ISBM машинасын қалай жақсартуға болады OEE: практикалық техникалық нұсқаулық
ISBM машинасының OEE-ін қалай жақсартуға болады? Бұл практикалық инженерлік сұрақ, сондықтан бұл нұсқаулық жоспарланған өндіріс уақытынан басталып, қолжетімділіктің жоғалуына қарай жылжиды және жалпы ISBM тәжірибесімен емес, бөтелке деңгейіндегі тексерумен аяқталады.
Жоспарланған өндіріс уақытыАуыстыру шығыныСапаны қорғау
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
Қолжетімділікті, өнімділікті және сапа шығындарын бөліп, номиналды цикл уақытын қуып жетудің орнына нақты басым себептерге әсер ету арқылы isbm жабдықтарының жалпы тиімділігін арттырыңыз. Қорғалатын бастапқы сызық ұяшықтың өнім шығаруы күтілетін уақытты және компания саясатымен қандай жоспарланған аялдамалар алынып тасталғанын анықтаудан басталады. Бірінші тексеру әдісі - ауысымдар бойынша бір тұрақты күнтізбелік анықтаманы пайдалану. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың сапасына, бөтелкенің сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба сипаттамасы соңғы параметрді басқарады.
✔️ Жоспарланған өндіріс уақыты
Ұяшықтың қашан өнім шығаруы күтілетінін және компания саясатымен қандай жоспарланған аялдамалар алынып тасталғанын анықтаңыз. Ауысымдарға бірыңғай күнтізбелік анықтаманы пайдаланыңыз.
✔️ Қолжетімділіктің жоғалуы
Бұзылуларды, қалыптардың өзгеруін, материалдың күтуін, коммуналдық қызметтердің істен шығуын және іске қосудың ұзартылуын бөлек бақылаңыз. Басталу және аяқталу уақыттарын себеп кодтарымен жазып алыңыз.
✔️ Өнімділіктің төмендеуі
Машина жұмыс істеп тұрған кезде нақты жақсы цикл жылдамдығын тексерілген мақсатты циклмен салыстырыңыз. Тұрақсыз салқындату, ауа немесе шағын тоқтаулардан туындаған жылдамдықтың жоғалуынан әдейі баяу рецепттерді бөліңіз.
ISBM ұяшығы үшін OEE анықтаңыз
Жоспарланған өндіріс уақыты
Жоспарланған өндіріс уақыты. Ұяшықтың қашан өнім шығаруы күтілетінін және компания саясатымен қандай жоспарланған тоқтаулардың алынып тасталғанын анықтаңыз. Ауысымдарда бірыңғай күнтізбелік анықтаманы пайдаланыңыз. Жоспарланған өндіріс уақытымен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Қайталанымдылық үшін жоспарланған өндіріс уақытын кім өлшейтінін, қайда өлшенетінін және жоспарланған өндіріс уақытын тексермес бұрын қандай бөтелке дәлелдері қажет екенін анықтаңыз. OEE-ді жақсырақ көрсету үшін жоспарланған уақытты өзгерту салыстыруды бұзады.
The көп материалды ISBM платформасына шолу сонымен қатар машина архитектурасының, материалдардың, утилиталардың және бөтелке қолданбаларының желілік деңгейде қалай үйлесетінін анықтауға көмектеседі.
Қолжетімділік: Ұзақ аялдамаларды және ауыспалы шығындарды алып тастаңыз
Қолжетімділіктің жоғалуы
Қолжетімділіктің жоғалуы. Бұзылуларды, қалыптардың өзгеруін, материалдың күтуін, коммуналдық қызметтердің істен шығуын және ұзақ уақыт бойы іске қосуды бөлек бақылаңыз. Басталу және аяқталу уақыттарын себеп кодтарымен жазып алыңыз. Қолжетімділіктің жоғалуымен немесе жақсы бөтелкелердің жоғалуымен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Бөтелкенің жауабын қолжетімділіктің жоғалуын орнату немесе өлшеу жанына жазып алыңыз; бұл жазба қолжетімділіктің жоғалуы қарастырылған кезде бастапқы шартқа айналады. Кең ауқымды тоқтап қалу шегі жөндеуді немесе жөндеуді қажет ететін техникалық қызмет көрсету немесе жоспарлау мәселесін жасырады.
Өнімділік: Баяу циклдар мен микро-тоқтауларды жою
Өнімділіктің төмендеуі
Өнімділіктің төмендеуі. Машина жұмыс істеп тұрған кезде нақты жақсы цикл жылдамдығын тексерілген мақсатты циклмен салыстырыңыз. Тұрақсыз салқындату, ауа немесе шағын тоқтаулардан туындаған жылдамдықтың жоғалуынан әдейі баяу рецепттерді бөліңіз. Өнімділіктің төмендеуімен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Егер симптом немесе өнімділік мақсаты болжанғандай өзгермесе, өнімділіктің жоғалуын бастапқы деңгейге қайтарыңыз және түзетулерді қатарлаудың орнына өнімділіктің жоғалуын зерттеңіз. Шынайы емес идеалды циклды пайдалану әрбір ауысымды іс-әрекетке болатын шығынды анықтамай нашар көрсетеді.
Микро-аялдамалар
Микро-тоқтату. Бөтелкенің қысқа кептелістерін, сенсордың қайта іске қосылуын, бөлшектердің жабысуын және бергіштің үзілістерін есептеңіз. Оқиғаны автоматтандырылған түрде жазу пайдалы, себебі операторлар он секундтық тоқтауларды жазбауы мүмкін. Микротоқтаулармен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Егер өзгеріс бір аймақты жақсартса, бірақ екіншісін нашарлатса, бірінші визуалды жақсартуды қабылдаудың орнына микротоқтаулар мен микротоқтаулар арасындағы материалдық немесе энергия қозғалысын салыстырыңыз. Жүздеген шағын тоқтаулар шығын шығарылымындағы бір негізгі бұзылудан асып кетуі мүмкін.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Жоспарланған өндіріс уақыты
- Ұяшықтың қашан өнім шығаруы күтілетінін және компания саясатымен қандай жоспарланған аялдамалар алынып тасталғанын анықтаңыз.
- Қолжетімділіктің жоғалуы
- Бұзылуларды, қалыптардың өзгеруін, материалдың күтуін, коммуналдық қызметтердің істен шығуын және ұзақ мерзімді іске қосуды бөлек бақылаңыз.
- Өнімділіктің төмендеуі
- Машина жұмыс істеп тұрған кезде нақты жақсы цикл жылдамдығын тексерілген мақсатты циклмен салыстырыңыз.
- Микро-аялдамалар
- Бөтелкенің қысқа уақытқа кептелуін, сенсордың қайта іске қосылуын, бөлшектердің жабысып қалуын және бергіштің үзілуін есептеңіз.
Сапасы: Іске қосу және іске қосу қалдықтарын азайту
Сапаның төмендеуі
Сапаның жоғалуы. Іске қосу қалдықтарын, қуысқа тән ақауларды және іске қосу кезіндегі ақауларды бөлек бақылаңыз. Ақау кодын қуыспен және рецептпен байланыстырыңыз. Сапаның жоғалуымен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Нәтиже материалдың сапасына немесе құрал-сайман геометриясына байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба шегін растаңыз, содан кейін келесі айқас тексеру ретінде сапа шығынын пайдаланыңыз. Өнімділігі төмен жоғары жылдамдықты процесс өнімділікті арттыра алады, ал жалпы өнім өнімділігін төмендетеді.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Жоспарланған өндіріс уақыты | Ұяшықтың қашан өнім шығаруы күтілетінін және компания саясатымен қандай жоспарланған аялдамалар алынып тасталғанын анықтаңыз. | Әр ауысымда бірыңғай күнтізбе анықтамасын пайдаланыңыз. |
| Қолжетімділіктің жоғалуы | Бұзылуларды, қалыптардың өзгеруін, материалдың күтуін, коммуналдық қызметтердің істен шығуын және ұзақ мерзімді іске қосуды бөлек бақылаңыз. | Басталу және аяқталу уақыттарын себеп кодтарымен жазып алыңыз. |
| Өнімділіктің төмендеуі | Машина жұмыс істеп тұрған кезде нақты жақсы цикл жылдамдығын тексерілген мақсатты циклмен салыстырыңыз. | Тұрақсыз салқындату, ауа немесе шағын тоқтаулардан туындаған жылдамдықтың жоғалуынан әдейі баяу рецепттерді бөліңіз. |
| Микро-аялдамалар | Бөтелкенің қысқа уақытқа кептелуін, сенсордың қайта іске қосылуын, бөлшектердің жабысып қалуын және бергіштің үзілуін есептеңіз. | Оқиғаны автоматтандырылған түрде жазу пайдалы, себебі операторлар он секундтық тоқтауларды жазбауы мүмкін. |
| Сапаның төмендеуі | Іске қосу қалдықтарын, қуысқа тән ақауларды және іске қосу ақауларын бөлек бақылаңыз. | Ақау кодын қуыспен және рецептпен байланыстырыңыз. |
| Ауыстыру шығыны | Механикалық қалып ауыстыру ұзақтығын ғана емес, соңғы жарамдылық мерзімінен бірінші жарамдылық мерзіміне дейін өлшеңіз. | Бөлек құрал-сайман жұмыстары, тазалау, жылыту, шайыр/түс өзгерту және сапаны бекіту. |
| Босату шарты | Ақаулық шектерін кеңейту немесе тексерілген процесс терезесінен асып кету арқылы OEE деңгейін көтермеңіз. Шығару негізі ретінде бастапқы сипаттамаға сәйкес келетін жақсы бөтелкелерді пайдаланыңыз. | |
Машина, қалып және утилита арқылы шығынды парето түрінде құрастырыңыз
Ауыстыру шығыны
Ауыстыру шығыны. Тек механикалық қалып ауыстыру ұзақтығын ғана емес, соңғы жарамдылық мерзімінен бірінші жарамдылық мерзіміне дейін өлшеңіз. Құрал-сайман жұмыстарын, тазалауды, қыздыруды, шайыр/түс өзгерісін және сапаны бекітуді бөлек орындаңыз. Ауыстыру кезіндегі жоғалтумен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Жоба машина немесе материал шегіне жақын болған кезде, ауыстыру кезіндегі шығынды оқшаулайтын және содан кейін сол бөтелке сипаттамасына сәйкес ауыстыру кезіндегі шығынды шешетін қалыптау сынағын талап етіңіз. Механикалық тұрғыдан жылдам ауыстыру тұрақты сапаны күту үшін сағаттарды жоғалтуы мүмкін.
Жасырын сапа жоғалтуын табу үшін қуыс деңгейіндегі деректерді пайдаланыңыз
Коммуналдық қызметтердің шығыны
Коммуналдық қызметтердің шығыны. Салқындатқыш, кептіргіш және сығылған ауа оқиғаларын өз санаты ретінде жазыңыз. Машина дабылдарын орталық коммуналдық қызмет көрсету үрдістерімен байланыстырыңыз. Коммуналдық қызмет көрсетудің жоғалуымен немесе жақсы бөтелкелердің жоғалуымен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Ең қауіпсіз түсіндіру кем дегенде бірнеше тұрақты циклдарды салыстырудан және рецепттің қалған бөлігін өзгертпей, пайдалылық шығынын тексеруден туындайды. Техникалық қызмет көрсету тұрақсыз зауыт ауасынан туындаған ақауды машинаны бірнеше рет жөндей алады.
Қуыстың жоғалуы
Қуыстың жоғалуы. Мүгедек қуыстарды және қуысқа тән бас тарту көрсеткіштерін бақылаңыз. Созылмалы бұзылған қуысты тіпті машина автоматты режимде қалса да, сыйымдылықтың жоғалуы ретінде қарастырыңыз. Қуыстың жоғалуымен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен байланысты шығынды минуттармен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Пайдалы өндірістік сынақ қуыстың жоғалуы өзгерген кезде шайыр партиясын және қуыстың идентификациясын бекітіп тұрады, содан кейін қуыстың жоғалуын бөлек тексеру жүргізіледі. Жалпы цикл уақыты бір бітелген қуыстан маңызды өндірістік шығынды жасыра алады.
сияқты талапшыл пішінді корпус кең ауызды контейнерлік ISBM қолдану проекцияланған аумақты, жылу балансын және материалдың таралуын бақылау қиындаған кезде сол процесс логикасының тұрақты болып қалатынын тексеру үшін пайдалы.
Үздік үш шығыннан күнделікті жақсаруды іске қосыңыз
Парето әрекеті
Парето әрекеті. Жоғалған жақсы бөтелкелерді немесе жоғалған минуттарды әр апта сайын себеп бойынша бағалаңыз. Бір иесін тағайындап, ең көп қайталанатын шығындарға қарсы шара қолданыңыз. Парето әрекетімен байланысты шығынды минуттармен немесе жоғалған жақсы бөтелкелермен көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Бұл тексерудің практикалық құндылығы - ол парето әрекетін анық емес жағдайдан парето әрекетімен салыстыруға болатын дәлелдерге айналдырады. Ондаған тең басымдықтары бар жақсарту тізімдері сирек OEE-ні өзгертеді.
OEE ойындарынан аулақ болыңыз және бөтелке сапасын қорғаңыз
Сапаны қорғау
Сапаны қорғау. Ақаулық шектерін кеңейту немесе тексерілген процесс терезесінен асып кету арқылы OEE-ні көтермеңіз. Шығару негізі ретінде бастапқы сипаттамаға сәйкес келетін жақсы бөтелкелерді пайдаланыңыз. Сапаны қорғаумен байланысты шығынды минуттармен немесе жақсы бөтелкелердің жоғалуын көрсетіңіз, сонда жақсарту басымдығы сандық болып қалады. Бұл нәтижені жаңа әмбебап орнату нүктесін жасау үшін емес, процесс терезесін тарылту үшін пайдаланыңыз; растаудың келесі шектеуі - сапаны қорғау. Тұтынушылардың шағымдарын тудыратын OEE-нің артуы жақсарту емес.
Парето әрекеті: дәлелдемелерді босату
Жоғалған жақсы бөтелкелерді немесе жоғалған минуттарды әр апта сайын себеп бойынша бағалаңыз. Бір иесін тағайындап, ең көп қайталанатын шығындарға қарсы шара қолданыңыз. Бұл шарт тек тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тұрақты болып қалған кезде ғана қабылданады.
Сапаны қорғау: сәтсіздік шегі
Тұтынушылардың шағымдарын тудыратын OEE жоғарылауы жақсару емес. Сынақ үшін сол сәтсіздік режимін пайдаланыңыз және бөтелкенің жауабы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты жағдайға оралыңыз.
ISBM ұяшығына арналған OEE формулалары
OEE = Қолжетімділік × Өнімділік × Сапа. Қолжетімділік = орындалу уақыты / жоспарланған өндіріс уақыты. Өнімділік = нақты өндіріс қарқыны / тексерілген идеалды өндіріс қарқыны тұрақты негізді қолдана отырып. Сапа = жақсы бөтелкелер / өндірілген бөтелкелердің жалпы саны.
Шығындар туралы есепте үш факторды бөлек сақтаңыз. Тоқтатылған машина қолжетімділіктің жоғалуы, тексерілген циклден төмен жұмыс істеп тұрған машина өнімділіктің төмендеуі, ал қабылданбаған бөтелкелер сапаның төмендеуі болып табылады. Оларды тек соңғы OEE қадамында біріктіру түпкі себептерді көрінетіндей етіп сақтайды.
The ASB үйлесімді құрал-сайман конфигурациясы ауыстыру, ақаулықтарды жою немесе сыйымдылықты өзгерту кезінде қалып интерфейстері мен машина қозғалысының үйлесімді болып қалуын тексеру кезінде де маңызды.
ISBM машинасының OEE қалай жақсартуға болатыны туралы арнайы туындайтын сұрақтар
OEE үш бөлігі қандай?
Қолжетімділік, өнімділік және сапа. Әрқайсысы жоспарланған уақыт, жұмыс жылдамдығы және жақсы нәтиже туралы әртүрлі сұрақтарға жауап береді.
Ауыстыруларды қосу керек пе?
Компанияңыздың OEE анықтамасын үнемі пайдаланыңыз, бірақ өндірістік қуатқа әсер ететіндіктен, ауысу уақытын әрқашан бөлек бақылаңыз.
Неліктен жол қуысы қабылданбайды?
Машинаның жұмыс циклі мен қолжетімділігі тамаша болуы мүмкін, ал бір қуыс сатылымдағы өнімділікті баяу азайтады.
Коммуналдық қызметтер OEE-ге қалай әсер етеді?
Ауа, салқындату және кептіру ақаулары машинаны тоқтатуы, циклды баяулатуы немесе істен шығуына әкелуі мүмкін, сондықтан оларды анықтауға болатын шығындар ретінде кодтау керек.
Алғашқы жетілдіру қадамы қандай?
Жоғалған жақсы бөтелкелердің немесе минуттардың дәл Паретосын құрыңыз, содан кейін ең көрінетін тітіркендіргіштің орнына ең үлкен қайталанатын себепке шабуыл жасаңыз.
Практикалық қорытынды
ISBM машинасының OEE қалай жақсартуға болатыны туралы жұмыс әдісі алдымен дәлел болып табылады: жоспарланған өндіріс уақытын белгілеңіз, ауысу шығынының әсерін бөліп алыңыз және соңғы өндірістік тексеру ретінде сапаны қорғауды пайдаланыңыз. OEE-ді жақсырақ көрсету үшін жоспарланған уақытты өзгерту салыстыруды бұзады.
