چگونه OEE ماشین ISBM را بهبود بخشیم: راهنمای فنی کاربردی
چگونگی بهبود OEE ماشین ISBM یک سوال مهندسی کاربردی است، بنابراین این راهنما با زمان تولید برنامهریزیشده شروع میشود، به سمت از دست دادن دسترسی حرکت میکند و به جای پیشینه عمومی ISBM، با تأیید سطح بطری به پایان میرسد.
زمان تولید برنامهریزیشدهضرر ناشی از تغییر کاربریحفاظت از کیفیت
آنچه این مقاله باید ثابت کند
با تفکیک تلفات در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت و اقدام بر اساس علل اصلی واقعی به جای دنبال کردن زمان چرخه اسمی، اثربخشی کلی تجهیزات ISBM را بهبود بخشید. یک خط مبنای قابل دفاع با تعریف زمان مورد انتظار تولید محصول توسط سلول و اینکه کدام توقفهای برنامهریزی شده توسط سیاست شرکت مستثنی شدهاند، آغاز میشود. اولین روش تأیید، استفاده از یک تعریف تقویمی ثابت در شیفتهای مختلف است. از آنجا، مقاله فقط بررسیهایی را دنبال میکند که میتوانند پاسخ وعده داده شده در عنوان را به طور قابل توجهی تغییر دهند. در مواردی که مقدار عملیاتی دقیق به درجه رزین، طراحی بطری، قالب یا دستگاه تحویل داده شده بستگی دارد، مشخصات پروژه تأیید شده، تنظیم نهایی را کنترل میکند.
✔️ زمان تولید برنامهریزیشده
مشخص کنید که انتظار میرود سلول چه زمانی محصول تولید کند و کدام توقفهای برنامهریزیشده طبق سیاستهای شرکت مستثنی هستند. از یک تعریف تقویم ثابت برای شیفتهای مختلف استفاده کنید.
✔️ از دست دادن دسترسی
خرابیها، تغییرات قالب، انتظار برای مواد، خرابیهای تاسیسات و زمان طولانی راهاندازی را بهطور جداگانه پیگیری کنید. زمانهای شروع و پایان را با کدهای دلیل ثبت کنید.
✔️ افت عملکرد
نرخ واقعی چرخهی خوب را با چرخهی هدفِ تأیید شده در حین کار دستگاه مقایسه کنید. دستورهای پختِ عمداً کند را از کاهش سرعت ناشی از خنککنندگی ناپایدار، هوا یا توقفهای جزئی جدا کنید.
تعریف OEE برای سلول ISBM
زمان تولید برنامهریزیشده
زمان تولید برنامهریزی شده. مشخص کنید که انتظار میرود سلول چه زمانی محصول تولید کند و کدام توقفهای برنامهریزیشده طبق سیاست شرکت مستثنی هستند. از یک تعریف تقویمی ثابت در شیفتهای مختلف استفاده کنید. ضرر مرتبط با زمان تولید برنامهریزیشده یا بطریهای سالم از دست رفته را بر حسب دقیقه بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. برای تکرارپذیری، مشخص کنید چه کسی زمان تولید برنامهریزیشده را اندازهگیری میکند، کجا اندازهگیری میشود و قبل از بررسی زمان تولید برنامهریزیشده، چه شواهد بطری مورد نیاز است. تغییر زمان برنامهریزیشده برای بهتر نشان دادن OEE، قابلیت مقایسه را از بین میبرد.
The نمای کلی پلتفرم ISBM چند مادهای همچنین به چگونگی هماهنگی معماری ماشین، مواد، خدمات رفاهی و کاربردهای بطری در سطح خط تولید کمک میکند.
در دسترس بودن: حذف توقفهای طولانی و ضررهای ناشی از تغییر
از دست دادن دسترسی
از دست دادن دسترسی. خرابیها، تغییرات قالب، انتظار مواد، خرابیهای تاسیسات و راهاندازی طولانیمدت را بهطور جداگانه پیگیری کنید. زمانهای شروع و پایان را با کدهای دلیل ثبت کنید. تلفات مرتبط با تلفات دسترسی را بر حسب دقیقه یا تلفات بطریهای سالم بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. پاسخ بطری را در کنار تنظیمات یا اندازهگیری تلفات دسترسی ثبت کنید؛ این رکورد هنگام بررسی تلفات دسترسی، شرط شروع میشود. یک سطل خرابی گسترده، مشکل تعمیر و نگهداری یا برنامهریزی برای رفع آن را پنهان میکند.
عملکرد: چرخههای کند و توقفهای کوچک را حذف کنید
افت عملکرد
افت عملکرد. نرخ واقعی چرخهی خوب را با چرخهی هدفِ اعتبارسنجیشده در حین کار دستگاه مقایسه کنید. دستورهای غذاییِ عمداً کند را از افت سرعت ناشی از خنکسازی ناپایدار، هوا یا توقفهای جزئی جدا کنید. افت مرتبط با افت عملکرد را بر حسب دقیقه یا از دست دادن بطریهای خوب بیان کنید تا اولویت بهبود، کمی باقی بماند. اگر علامت یا هدف عملکرد مطابق پیشبینی تغییر نکرد، افت عملکرد را به خط پایه برگردانید و به جای اصلاحِ روی هم چیدن، افت عملکرد را بررسی کنید. استفاده از یک چرخهی ایدهآلِ غیرواقعی، هر شیفت را بد جلوه میدهد، بدون اینکه افتِ قابلِ پیگیری را آشکار کند.
میکرو-استاپها
میکرو استاپها. تعداد دفعات کوتاه گیر کردن بطری، تنظیم مجدد سنسورها، گیر کردن قطعات و وقفههای تغذیهکننده را بشمارید. ثبت خودکار رویدادها مفید است زیرا اپراتورها ممکن است توقفهای ده ثانیهای را ثبت نکنند. تلفات مربوط به توقفهای کوچک یا بطریهای خوب از دست رفته را بر حسب دقیقه بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. اگر تغییری یک منطقه را بهبود میبخشد اما منطقه دیگری را بدتر میکند، به جای پذیرش اولین بهبود بصری، حرکت مواد یا انرژی را بین توقفهای کوچک و توقفهای کوچک مقایسه کنید. صدها توقف کوچک میتوانند از یک خرابی بزرگ در خروجی از دست رفته فراتر روند.
شرایط کاری برای این وظیفه خاص
- زمان تولید برنامهریزیشده
- مشخص کنید که انتظار میرود سلول چه زمانی محصول تولید کند و کدام توقفهای برنامهریزیشده طبق سیاستهای شرکت مستثنی هستند.
- از دست دادن دسترسی
- خرابیها، تغییرات قالب، انتظار برای مواد، خرابیهای تاسیسات و زمان راهاندازی طولانی را جداگانه پیگیری کنید.
- افت عملکرد
- نرخ چرخهی خوب واقعی را با چرخهی هدفِ تأیید شده در حین کار دستگاه مقایسه کنید.
- میکرو-استاپها
- گیر کردن بطریهای کوچک، ریست شدن سنسورها، گیر کردن قطعه و وقفههای تغذیه را بشمارید.
کیفیت: کاهش ضایعات راهاندازی و در حال اجرا
افت کیفیت
افت کیفیت. ضایعات اولیه، عیوب خاص حفره و موارد رد شده در حین کار را جداگانه پیگیری کنید. کد نقص را با حفره و دستورالعمل مرتبط کنید. ضرر مربوط به افت کیفیت را بر حسب دقیقه یا از دست دادن بطریهای خوب بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. در مواردی که نتیجه به درجه مواد یا هندسه ابزار بستگی دارد، محدودیت پروژه تایید شده را تأیید کنید و سپس از افت کیفیت به عنوان بررسی متقابل بعدی استفاده کنید. یک فرآیند پرسرعت با بازده ضعیف میتواند عملکرد را افزایش دهد در حالی که کل خروجی خوب را کاهش میدهد.
| مورد | سوال مهندسی | تأیید عملی |
|---|---|---|
| زمان تولید برنامهریزیشده | مشخص کنید که انتظار میرود سلول چه زمانی محصول تولید کند و کدام توقفهای برنامهریزیشده طبق سیاستهای شرکت مستثنی هستند. | از یک تعریف تقویم ثابت در شیفتهای مختلف استفاده کنید. |
| از دست دادن دسترسی | خرابیها، تغییرات قالب، انتظار برای مواد، خرابیهای تاسیسات و زمان راهاندازی طولانی را جداگانه پیگیری کنید. | زمان شروع و پایان را به همراه کدهای دلیل ثبت کنید. |
| افت عملکرد | نرخ چرخهی خوب واقعی را با چرخهی هدفِ تأیید شده در حین کار دستگاه مقایسه کنید. | دستور پختهای عمداً کند را از کاهش سرعت ناشی از خنکسازی ناپایدار، هوا یا توقفهای جزئی جدا کنید. |
| میکرو-استاپها | گیر کردن بطریهای کوچک، ریست شدن سنسورها، گیر کردن قطعه و وقفههای تغذیه را بشمارید. | ثبت خودکار رویدادها مفید است زیرا اپراتورها ممکن است توقفهای ده ثانیهای را ثبت نکنند. |
| افت کیفیت | ضایعات اولیه، عیوب خاص حفره و ضایعات در حال اجرا را جداگانه ردیابی کنید. | کد نقص را با حفره و دستور پخت مرتبط کنید. |
| ضرر ناشی از تغییر کاربری | زمان آخرین کارکرد تا اولین کارکرد را اندازهگیری کنید، نه فقط مدت زمان تعویض مکانیکی قالب. | کار ابزارسازی، تمیزکاری، گرمایش، تغییر رزین/رنگ و تأیید کیفیت جداگانه انجام میشود. |
| شرایط انتشار | با افزایش محدودیتهای نقص یا فراتر رفتن از پنجره فرآیند اعتبارسنجیشده، OEE را افزایش ندهید. از بطریهای خوبی که مشخصات اصلی را برآورده میکنند، به عنوان مبنای خروجی استفاده کنید. | |
ایجاد پارتو ضرر بر اساس ماشین، قالب و ابزار
ضرر ناشی از تغییر کاربری
ضرر ناشی از تغییر کاربری. زمان آخرین کارکرد تا اولین کارکرد را اندازهگیری کنید، نه فقط مدت زمان تعویض مکانیکی قالب. کار ابزارسازی، تمیزکاری، گرمایش، تغییر رزین/رنگ و تأیید کیفیت را از هم جدا کنید. تلفات مربوط به تلفات ناشی از تعویض قالب را بر حسب دقیقه یا تلفات ناشی از بطریهای سالم بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. هنگامی که پروژه به محدودیت دستگاه یا مواد نزدیک است، یک آزمایش قالبگیری را الزامی کنید که تلفات ناشی از تعویض قالب را جدا کند و سپس تلفات ناشی از تعویض قالب را تحت همان مشخصات بطری به چالش بکشد. یک تعویض قالب سریع مکانیکی همچنان میتواند ساعتها در انتظار کیفیت پایدار تلف کند.
استفاده از دادههای سطح حفره برای یافتن افت کیفیت پنهان
از دست دادن آب و برق
از دست دادن سودمندی. رویدادهای مربوط به چیلر، خشککن و هوای فشرده را در دستهبندی جداگانه ثبت کنید. هشدارهای دستگاه را با روندهای شرکت برق مرکزی مرتبط کنید. تلفات مربوط به تلفات برق یا بطریهای سالم را بر حسب دقیقه بیان کنید تا اولویت بهبود، کمی باقی بماند. امنترین تفسیر از مقایسه حداقل چندین چرخه پایدار و سپس تأیید تلفات برق بدون تغییر بقیه دستورالعمل حاصل میشود. بخش تعمیر و نگهداری میتواند بارها و بارها دستگاه را برای رفع نقص ایجاد شده توسط هوای ناپایدار کارخانه تعمیر کند.
از بین رفتن حفره
از بین رفتن حفره. حفرههای غیرفعال و نرخهای رد مربوط به حفره را ردیابی کنید. حتی اگر دستگاه در حالت اتوماتیک باقی بماند، حفره معیوب مزمن را به عنوان از دست دادن ظرفیت در نظر بگیرید. ضرر مربوط به از دست دادن حفره یا از دست دادن بطریهای خوب را بر حسب دقیقه بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. یک آزمایش تولید مفید، مقدار رزین و شناسایی حفره را ثابت نگه میدارد در حالی که از دست دادن حفره تغییر میکند و به دنبال آن بررسی جداگانهای از از دست دادن حفره انجام میشود. زمان چرخه ناخالص میتواند ضرر تولید قابل توجهی را از یک حفره مسدود شده پنهان کند.
یک مورد با شکل سخت مانند کاربرد ISBM در ظروف دهانه گشاد برای بررسی اینکه آیا منطق فرآیند مشابه، زمانی که کنترل مساحت پیشبینیشده، تعادل حرارتی و توزیع مواد دشوارتر میشود، پایدار میماند یا خیر، مفید است.
بهبود روزانه را از سه ضرر اصلی اجرا کنید
عمل پارتو
عمل پارتو. بطریهای سالم از دست رفته یا دقایق از دست رفته را هر هفته بر اساس علت رتبهبندی کنید. یک مالک و یک اقدام متقابل را به بالاترین میزان اتلافهای مکرر اختصاص دهید. اتلاف مرتبط با اقدام پارتو را بر حسب دقیقه یا بطریهای سالم از دست رفته بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. ارزش عملی این بررسی این است که اقدام پارتو را از یک وضعیت مبهم به مدرکی تبدیل میکند که میتوان آن را با اقدام پارتو مقایسه کرد. فهرستهای بهبود با دهها اولویت برابر، به ندرت OEE را تغییر میدهند.
از بازیهای OEE اجتناب کنید و از کیفیت بطری محافظت کنید
حفاظت از کیفیت
حفاظت از کیفیت. با افزایش محدودیتهای نقص یا فراتر رفتن از پنجره فرآیند اعتبارسنجیشده، OEE را افزایش ندهید. از بطریهای خوبی که مشخصات اولیه را برآورده میکنند، به عنوان مبنای خروجی استفاده کنید. ضرر مرتبط با حفاظت از کیفیت را بر حسب دقیقه یا بطریهای خوب از دست رفته بیان کنید تا اولویت بهبود کمی باقی بماند. از این نتیجه برای محدود کردن پنجره فرآیند استفاده کنید، نه برای ایجاد یک نقطه تنظیم جهانی جدید؛ محدودیت بعدی برای تأیید، حفاظت از کیفیت است. افزایش OEE که باعث شکایت مشتری میشود، بهبود محسوب نمیشود.
عمل پارتو: انتشار شواهد
بطریهای سالم از دست رفته یا دقایق از دست رفته را هر هفته بر اساس علت رتبهبندی کنید. یک مالک و یک اقدام متقابل را برای بالاترین میزان اتلافهای مکرر اختصاص دهید. این شرایط تنها زمانی پذیرفته میشود که اندازهگیری بطری مربوطه یا آزمایش عملکردی پس از رسیدن فرآیند به دمای عملیاتی عادی، پایدار بماند.
حفاظت از کیفیت: مرز شکست
افزایش OEE که باعث شکایت مشتری شود، بهبود محسوب نمیشود. از آن حالت خرابی به عنوان مرز آزمایش استفاده کنید و وقتی واکنش بطری در جهت اشتباه حرکت کرد، به شرایط پایدار قبلی برگردید.
فرمولهای OEE برای سلول ISBM
OEE = دسترسپذیری × عملکرد × کیفیت. در دسترس بودن = زمان اجرا / زمان تولید برنامهریزی شده. عملکرد = نرخ تولید واقعی / نرخ تولید ایدهآل اعتبارسنجیشده با استفاده از یک مبنای ثابت. کیفیت = بطریهای خوب / کل بطریهای تولید شده.
سه عامل را در گزارش ضایعات جدا از هم نگه دارید. یک دستگاه متوقف شده، یک اتلاف در دسترس بودن است، یک دستگاه در حال کار زیر چرخه اعتبارسنجی شده، یک اتلاف عملکرد است و بطریهای رد شده، یک اتلاف کیفیت هستند. ترکیب آنها فقط در مرحله نهایی OEE، علل ریشهای را قابل مشاهده نگه میدارد.
The پیکربندی ابزار سازگار با ASB همچنین هنگام بررسی چگونگی سازگاری رابطهای قالب و حرکت دستگاه در طول تعویض، عیبیابی یا تغییر ظرفیت، مرتبط است.
سوالاتی که به طور خاص در مورد چگونگی بهبود OEE ماشین ISBM مطرح میشوند
سه بخش OEE چیست؟
در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت. هر کدام به سوال متفاوتی در مورد زمان برنامهریزی شده، سرعت اجرا و خروجی خوب پاسخ میدهند.
آیا باید تغییرات را شامل شود؟
از تعریف OEE شرکت خود به طور مداوم استفاده کنید، اما همیشه زمان تغییر را جداگانه پیگیری کنید زیرا بر ظرفیت تولید تأثیر میگذارد.
چرا حفره ردیابی رد میشود؟
یک ماشین میتواند چرخه و دسترسی عالی داشته باشد در حالی که یک حفره به آرامی خروجی قابل فروش را کاهش میدهد.
چگونه شرکتهای برق بر OEE تأثیر میگذارند؟
خرابیهای مربوط به هوا، خنککننده و خشککن میتواند دستگاه را متوقف کند، چرخه را کند کند یا باعث رد شدن کالا شود، بنابراین باید به عنوان ضایعات قابل شناسایی کدگذاری شوند.
اولین گام بهبود چیست؟
یک پارتوی دقیق از بطریها یا دقایق از دست رفتهی خوب بسازید، سپس به جای قابل مشاهدهترین عامل آزاردهنده، به بزرگترین علت تکرارپذیر حمله کنید.
نتیجهگیری عملی
روش کار برای «چگونه OEE ماشین ISBM را بهبود بخشیم» ابتدا شواهد را ارائه میدهد: زمان تولید برنامهریزیشده را تعیین کنید، اثر اتلاف ناشی از تغییر را جدا کنید و از حفاظت کیفیت به عنوان بررسی نهایی تولید استفاده کنید. تغییر زمان برنامهریزیشده برای بهتر نشان دادن OEE، قابلیت مقایسه را از بین میبرد.
