت کیفیت و مالکیت دستگاه برای اهداف حسابداری باشد.
هزینه خالص رزین به ازای هر بطری سالم = کل رزین مصرفی × هزینه رزین به ازای هر کیلوگرم / بطریهای سالم. هزینه برق به ازای هر بطری سالم = کیلووات ساعت اندازهگیری شده برای هر سلول × تعرفه / بطریهای سالم. همین منطق را در مورد انرژی هوای پرفشار و آب سرد، زمانی که اندازهگیری یا تخصیص داده میشوند، اعمال کنید.
یک جدول حساسیت مفید، ورودیها را در هر زمان تغییر میدهد - جرم بطری، قیمت رزین، بازده، چرخه، تعداد حفره، میزان مصرف یا تعرفه انرژی - و هزینه هر بطری سالم را دوباره محاسبه میکند. این نشان میدهد که آیا پروژه بهبود بعدی باید به ضایعات، پایداری چرخه، جرم مواد یا بهرهوری شرکت برق توجه کند یا خیر.
هنگام تبدیل نیاز به سختافزار، پیکربندی دستگاه HGY50-V3-EV نشان میدهد که چگونه تزریق، تهویه حرارتی، حرکت کششی-دمشی و جابجایی بر روی یک پلتفرم تک مرحلهای فشرده سازماندهی میشوند.
سوالاتی که به طور خاص در مورد نحوه محاسبه هزینه تولید ماشین ISBM مطرح میشوند
سادهترین فرمول هزینه به ازای هر بطری چیست؟
کل هزینه تولید سالانه تقسیم بر بطریهای سالم. چالش، تعریف مرز هزینه و مخرج کسر محصول سالم به طور مداوم است.
آیا استهلاک باید لحاظ شود؟
اگر گزینههای سرمایهگذاری را مقایسه میکنید، روش مالکیت یا بازیابی سرمایه را نیز لحاظ کنید. برای هر گزینه از مبنای مالی یکسانی استفاده کنید.
چگونه هزینه هوای فشرده را محاسبه کنم؟
در صورت وجود اندازهگیری، از انرژی کمپرسور کارخانه، سطح فشار، جریان تحویلی و تلفات استفاده کنید، سپس هزینه را به واحد قالبگیری اختصاص دهید.
چرا ضایعات را دو بار در رزین و بازده لحاظ کنیم؟
دوبار محاسبه نکنید. ضایعات بر رزین مصرفی و مخرج کسر خروجی خوب تأثیر میگذارد؛ مدل را با دقت بسازید تا هر اتلاف یک بار وارد شود.
کدام متغیر معمولاً شایسته اولین آزمون حساسیت است؟
قیمت رزین، جرم بطری، بازده، میزان استفاده و چرخه/خروجی، متغیرهای رایج با تأثیر بالا هستند، اما مدل باید عامل محرک واقعی را در کارخانه شما آشکار کند.
نتیجهگیری عملی
یک پاسخ قوی به سوال «نحوه محاسبه هزینه تولید دستگاه ISBM» باید پس از راهاندازی مجدد و یک دوره کامل تثبیت حرارتی، دوام بیاورد. بنابراین، رکورد تنظیمات باید مخرج خروجی خوب را به نیروی کار و نتیجه بطری از مدل حساسیت متصل کند. اگر تغییرات مکرر SKU نیاز به تنظیمات دستی طولانی داشته باشد، یک چرخه بسیار خودکار همچنان میتواند هزینه نیروی کار بالایی داشته باشد.
