Hur man förbättrar ISBM-maskinens OEE

Vad den här artikeln måste bevisa

Förbättra den totala effektiviteten hos utrustningen inom isbm genom att separera tillgänglighets-, prestanda- och kvalitetsförluster och agera utifrån de faktiska dominerande orsakerna snarare än att jaga nominell cykeltid. En försvarbar baslinje börjar med Definiera när cellen förväntas tillverka produkten och vilka schemalagda stopp som är undantagna enligt företagets policy. Den första verifieringsmetoden är Använd en konsekvent kalenderdefinition över skift. Därifrån följer artikeln endast kontroller som väsentligt kan ändra det svar som utlovas i titeln. Där ett exakt driftsvärde beror på hartskvalitet, flaskritning, form eller levererad maskin styr den godkända projektspecifikationen den slutliga inställningen.

Definiera OEE för ISBM-cellen

Planerad produktionstid

Planerad produktionstid. Definiera när cellen förväntas producera produkten och vilka schemalagda stopp som är undantagna enligt företagets policy. Använd en konsekvent kalenderdefinition över alla skift. Uttryck förlusten i samband med planerad produktionstid i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. För repeterbarhet, definiera vem som mäter planerad produktionstid, var den mäts och vilka flaskbevis som krävs innan planerad produktionstid kontrolleras. Att ändra planerad tid för att få OEE att se bättre ut förstör jämförbarheten.

De översikt över ISBM-plattformen för flera material hjälper också till att utforma hur maskinarkitektur, material, verktyg och flaskapplikationer passar ihop på linjenivå.

Tillgänglighet: Ta bort långa stopp och omställningsförlust

Förlust av tillgänglighet

Förlust av tillgänglighet. Spåra haverier, formförändringar, materialväntetider, elfel och förlängda uppstarter separat. Registrera start- och sluttider med orsakskoder. Uttryck förlusten i samband med tillgänglighetsförlust i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Registrera flaskresponsen bredvid inställningen eller mätningen för tillgänglighetsförlust; den posten blir startvillkoret när tillgänglighetsförlusten granskas. En bred driftstoppsintervall döljer underhålls- eller schemaläggningsproblemet som behöver åtgärdas.

Prestanda: Ta bort långsamma cykler och mikrostopp

Prestandaförlust

Prestandaförlust. Jämför den faktiska hastigheten för bra cykler med den validerade målcykeln medan maskinen är igång. Separera avsiktligt långsamma recept från hastighetsförlust orsakad av instabil kylning, luft eller mindre stopp. Uttryck förlusten i samband med prestandaförlust i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Om symtomet eller prestandamålet inte rör sig som förutspått, återställ prestandaförlusten till baslinjen och undersök prestandaförlusten istället för att stapla korrigeringar. Att använda en orealistisk idealcykel får varje skift att se dåligt ut utan att avslöja åtgärdsbara förluster.

Mikrostopp

Mikrostopp. Räkna korta flaskstopp, sensoråterställningar, fastnade delar och mataravbrott. Automatiserad händelseregistrering är användbar eftersom operatörer kanske inte registrerar tiosekundersstopp. Uttryck förlusten i samband med mikrostopp i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Om en förändring förbättrar ett område men försämrar ett annat, jämför material- eller energirörelsen mellan mikrostopp och mikrostopp istället för att acceptera den första visuella förbättringen. Hundratals små stopp kan överstiga ett större haveri i förlorad produktion.

Arbetsvillkor för just denna uppgift

Planerad produktionstid

Definiera när cellen förväntas producera produkt och vilka schemalagda stopp som är undantagna enligt företagets policy.

Förlust av tillgänglighet

Spåra haverier, mögelbyten, materialväntetider, elfel och förlängd start separat.

Prestandaförlust

Jämför den faktiska bra cykelhastigheten med den validerade målcykeln medan maskinen är igång.

Mikrostopp

Räkna korta flaskstopp, sensoråterställningar, fastnade delar och avbrott i mataren.

Kvalitet: Minska start- och körskräp

Kvalitetsförlust

Kvalitetsförlust. Spåra startskrap, kavitetsspecifika defekter och pågående kassationer separat. Koppla defektkoden till kavitet och receptet. Uttryck förlusten i samband med kvalitetsförlust i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Där resultatet beror på materialkvalitet eller verktygsgeometri, bekräfta den godkända projektgränsen och använd sedan kvalitetsförlust som nästa dubbelkontroll. En höghastighetsprocess med dåligt utbyte kan öka prestandan samtidigt som den totala bra produktionen sänks.

Bygg en förlustpareto med hjälp av maskin, form och nytta

Omställningsförlust

Förlust vid omställning. Mät tiden från sista gjutningsdatum till första gjutningsdatum, inte bara varaktigheten vid mekaniskt formbyte. Separera verktygsarbete, rengöring, uppvärmning, harts-/färgbyte och kvalitetsgodkännande. Uttryck förlusten i samband med omställningsförlust i minuter eller förlorade gjutningsflaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. När projektet är nära en maskin- eller materialgräns, kräv ett gjutningsförsök som isolerar omställningsförlust och sedan utmanar omställningsförlust under samma flaskspecifikation. Ett mekaniskt snabbt omställningsförsök kan fortfarande förlora timmar i väntan på stabil kvalitet.

Använd data på kavitetsnivå för att hitta dold kvalitetsförlust

Förlust av elförsörjning

Förlust av nytta. Registrera händelser i kylare, torkar och tryckluft som en egen kategori. Korrelera maskinlarm med trender i centrala elförsörjningssystem. Uttryck förlusten i samband med förlust av elförsörjning i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Den säkraste tolkningen kommer från att jämföra åtminstone flera stabila cykler och sedan verifiera förlusten av elförsörjning utan att ändra resten av receptet. Underhållspersonal kan upprepade gånger reparera maskinen för ett fel som orsakats av instabil anläggningsluft.

Kavitetsförlust

Förlust av hålighet. Spåra inaktiverade kaviteter och kavitetsspecifika kasseringsfrekvenser. Behandla ett kroniskt dåligt kavitet som kapacitetsförlust även om maskinen förblir i automatiskt läge. Uttryck förlusten i samband med kavitetsförlust i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Ett användbart produktionstest håller hartspartiet och kavitetsidentifieringen fast medan kavitetsförlusten ändras, följt av en separat kontroll av kavitetsförlusten. Bruttocykeltiden kan dölja en betydande produktionsförlust från ett blockerat kavitet.

Ett krävande formfall som t.ex. ISBM-applikation för bredöppnade behållare är användbart för att kontrollera om samma processlogik förblir stabil när projicerad area, värmebalans och materialfördelning blir svårare att kontrollera.

Kör daglig förbättring från de tre största förlusterna

Pareto-åtgärd

Pareto-åtgärd. Rangordna förlorade bra flaskor eller förlorade minuter efter orsak varje vecka. Tilldela en ägare och motåtgärd till de största återkommande förlusterna. Uttryck förlusten i samband med Pareto-åtgärder i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Det praktiska värdet av denna kontroll är att den omvandlar Pareto-åtgärder från en vag miljö till bevis som kan jämföras med Pareto-åtgärder. Förbättringslistor med dussintals lika prioriteter förändrar sällan OEE.

Undvik OEE-spel och skydda flaskkvaliteten

Kvalitetsskydd

Kvalitetsskydd. Öka inte OEE genom att bredda defektgränserna eller gå bortom det validerade processfönstret. Använd bra flaskor som uppfyller den ursprungliga specifikationen som utdatabas. Uttryck förlusten i samband med kvalitetsskydd i minuter eller förlorade bra flaskor så att förbättringsprioriteten förblir kvantitativ. Använd detta resultat för att begränsa processfönstret, inte för att skapa ett nytt universellt börvärde; nästa begränsning att bekräfta är kvalitetsskydd. En OEE-ökning som skapar kundklagomål är inte förbättring.

OEE-formler för ISBM-cellen

OEE = Tillgänglighet × Prestanda × Kvalitet. Tillgänglighet = körtid / planerad produktionstid. Prestanda = faktisk produktionshastighet / validerad ideal produktionshastighet med hjälp av en konsekvent grund. Kvalitet = bra flaskor / totalt antal producerade flaskor.

Håll de tre faktorerna åtskilda i förlustrapporten. En stoppad maskin är en tillgänglighetsförlust, en maskin som körs under validerad cykel är en prestandaförlust och kasserade flaskor är en kvalitetsförlust. Genom att kombinera dem endast i det sista OEE-steget syns grundorsakerna.

De ASB-kompatibel verktygskonfiguration är också relevant när man kontrollerar hur formgränssnitt och maskinrörelser måste förbli kompatibla vid utbyte, felsökning eller kapacitetsändringar.

Frågor som uppstår specifikt i Hur man förbättrar ISBM-maskinens OEE

Praktisk slutsats

Arbetsmetoden för att förbättra ISBM-maskiners OEE är först och främst bevis: fastställ planerad produktionstid, isolera effekten av omställningsförlust och använd kvalitetsskydd som den slutliga produktionskontrollen. Att ändra planerad tid för att få OEE att se bättre ut förstör jämförbarheten.