ISBM இயந்திரத்தின் OEE-ஐ மேம்படுத்துவது எப்படி: நடைமுறை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி
ISBM இயந்திரத்தின் OEE-ஐ மேம்படுத்துவது எப்படி என்பது ஒரு நடைமுறைப் பொறியியல் கேள்வி என்பதால், இந்த வழிகாட்டி பொதுவான ISBM பின்னணியுடன் முடிவடையாமல், திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரத்திலிருந்து தொடங்கி, கிடைக்கும் தன்மை இழப்பைக் கடந்து, பாட்டில்-நிலை சரிபார்ப்புடன் நிறைவடைகிறது.
திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம்மாற்ற இழப்புதரப் பாதுகாப்பு
இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்
பெயரளவு சுழற்சி நேரத்தைத் துரத்துவதற்குப் பதிலாக, கிடைக்கும் தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் தர இழப்புகளைப் பிரித்து, உண்மையான முதன்மைக் காரணங்களின் மீது நடவடிக்கை எடுப்பதன் மூலம் ISBN-இன் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள். ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை என்பது, ஒரு செல் எப்போது தயாரிப்பை உருவாக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது மற்றும் நிறுவனக் கொள்கையின்படி திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்கள் எவை விலக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை வரையறுப்பதில் தொடங்குகிறது. முதல் சரிபார்ப்பு முறை, ஷிப்டுகள் முழுவதும் ஒரே சீரான காலண்டர் வரையறையைப் பயன்படுத்துவதாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
✔️ திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம்
பணியாளர் குழு எப்போது உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதையும், நிறுவனக் கொள்கையின்படி திட்டமிடப்பட்ட எந்தெந்த நிறுத்தங்கள் விலக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும் வரையறுக்கவும். அனைத்துப் பணிநேரங்களிலும் ஒரே சீரான நாட்காட்டி வரையறையைப் பயன்படுத்தவும்.
✔️ கிடைப்பதில் இழப்பு
பழுதுகள், அச்சு மாற்றங்கள், மூலப்பொருள் காத்திருப்புகள், பயன்பாட்டுத் தோல்விகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட தொடக்கம் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும். தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்களைக் காரணக் குறியீடுகளுடன் பதிவு செய்யவும்.
✔️ செயல்திறன் இழப்பு
இயந்திரம் இயங்கும்போது, உண்மையான நல்ல சுழற்சி விகிதத்தை, சரிபார்க்கப்பட்ட இலக்கு சுழற்சியுடன் ஒப்பிடுங்கள். நிலையற்ற குளிரூட்டல், காற்று அல்லது சிறிய நிறுத்தங்களால் ஏற்படும் வேக இழப்பிலிருந்து, வேண்டுமென்றே மெதுவாக்கப்பட்ட செய்முறைகளைப் பிரித்துப் பாருங்கள்.
ISBM செல்லுக்கான OEE-ஐ வரையறுக்கவும்
திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம்
திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம். ஒரு பிரிவு எப்போது உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதையும், நிறுவனக் கொள்கையின்படி திட்டமிடப்பட்ட எந்தெந்த நிறுத்தங்கள் விலக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும் வரையறுக்கவும். அனைத்துப் பணிநேரங்களிலும் ஒரே சீரான கால அட்டவணை வரையறையைப் பயன்படுத்தவும். திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரத்துடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்களிலோ அல்லது இழந்த நல்ல புட்டிகளிலோ வெளிப்படுத்தவும், இதன்மூலம் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவுசார்ந்ததாகவே இருக்கும். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாகச் செய்வதற்காக, திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரத்தை யார் அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன்பு என்ன புட்டிச் சான்றுகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும். OEE-ஐ சிறப்பாகக் காட்டுவதற்காகத் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்தை மாற்றுவது, ஒப்பீட்டுத்தன்மையைச் சிதைத்துவிடும்.
தி பல-பொருள் ISBM தளத்தின் கண்ணோட்டம் மேலும், உற்பத்தி வரிசை மட்டத்தில் இயந்திரக் கட்டமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாட்டில் பயன்பாடுகள் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும் இது உதவுகிறது.
கிடைக்கும்தன்மை: நீண்ட நிறுத்தங்களையும் மாற்ற இழப்பையும் நீக்கவும்
கிடைப்புத்தன்மை இழப்பு
கிடைப்புத்தன்மை இழப்பு. பழுதுகள், அச்சு மாற்றங்கள், மூலப்பொருள் காத்திருப்புகள், பயன்பாட்டுத் தோல்விகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட தொடக்கம் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும். தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்களைக் காரணக் குறியீடுகளுடன் பதிவு செய்யவும். கிடைக்கும் தன்மை இழப்புடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்களில் அல்லது இழந்த நல்ல புட்டிகளில் வெளிப்படுத்தவும், இதனால் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவு சார்ந்ததாகவே இருக்கும். கிடைக்கும் தன்மை இழப்பிற்கான அமைப்பு அல்லது அளவீட்டிற்கு அருகில் புட்டியின் பதிலைப் பதிவு செய்யவும்; கிடைக்கும் தன்மை இழப்பு மதிப்பாய்வு செய்யப்படும்போது அந்தப் பதிவு தொடக்க நிலையாக மாறும். ஒரு பரந்த செயலிழப்பு நேரப் பிரிவு, சரிசெய்ய வேண்டிய பராமரிப்பு அல்லது திட்டமிடல் சிக்கலை மறைக்கிறது.
செயல்திறன்: மெதுவான சுழற்சிகள் மற்றும் சிறு நிறுத்தங்களை நீக்கவும்
செயல்திறன் இழப்பு
செயல்திறன் இழப்பு. இயந்திரம் இயங்கும்போது, உண்மையான நல்ல-சுழற்சி விகிதத்தை சரிபார்க்கப்பட்ட இலக்கு சுழற்சியுடன் ஒப்பிடுங்கள். நிலையற்ற குளிரூட்டல், காற்று அல்லது சிறிய நிறுத்தங்களால் ஏற்படும் வேக இழப்பிலிருந்து, வேண்டுமென்றே மெதுவாகும் செய்முறைகளைப் பிரித்துப் பாருங்கள். செயல்திறன் இழப்புடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்கள் அல்லது இழந்த நல்ல புட்டிகளின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்துங்கள், இதன்மூலம் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவுசார்ந்ததாகவே இருக்கும். அறிகுறி அல்லது செயல்திறன் இலக்கு கணிக்கப்பட்டபடி நகரவில்லை என்றால், செயல்திறன் இழப்பை அடிப்படை நிலைக்குத் திருப்பி, திருத்தங்களைக் குவிப்பதற்குப் பதிலாக செயல்திறன் இழப்பை ஆராயுங்கள். யதார்த்தமற்ற ஒரு இலட்சிய சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவது, நடவடிக்கை எடுக்கக்கூடிய இழப்பை வெளிப்படுத்தாமல் ஒவ்வொரு ஷிப்டையும் மோசமாகக் காட்டும்.
மைக்ரோ-ஸ்டாப்ஸ்
நுண் நிறுத்தங்கள். குறுகிய நேர பாட்டில் அடைப்புகள், சென்சார் மீட்டமைப்புகள், பாகம் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் ஊட்டித் தடங்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுங்கள். இயக்குபவர்கள் பத்து வினாடி நிறுத்தங்களைப் பதிவு செய்யாமல் போகலாம் என்பதால், தானியங்கு நிகழ்வுப் பதிவு பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவுசார்ந்ததாக இருக்க, நுண் நிறுத்தங்களுடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்களில் அல்லது இழந்த நல்ல பாட்டில்களில் வெளிப்படுத்துங்கள். ஒரு மாற்றம் ஒரு பகுதியை மேம்படுத்தி, மற்றொன்றை மோசமாக்கினால், முதல் காட்சி மேம்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, நுண் நிறுத்தங்களுக்கு இடையிலான பொருள் அல்லது ஆற்றல் நகர்வை ஒப்பிடுங்கள். நூற்றுக்கணக்கான சிறிய நிறுத்தங்கள், இழந்த உற்பத்தியில் ஒரு பெரிய பழுதைக் காட்டிலும் அதிகமாக இருக்கலாம்.
இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்
- திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம்
- கலம் எப்போது உற்பத்தியைத் தொடங்கும் என்பதையும், நிறுவனக் கொள்கையின்படி திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்களில் எவை விலக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும் வரையறுக்கவும்.
- கிடைப்புத்தன்மை இழப்பு
- பழுதுகள், அச்சு மாற்றங்கள், மூலப்பொருள் காத்திருப்புகள், பயன்பாட்டுத் தோல்விகள் மற்றும் தாமதமான தொடக்கம் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும்.
- செயல்திறன் இழப்பு
- இயந்திரம் இயங்கும்போது, உண்மையான நல்ல சுழற்சி விகிதத்தை, சரிபார்க்கப்பட்ட இலக்கு சுழற்சியுடன் ஒப்பிடுங்கள்.
- மைக்ரோ-ஸ்டாப்ஸ்
- குறுகிய பாட்டில் அடைப்புகள், சென்சார் மீட்டமைப்புகள், பாகம் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் ஊட்டித் தடங்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுங்கள்.
தரம்: தொடக்க மற்றும் இயக்கக் கழிவுகளைக் குறைக்கவும்
தர இழப்பு
தர இழப்பு. தொடக்கக் கழிவுகள், குழி சார்ந்த குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் நிராகரிக்கப்பட்டவை ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும். குறைபாட்டுக் குறியீட்டைக் குழி மற்றும் செய்முறையுடன் இணைக்கவும். தர இழப்புடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்கள் அல்லது இழந்த நல்ல புட்டிகளின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்தவும், இதன்மூலம் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவுசார்ந்ததாகவே இருக்கும். முடிவு மூலப்பொருளின் தரம் அல்லது கருவியின் வடிவவியலைச் சார்ந்திருக்கும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட வரம்பை உறுதிசெய்து, பின்னர் தர இழப்பை அடுத்த குறுக்குச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தவும். குறைந்த விளைச்சல் கொண்ட ஒரு அதிவேகச் செயல்முறை, மொத்த நல்ல உற்பத்தியைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் செயல்திறனை அதிகரிக்கக்கூடும்.
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | நடைமுறைச் சோதனை |
|---|---|---|
| திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம் | கலம் எப்போது உற்பத்தியைத் தொடங்கும் என்பதையும், நிறுவனக் கொள்கையின்படி திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்களில் எவை விலக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும் வரையறுக்கவும். | பணி நேரங்கள் முழுவதும் ஒரே சீரான நாட்காட்டி வரையறையைப் பயன்படுத்தவும். |
| கிடைப்புத்தன்மை இழப்பு | பழுதுகள், அச்சு மாற்றங்கள், மூலப்பொருள் காத்திருப்புகள், பயன்பாட்டுத் தோல்விகள் மற்றும் தாமதமான தொடக்கம் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும். | தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்களை காரணக் குறியீடுகளுடன் பதிவு செய்யவும். |
| செயல்திறன் இழப்பு | இயந்திரம் இயங்கும்போது, உண்மையான நல்ல சுழற்சி விகிதத்தை, சரிபார்க்கப்பட்ட இலக்கு சுழற்சியுடன் ஒப்பிடுங்கள். | நிலையற்ற குளிரூட்டல், காற்று அல்லது சிறு நிறுத்தங்களால் ஏற்படும் வேக இழப்பிலிருந்து, வேண்டுமென்றே மெதுவாக்கும் சமையல் குறிப்புகளைப் பிரித்துப் பார்க்கவும். |
| மைக்ரோ-ஸ்டாப்ஸ் | குறுகிய பாட்டில் அடைப்புகள், சென்சார் மீட்டமைப்புகள், பாகம் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் ஊட்டித் தடங்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுங்கள். | இயக்குநர்கள் பத்து வினாடி நிறுத்தங்களைப் பதிவு செய்யாமல் போகலாம் என்பதால், தானியங்கு நிகழ்வுப் பதிவு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. |
| தர இழப்பு | தொடக்கக் கழிவுகள், குழி சார்ந்த குறைபாடுகள் மற்றும் இயங்கும் போது நிராகரிக்கப்படுபவை ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும். | குறைபாட்டுக் குறியீட்டைப் பல் சொத்தை மற்றும் செய்முறையுடன் இணைக்கவும். |
| மாற்ற இழப்பு | இயந்திர அச்சு மாற்றத்தின் கால அளவை மட்டும் அளவிடாதீர்கள், கடைசிப் பொருளிலிருந்து முதல் பொருள் வரும் வரையிலான நேரத்தையும் அளவிடுங்கள். | கருவியமைப்புப் பணிகள், சுத்தம் செய்தல், சூடாக்குதல், பிசின்/வண்ண மாற்றம் மற்றும் தர ஒப்புதல் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாக மேற்கொள்ள வேண்டும். |
| வெளியீட்டு நிபந்தனை | குறைபாட்டு வரம்புகளை விரிவுபடுத்துவதன் மூலமோ அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை கால அளவைத் தாண்டி இயக்குவதன் மூலமோ OEE-ஐ அதிகரிக்க வேண்டாம். அசல் விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யும் நல்ல பாட்டில்களை வெளியீட்டு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தவும். | |
இயந்திரம், அச்சு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் இழப்பு பரேட்டோவை உருவாக்குங்கள்
மாற்ற இழப்பு
மாற்ற இழப்பு. இயந்திர அச்சு மாற்றும் கால அளவை மட்டும் அளவிடாமல், கடைசி நல்லதிலிருந்து முதல் நல்லதிற்கு மாறும் நேரத்தையும் அளவிடுங்கள். கருவி வேலை, சுத்தம் செய்தல், சூடாக்குதல், பிசின்/வண்ண மாற்றம் மற்றும் தர ஒப்புதல் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்கவும். மாற்றத்தால் ஏற்படும் இழப்பை நிமிடங்களில் அல்லது இழந்த நல்ல பாட்டில்களின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்துங்கள், அப்போதுதான் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவு சார்ந்ததாகவே இருக்கும். திட்டம் ஒரு இயந்திரம் அல்லது மூலப்பொருளின் வரம்பை நெருங்கும் போது, மாற்றத்தால் ஏற்படும் இழப்பைத் தனிமைப்படுத்தி, பின்னர் அதே பாட்டில் விவரக்குறிப்பின் கீழ் ஏற்படும் மாற்ற இழப்பைச் சோதிக்கும் ஒரு அச்சுச் சோதனையைக் கட்டாயமாக்குங்கள். இயந்திரரீதியாக வேகமான ஒரு மாற்றம் கூட, நிலையான தரத்திற்காகக் காத்திருக்கும்போது பல மணிநேரங்களை இழக்கச் செய்யலாம்.
மறைக்கப்பட்ட தர இழப்பைக் கண்டறிய குழி-நிலைத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்
பயன்பாட்டு இழப்பு
பயன்பாட்டு இழப்பு. குளிரூட்டி, உலர்த்தி மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்று நிகழ்வுகளைத் தனிப் பிரிவாகப் பதிவு செய்யவும். இயந்திர எச்சரிக்கைகளை மையப் பயன்பாட்டுப் போக்குகளுடன் தொடர்புபடுத்தவும். பயன்பாட்டு இழப்புடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்கள் அல்லது இழந்த நல்ல புட்டிகளின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்தவும், இதன்மூலம் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவுசார்ந்ததாகவே இருக்கும். குறைந்தது பல நிலையான சுழற்சிகளை ஒப்பிட்டு, பின்னர் செய்முறையின் மற்ற பகுதிகளை மாற்றாமல் பயன்பாட்டு இழப்பைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் மிகவும் பாதுகாப்பான விளக்கம் கிடைக்கும். நிலையற்ற ஆலைக் காற்றினால் ஏற்படும் கோளாறுக்காகப் பராமரிப்புப் பிரிவு இயந்திரத்தை மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்யலாம்.
குழி இழப்பு
பல் சொத்தை. செயலிழந்த குழிகளையும், குழி சார்ந்த நிராகரிப்பு விகிதங்களையும் கண்காணிக்கவும். இயந்திரம் தானியங்கி முறையில் இருந்தாலும், ஒரு நாள்பட்ட பழுதடைந்த குழியைத் திறன் இழப்பாகக் கருதுங்கள். குழி இழப்புடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்கள் அல்லது இழந்த நல்ல புட்டிகளின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்துங்கள், இதன் மூலம் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவு சார்ந்ததாகவே இருக்கும். ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையானது, குழி இழப்பு மாற்றப்படும்போது ரெசின் தொகுதி மற்றும் குழி அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும், அதைத் தொடர்ந்து குழி இழப்புக்கான ஒரு தனிச் சோதனையும் மேற்கொள்ளப்படும். மொத்த சுழற்சி நேரமானது, அடைக்கப்பட்ட ஒரு குழியால் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி இழப்பை மறைத்துவிடக்கூடும்.
இது போன்ற ஒரு சவாலான வடிவ வழக்கு அகன்ற வாய் கொள்கலன் ISBM விண்ணப்பம் திட்டமிடப்பட்ட பரப்பளவு, வெப்பச் சமநிலை மற்றும் பொருள் விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாகும் போது, அதே செயல்முறை தர்க்கம் நிலையானதாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
முதல் மூன்று தோல்விகளிலிருந்து தினசரி முன்னேற்றத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்
பரேட்டோ நடவடிக்கை
பரேட்டோ செயல்பாடு. ஒவ்வொரு வாரமும் இழந்த நல்ல பாட்டில்கள் அல்லது இழந்த நிமிடங்களை அவற்றின் காரணங்களின் அடிப்படையில் தரவரிசைப்படுத்துங்கள். மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் முதன்மை இழப்புகளுக்கு ஒரு பொறுப்பாளரையும் எதிர் நடவடிக்கையையும் ஒதுக்குங்கள். பரேட்டோ நடவடிக்கையுடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்கள் அல்லது இழந்த நல்ல பாட்டில்களில் வெளிப்படுத்துங்கள், இதன்மூலம் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவுப்பூர்வமாகவே இருக்கும். இந்தச் சரிபார்ப்பின் நடைமுறை மதிப்பு என்னவென்றால், இது பரேட்டோ நடவடிக்கையை ஒரு தெளிவற்ற சூழலிலிருந்து, அதனுடன் ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு சான்றாக மாற்றுகிறது. சமமான முன்னுரிமைகளைக் கொண்ட டஜன் கணக்கான மேம்பாட்டுப் பட்டியல்கள் OEE-ஐ அரிதாகவே மாற்றுகின்றன.
OEE முறைகேடுகளைத் தவிர்த்து, பாட்டிலின் தரத்தைப் பாதுகாக்கவும்.
தரப் பாதுகாப்பு
தரமான பாதுகாப்பு. குறைபாட்டு வரம்புகளை விரிவுபடுத்துவதன் மூலமோ அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை கால வரம்பைத் தாண்டிச் செயல்படுவதன் மூலமோ OEE-ஐ அதிகரிக்க வேண்டாம். அசல் விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யும் நல்ல பாட்டில்களை வெளியீட்டு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தவும். தரப் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடைய இழப்பை நிமிடங்கள் அல்லது இழந்த நல்ல பாட்டில்களின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்துங்கள், அப்போதுதான் மேம்பாட்டு முன்னுரிமை அளவு சார்ந்ததாகவே இருக்கும். இந்த முடிவை செயல்முறை கால வரம்பைக் குறைக்கப் பயன்படுத்துங்கள், ஒரு புதிய உலகளாவிய செட்பாயின்ட்டை உருவாக்க அல்ல; உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அடுத்த கட்டுப்பாடு தரப் பாதுகாப்பு ஆகும். வாடிக்கையாளர் புகார்களை உருவாக்கும் OEE அதிகரிப்பு ஒரு மேம்பாடு ஆகாது.
பரேட்டோ நடவடிக்கை: ஆதாரங்களை வெளியிடு
ஒவ்வொரு வாரமும் இழந்த நல்ல பாட்டில்கள் அல்லது வீணான நிமிடங்களை அவற்றின் காரணங்களின் அடிப்படையில் தரவரிசைப்படுத்துங்கள். மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் அதிக இழப்புகளுக்கு ஒரு பொறுப்பாளரையும் அதற்கான எதிர் நடவடிக்கையையும் ஒதுக்குங்கள். செயல்முறை அதன் இயல்பான இயக்க வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகும், தொடர்புடைய பாட்டில் அளவீடு அல்லது செயல்பாட்டுச் சோதனை நிலையாக இருந்தால் மட்டுமே இந்த நிபந்தனை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
தரப் பாதுகாப்பு: தோல்வி எல்லை
வாடிக்கையாளர் புகார்களை உருவாக்கும் OEE அதிகரிப்பு ஒரு முன்னேற்றம் ஆகாது. அந்தத் தோல்வி முறையைச் சோதனைக்கான எல்லையாகப் பயன்படுத்தி, சோதனைக் குழாயின் எதிர்வினை தவறான திசையில் செல்லும்போது முந்தைய நிலையான நிலைக்குத் திரும்பவும்.
ISBM கலத்திற்கான OEE சூத்திரங்கள்
OEE = கிடைக்கும்தன்மை × செயல்திறன் × தரம். கிடைக்கும் தன்மை = இயக்க நேரம் / திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம். செயல்திறன் = உண்மையான உற்பத்தி விகிதம் / சரிபார்க்கப்பட்ட இலட்சிய உற்பத்தி விகிதம் ஒரு சீரான அடிப்படையில் பயன்படுத்துதல். தரம் = நல்ல பாட்டில்கள் / உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மொத்த பாட்டில்கள்.
இழப்பு அறிக்கையில் இந்த மூன்று காரணிகளையும் தனித்தனியாக வைக்கவும். நிறுத்தப்பட்ட இயந்திரம் என்பது கிடைப்புத்தன்மை இழப்பு, சரிபார்க்கப்பட்ட சுழற்சிக்குக் கீழே இயங்கும் இயந்திரம் என்பது செயல்திறன் இழப்பு, மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட புட்டிகள் என்பது தர இழப்பு. இவற்றை இறுதி OEE படிநிலையில் மட்டும் இணைப்பது, மூலக் காரணங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
தி ASB-இணக்கமான கருவி உள்ளமைவு மாற்றுதல், பழுது நீக்குதல் அல்லது திறன் மாற்றங்களின் போது, அச்சு இடைமுகங்களும் இயந்திர இயக்கமும் எவ்வாறு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைச் சரிபார்க்கும்போதும் இது பொருத்தமானதாகும்.
ISBM இயந்திர OEE-ஐ எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்
OEE-யின் மூன்று பகுதிகள் யாவை?
கிடைக்கும் தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் தரம். இவை ஒவ்வொன்றும் திட்டமிடப்பட்ட நேரம், இயங்கும் வேகம் மற்றும் நல்ல வெளியீடு ஆகியவை குறித்த வெவ்வேறு கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கின்றன.
மாற்றங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டுமா?
உங்கள் நிறுவனத்தின் OEE வரையறையைத் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்துங்கள், ஆனால் மாற்ற நேரத்தை எப்போதும் தனியாகக் கண்காணிக்கவும், ஏனெனில் அது உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கிறது.
குழி நிராகரிப்புகளை ஏன் கண்காணிக்க வேண்டும்?
ஒரு இயந்திரம் சிறந்த சுழற்சி வேகத்தையும் கிடைக்கும் தன்மையையும் கொண்டிருந்தாலும், அதில் உள்ள ஒரு வெற்றிடம் விற்பனைக்குரிய உற்பத்தியை அமைதியாகக் குறைத்துவிடக்கூடும்.
பயன்பாட்டுச் சேவைகள் OEE-ஐ எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
காற்று, குளிரூட்டல் மற்றும் உலர்த்தல் கோளாறுகள் இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம், சுழற்சியின் வேகத்தைக் குறைக்கலாம் அல்லது நிராகரிப்புகளை உருவாக்கலாம், எனவே அவை அடையாளம் காணக்கூடிய இழப்புகளாகக் குறியிடப்பட வேண்டும்.
முதல் மேம்பாட்டுப் படிநிலை என்ன?
வீணான நல்ல செயல்பாடுகள் அல்லது நிமிடங்களின் துல்லியமான பரேட்டோ வரைபடத்தை உருவாக்குங்கள், பின்னர் மிகவும் வெளிப்படையான தொந்தரவை விடுத்து, மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடிய மிகப்பெரிய காரணத்தைக் கையாளுங்கள்.
நடைமுறை முடிவு
ISBM இயந்திரத்தின் OEE-ஐ மேம்படுத்துவதற்கான பணிமுறையானது, ஆதாரத்திற்கே முன்னுரிமை அளிப்பதாகும்: திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரத்தை நிறுவுதல், மாற்றீட்டு இழப்பின் விளைவைத் தனிமைப்படுத்துதல், மற்றும் தரப் பாதுகாப்பை இறுதி உற்பத்திச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்துதல். OEE-ஐ சிறப்பாகக் காட்டுவதற்காகத் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்தை மாற்றுவது, ஒப்பீட்டுத்தன்மையைச் சிதைத்துவிடும்.
