Descripción
Máquina de inyección de precisión de 3 estaciones con cero desperdicio, acabado de cuello moldeado por inyección, salida de grado farmacéutico que cumple con las normas GMP.
Perspectiva de un experto en escalado de plantas: La plataforma de alto volumen ZQ135
La ampliación de la producción de envases farmacéuticos y cosméticos de alta gama requiere maquinaria que no comprometa las microtolerancias al operar a máxima capacidad. La Ever-power ZQ135 es nuestra máquina más formidable. Máquina IBM Moldeo por inyección-soplado. Con una estructura de 18 toneladas y una platina de 1300 x 500 mm, está diseñada para procesar hasta 30 cavidades de forma continua. Al operar en un ciclo síncrono de 3 estaciones (inyección, soplado y desmoldeo), este sistema garantiza un rendimiento excepcional y elimina por completo los riesgos de contaminación inherentes a las líneas de extrusión.
La filosofía central del ZQ135 es formación pura sin estiramientoA diferencia de los procesos ISBM que inducen tensión axial, el ZQ135 forma la preforma mediante inyección a alta presión y posteriormente la moldea mediante expansión neumática radial pura. Esto garantiza roscas de cuello absolutamente impecables según el estándar SPI, una base sin costuras y estructuralmente superior, y una desviación del espesor de pared fijada en ≤±1%. Al procesar poliolefinas de alta densidad como HDPE y PP, este método asegura una estanqueidad absoluta para tapones a prueba de niños con revestimiento de inducción.
Guía de decisiones de procesos de IBM: ¿Por qué dominar el proceso que no requiere esfuerzo?
Como un experimentado fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado, instamos a los equipos de compras a alinear la maquinaria estrictamente con el comportamiento de la resina. Si sus necesidades de producción Recipientes de <500 ml, HDPE/PP/PS de paredes gruesas y cumplimiento de las normas de salas blancas de grado farmacéutico., el método IBM puro es la única vía científicamente correcta.
| Atributo crítico | IBM Everpower (ZQ135) | Extrusión por soplado (EBM) | Estiramiento por inyección (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generación de chatarra | Cero desperdicio. No requiere desbarbado. | 20-40% flash; requiere líneas de re-moldeo polvorientas. | Cero desperdicio. |
| Integridad del acabado del mástil | Moldeado por inyección. Precisión SPI absoluta. | Aguja de soplado calibrada; susceptible a la ovalización. | Moldeado por inyección. |
| Cinemática de formación | Expansión radial pura SOLAMENTE. Sin tensión de elongación. | Extrusión continua por goteo + pellizco del molde. | Requiere varilla de estiramiento axial mecánica. |
| Arquitectura base | Base convexa sin juntas y de alto impacto. | Costura de soldadura por estrangulamiento (punto débil estructural). | Quedan vestigios de la compuerta de inyección. |
| Polímeros objetivo | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS. | PE, PVC, PP. | Diseñado exclusivamente para PET. |
Especificaciones técnicas principales del ZQ135
Construida sobre una robusta estructura de estilo europeo, la ZQ135 ofrece una fuerza de cierre entre 20% y 30% superior a la de la maquinaria estándar. Un sistema hidráulico dual de 37+37 kW garantiza una presión constante al inyectar el material fundido de 650 g en 30 cavidades.
| Categoría del sistema | ARTÍCULO | Unidad | Parámetros del ZQ135 |
|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 70 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 | |
| Peso de la inyección | gramo | 650 | |
| Potencia calorífica | KW | 30 | |
| Número de zona de barriles | – | 6+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 | |
| Sistema de sujeción | Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 1350 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 | |
| Fuerza de sujeción del soplado | KN | 200 | |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 | |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 | |
| Especificaciones del molde | Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | mm | 1300×500 |
| Espesor del molde | mm | 280 | |
| Diámetro de la botella | mm | 120 | |
| Altura de la botella | mm | 220 | |
| Altura adecuada de la botella (volumen) | mm | 1-2000 | |
| golpe de despojo | mm | 280 | |
| Sistema hidráulico | Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 37+37 | |
| Ciclo seco | S | 4 | |
| Potencia total | KW | 95 | |
| Potencia operativa | % | 52-70 | |
| Servicios y dimensiones | Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.7 | |
| flujo de agua | M³/h | 4 | |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 5,5x2x2,4 | |
| Peso neto | Tonelada | 18 |
Matriz de megacavitación ZQ135
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
Fabricación inteligente: Sincronización de 30 cavidades
Gestionar la cinética de un bastidor de 18 toneladas con una platina de 1300 x 500 mm requiere una lógica mecánica impecable. La ZQ135 logra esta precisión mediante dos estructuras inteligentes integradas:
- Compás angular estándar de alta precisión: Este mecanismo central garantiza la sincronización perfecta entre la apertura y el cierre del molde y la elevación de la torreta. Elimina las violentas vibraciones mecánicas comunes en las máquinas de alta cavitación de menor calidad, asegurando que las 30 varillas del núcleo se alineen con precisión micrométrica durante el contacto con el molde.
- Sujeción de refuerzo de bajo consumo energético: Eliminamos la energía cinética desperdiciada al desacoplar el bloqueo del molde de alta presión del movimiento de avance rápido. El exclusivo cilindro de refuerzo no lo hace Participa en la acción de apertura y cierre. Se activa únicamente para el cierre final de 1350 KN, reduciendo el desplazamiento del fluido hidráulico y logrando una reducción comprobada del consumo de energía 20%-30%.
✔ Cuello moldeado por inyección = Sello 100%
Roscas nativas formadas dentro de una cavidad de inyección a alta presión. Esto elimina por completo las variaciones de diámetro y la ovalidad asociadas con los pasadores de soplado por extrusión, garantizando el cumplimiento hermético con la normativa de la FDA.
✔ Sin destellos / No requiere recorte
Verdadero moldeo por soplado sin desperdicio La arquitectura garantiza un rendimiento de material del 100% (TP3T). Elimine por completo los ciclos de remolienda que generan polvo de su entorno de sala limpia estéril.
✔ Control independiente de la temperatura de la varilla del núcleo
Los canales térmicos de precisión dentro de cada una de las 30 varillas centrales extraen el calor interno rápidamente, lo que proporciona un control magistral sobre la distribución del polímero y garantiza un espesor de pared uniforme.
Principio de funcionamiento: El ciclo de 3 estaciones sin estiramiento
El ZQ135 logra una integridad estructural del contenedor sin precedentes al evitar la cizalladura molecular. El ciclo se basa en la memoria térmica y la expansión radial precisa.
- Estación 1: Inyección de preformas. El tornillo de 70 mm inyecta una enorme cantidad de 650 g de material fundido en las cavidades de acero 4Cr13 sobre las varillas centrales. El extenso sistema de zona de barril de 6+N controla con precisión la curva de presión de retención, formando un cuello perfecto y ajustando el peso exacto del contenedor.
- Estación 2: Moldeo por soplado. El divisor angular de precisión indexa las preformas a 120°. Dentro de los moldes de soplado de Mg-Al refrigerados, la preforma se expande mediante presión neumática pura. El fluido refrigerante interno dentro de las varillas centrales extrae el calor rápidamente, congelando la pared uniforme de ≤±1%.
- Estación 3: Desmontaje automatizado. La carrera de desmoldeo de 280 mm expulsa mecánicamente los 30 contenedores simultáneamente sobre la cinta transportadora. Sin intervención humana, producción totalmente automatizada.
Aplicaciones e idoneidad de los materiales
El ZQ135 está específicamente diseñado para poliolefinas que no son PET. El tornillo 22:1 homogeneiza perfectamente. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA y material de maíz ecológico.
- Frascos farmacéuticos: Producción en masa de viales estériles para gotas oftálmicas, envases para pastillas de dosis sólidas y recipientes para medicamentos líquidos que exigen el cumplimiento absoluto de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
- Envases de cosméticos: Tarros de crema, tubos de máscara de pestañas y aplicadores roll-on esféricos de PS premium, ultratransparentes y de paredes gruesas.
- Maquinaria de precisión para envases de plástico: Producción a gran escala de cubiertas para lámparas LED sin costuras y carcasas geométricas especializadas.
Soluciones de moldeo personalizadas llave en mano
A través de nuestro mecanizado CNC interno especializado, ofrecemos Molde de repuesto Capacidades avanzadas y nuevas cavidades personalizadas para las enormes placas de utillaje de 1300 x 500 mm. Optimizamos los sistemas de canal caliente de más de 6 N para garantizar la paridad reológica en las 30 cavidades, lo que permite un cambio rápido de molde.
Control de calidad de proceso completo
Cada ZQ135 se somete a una rigurosa prueba de ciclo seco 4S y a una verificación de la fuerza de sujeción (que demuestra el bloqueo de 1350 kN) antes del envío. Las estrictas validaciones de enclavamiento de seguridad y las pruebas de fugas de aire garantizan que su máquina llegue cumpliendo plenamente con las directivas CE internacionales y las normas de la FDA para materiales en contacto con el producto.
Guía de selección de ZQ135 en 5 pasos (específica de IBM)
Utilice esta metodología de ingeniería de procesos para confirmar que el ZQ135 se ajusta perfectamente a sus parámetros de producción.
① Confirmar el volumen y el tamaño del cuello de la botella (punto óptimo de IBM: <500 ml)
Si bien tiene una capacidad nominal de hasta 2000 ml, la colosal fuerza de sujeción de 1350 kN proporciona el máximo retorno de la inversión al generar diseños de alta cavidad (hasta 30 cavidades) de envases médicos/cosméticos de 10 ml a 500 ml.
② Seleccionar tipo de material (sin incluir PET)
Valide su resina. El ciclo IBM sin estiramiento está diseñado específicamente para HDPE, LDPE, PP, PS y ABS. (Los proyectos que requieran orientación biaxial de PET deben utilizar la tecnología ISBM).
③ Determinar el objetivo de producción diario
Pronostique el rendimiento utilizando el ciclo de secado rápido de 4 segundos de la máquina, añadiendo umbrales de plastificación exactos determinados por el grosor de la pared del envase.
④ Adaptar las herramientas a la platina de 1300x500 mm
Planifique sus cavidades. La fuerza de sujeción de 1350 kN aloja de forma segura una configuración de 30 cavidades para botellas de 10 ml o 18 cavidades para botellas de 100 ml, optimizando así el espacio en la sala limpia.
⑤ Elegir el equipo auxiliar para salas blancas
Para proteger la integridad farmacéutica, utilice un Compresor sin aceite para envasado farmacéutico. para suministrar el aire de soplado de 0,7 m³/min, junto con un robusto enfriador industrial de 4 m³/h.
Instalación, depuración y automatización llave en mano.
El despliegue de un activo farmacéutico masivo de 18 toneladas requiere precisión. Soluciones de moldeo de precisión de IBM El equipo lleva a cabo rigurosas listas de verificación previas a la instalación, comprobando la nivelación de los cimientos y la capacidad total de la red eléctrica de 95 kW.
Durante la puesta en marcha, bloqueamos la ventana de parámetros del proceso, utilizando el divisor angular de alta precisión para mapear con precisión la indexación de 3 estaciones. Implementamos estrictos protocolos de mantenimiento para el sistema hidráulico dual de 14 MPa (37+37 KW), lo que garantiza su Máquina para fabricar botellas farmacéuticas Logra décadas de OEE fiable sin caídas de presión.
