Description
Plaque de fixation dédiée au noyau d'éjection pour ASB-12M 15 ml 1×6 cavités
Élimine les contraintes cinématiques d'éjection et garantit une stabilité absolue du noyau. Conçu pour un remplacement direct du moule d'origine 100%, il réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et prolonge la durée de vie du moule.
S'intégrant parfaitement aux systèmes de pointe Outillage ISBM systèmes à l'échelle mondiale.
Spécifications techniques de base du produit - Guide de référence rapide
Pour les responsables de production et les techniciens de maintenance qui ont besoin d'une vérification immédiate, voici les paramètres techniques critiques de la plaque de fixation du noyau d'éjection ASB-12M (référence 83). Ce composant est spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses du procédé de moulage par injection-soufflage en une étape.
Cliquez pour visualiser les plans du moule.
Description détaillée du produit et analyse technique
3.1 Fonction des composants et importance cinématique au sein de l'ASB-12M
Dans l'écosystème du moulage par injection-soufflage en une seule étape, la station d'éjection représente l'étape finale critique du cycle de production. Plaque de fixation du noyau d'éjection (pièce n° 83) Elle constitue la structure rigide de base de l'ensemble d'éjection du noyau. L'utilisation d'une configuration à 6 cavités (1×6) pour un contenant de 15 ml concentre intrinsèquement d'importantes contraintes mécaniques dans un espace géométrique compact (275×75×40 mm). Cette plaque doit garantir une rigidité plane absolue face aux forces cinétiques cycliques et à fort impact exercées par le système hydraulique ou pneumatique d'éjection de la machine.
En tant que plaque de fixation fondamentale, elle garantit le mouvement précis et synchronisé des noyaux d'éjection. Elle détermine directement la stabilité dimensionnelle et le démoulage aisé des flacons de 15 ml. Si cette plaque subit une déformation, même microscopique, sous charge, le défaut d'alignement angulaire qui en résulte se répercute immédiatement sur les broches d'éjection et les tiges de noyau. Ce micro-défaut d'alignement provoque un grippage cinématique, un phénomène destructeur où le métal frotte contre le métal, entraînant une usure prématurée des manchons d'éjection, un déplacement des noyaux et, à terme, des dommages importants aux composants du moule primaire.
Résoudre les principaux problèmes opérationnels
Le remplacement d'une plaque de fixation d'origine usée, déformée ou hors tolérance par notre modèle de précision élimine efficacement les anomalies d'éjection courantes. Il résout l'éjection asynchrone (lorsque les bouteilles se bloquent d'un côté de la matrice 1×6), supprime les vibrations dues au frottement pendant la course d'éjection et atténue le risque de blanchiment sous contrainte sur la préforme/base de bouteille causé par une pression localisée sur l'éjecteur. En rétablissant un alignement planaire parfait, vous préservez l'intégrité structurelle de votre moule primaire $50 000+, vous permettant ainsi de réduire considérablement le temps de cycle des bouteilles PET.
3.2 Supériorité métallurgique et flux de travail d'usinage de précision
Le choix des matériaux et la précision des procédés d'usinage déterminent la durée de vie de la plaque de fixation du noyau d'éjection. Contrairement aux composants d'aspect esthétique, cette plaque est un élément structurel fortement sollicité, fonctionnant dans un environnement caractérisé par des cycles thermiques rapides et des chocs mécaniques intenses.
Application en science des matériaux : Acier au carbone S45C de haute qualité
Pour ce composant, nous utilisons exclusivement de l'acier au carbone moyen S45C de qualité supérieure, certifié. L'acier S45C (équivalent à l'AISI 1045) présente une teneur en carbone comprise entre 0,42% et 0,48%. Ce profil métallurgique spécifique offre un équilibre exceptionnel entre résistance à la traction, module d'élasticité élevé (rigidité) et excellente usinabilité. L'acier subit un traitement thermique rigoureux de normalisation et de revenu afin d'éliminer les contraintes résiduelles internes avant usinage. Ceci garantit que le bloc de 275 x 75 x 40 mm ne se déformera pas sous l'effet des températures de fonctionnement de la zone du plateau de l'ASB-12M. Sa grande rigidité structurelle amortit efficacement les vibrations harmoniques générées lors de la course d'éjection rapide, protégeant ainsi la géométrie délicate des cavités de 15 ml.
Usinage CNC avancé et tolérancement géométrique
La fabrication est réalisée sur des centres d'usinage CNC DMG MORI 5 axes afin de garantir que toutes les caractéristiques critiques soient usinées en une seule opération, éliminant ainsi les erreurs de décalage de référence. Nous respectons scrupuleusement les tolérances des plans d'origine du constructeur. Toutes les surfaces de contact principales sont rectifiées avec précision pour atteindre une tolérance de planéité et de parallélisme inférieure à 0,02 mm et une rugosité de surface Ra 0,8. Les trous de fixation taraudés M8 et les alésages d'alignement des goujons sont soumis à un tolérancement de position rigoureux, garanti à +/- 0,02 mm de la position réelle. De plus, tous les angles vifs non fonctionnels sont méticuleusement usinés avec des chanfreins C1,5 à C2,0 afin d'éliminer les concentrations de contraintes et de garantir une installation sûre et sans accroc par vos techniciens de maintenance.
3.3 Données techniques et spécifications complètes
Le tableau suivant traduit les données critiques du plan directeur en paramètres vérifiables que votre équipe d'ingénierie pourra comparer avec votre outillage existant de la série P2504-A068.
| Paramètre d'ingénierie | Valeur de spécification | Notes techniques / Référence du plan |
|---|---|---|
| Longueur totale (L) | 275 mm | Tolérance +0,00 / -0,05 mm |
| Largeur totale (W) | 75 mm | Tolérance +0,00 / -0,05 mm |
| Épaisseur totale (H) | 40 mm | Surface rectifiée avec précision parallèle |
| Qualité du matériau | Acier au carbone S45C | Normalisé et soulagé du stress |
| Interface de fixation | M8 x 1,25 (Multiple) | Filetage classe 6H, entrée chanfreinée |
| Fonctionnalités d'alignement | Alésages de précision pour goujons | Tolérance H7 pour le verrouillage de position exact |
| Dureté de surface | HRC 15 – 20 (Base) | Optimisé pour la robustesse et la résistance aux fissures |
| Masse estimée | ~ 6,45 kg | construction en billettes massives |
4. Compatibilité absolue et interchangeabilité des systèmes
Garantie de remplacement direct OEM 100%
Cette plaque de fixation pour noyau d'éjection (référence 83) est fabriquée conformément aux plans d'ingénierie originaux de la série P2504-A068. Nous garantissons sa compatibilité dimensionnelle, géométrique et fonctionnelle avec le moule d'injection ASB-12M. Son installation est directe et simple. remplacement du moule ASB composant. Aucune modification localisée du meulage, du calage ou du plateau de la machine n'est requise lors de l'installation.
Série d'outillage applicable
Conçu spécifiquement pour le format de flacon de 15 ml et fonctionnant avec une configuration de cavitation 1×6, ce dispositif présente une longueur de 275 mm correspondant à l'espacement exact des six cavités linéaires. Ceci garantit une répartition uniforme de la pression d'éjection sur les six stations simultanément, condition essentielle pour éviter toute déformation des broches du noyau sur les cavités extérieures.
Composants du système associés
Lors du remplacement de la plaque de fixation du noyau d'éjection, notre bureau d'études recommande vivement d'inspecter simultanément les composants associés du système de moulage. Nous suggérons d'évaluer l'intégrité des plaques de recouvrement des tiges d'étirage, des plaques d'éjection et des blocs de refroidissement primaires (notamment ceux utilisant des matériaux ORRC PLAST pour un transfert thermique optimisé). S'assurer que l'ensemble du sous-ensemble d'éjection est conforme aux tolérances garantit un environnement de production optimal. Nous fournissons des kits complets de pièces détachées pour l'ASB-12M. Outils compatibles Aoki pour une maintenance holistique des machines.
5. Protocoles rigoureux d'assurance qualité et de métrologie
Fournir des pièces de rechange pour le moulage par soufflage aux principaux fabricants d'emballages mondiaux exige le zéro défaut. Notre système de contrôle qualité garantit que chaque plaque est une reproduction parfaite des données CAO.
- 1. Traçabilité absolue des dessins
Chaque plaque de fixation fabriquée est gravée au laser d'un numéro de série unique qui la relie de façon permanente à la révision spécifique du plan (par exemple, fichier 1-1, pièce 83). Ceci garantit une traçabilité complète tout au long du cycle de vie et simplifie les futures commandes. - 2. Provenance certifiée des matériaux (Certificats d'usine)
Nous ne nous approvisionnons pas en aciers génériques non vérifiés. Le bloc d'acier au carbone S45C est accompagné d'un certificat d'essai en usine vérifiable validant sa composition chimique (teneurs limites en carbone, manganèse et silicium) et ses propriétés mécaniques. - 3. Rapports de métrologie CMM
Après usinage CNC, la plaque est transférée dans un laboratoire de métrologie à température et hygrométrie contrôlées. À l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Zeiss, nous contrôlons la position exacte des trous de fixation critiques, le diamètre des trous de goujons et la planéité globale. Seules les plaques respectant les seuils stricts de +/- 0,02 mm à 0,05 mm sont approuvées. - 4. Garantie zéro risque et garantie
Nous garantissons la qualité de notre ingénierie. Ce composant bénéficie d'une garantie de compatibilité stricte : si ses dimensions ne correspondent pas parfaitement à votre outil ASB-12M 15 ml 1×6, il est intégralement remboursable. De plus, nous offrons une garantie étendue couvrant jusqu'à 12 mois ou 1,5 million de cycles de fonctionnement contre les fissures structurelles ou les défauts de fabrication dans des conditions d'utilisation normales.
Pour en savoir plus sur notre engagement envers l'excellence en ingénierie, consultez la philosophie et l'expertise de notre entreprise en matière de fabrication.
6. Scénarios d'application, forte demande en rPET et maintenance préventive
Quand le remplacement est-il obligatoire ?
- L'inspection visuelle révèle des frottements, des rayures ou une usure par abrasion importants sur les faces de montage.
- Les flacons de 15 ml commencent à présenter des variations unilatérales d'épaisseur de paroi ou un étirement de la base, indiquant une éjection décentrée de la préforme.
- Le système de surveillance de la charge d'éjection servo ou hydraulique de la machine affiche des pics inattendus, suggérant un blocage cinématique dans l'assemblage central.
- Des bavures visibles apparaissent autour de la zone de l'anneau du col de la préforme en raison d'un alignement de fermeture inadéquat pendant la phase d'injection.
Le défi du rPET élevé
Face à la transition de l'industrie vers un développement durable, l'utilisation de moules de soufflage compatibles avec des taux élevés de rPET (PET recyclé) est devenue la norme. Les mélanges de rPET présentent souvent des profils de retrait et d'adhérence différents de ceux de la résine vierge, ce qui exige des forces d'éjection plus importantes pour détacher la préforme du noyau. Ceci intensifie la contrainte sur la plaque de fixation du noyau d'éjection. Opter pour notre plaque S45C, précise et indéformable, garantit que votre outillage résistera aux contraintes mécaniques accrues liées à l'utilisation de rPET 50% à 100%, sans déformation ni blocage.
Protocole d'installation et de maintenance préventive (MP) par des experts
Pour maximiser la durée de vie de la pièce n° 83, respectez scrupuleusement les paramètres d'installation suivants :
- Préparation de la surface : Nettoyez soigneusement l'interface du plateau ASB-12M et les surfaces de contact de la plaque de fixation à l'aide d'un solvant industriel sans résidus. Même une particule de 0,05 mm de résine carbonisée ou de poussière peut empêcher le plateau de se positionner correctement.
- Prélubrification : Appliquez une couche microscopique de composé anti-grippage au cuivre extrême pression (EP) ou de graisse au lithium haute température sur les goujons et les trous filetés M8 pour éviter le grippage au fil du temps.
- Séquence de couple : Insérez toutes les vis M8 sans les serrer complètement. À l'aide d'une clé dynamométrique étalonnée, serrez les boulons en suivant un schéma en étoile (croisé) précis, en trois étapes progressives, jusqu'à atteindre le couple de serrage final préconisé par le fabricant. Ceci évite les concentrations de contraintes localisées et garantit un positionnement uniforme et plan.
- Soins post-mortem de routine : Intégrez cette plaque à votre liste de contrôle de maintenance préventive des 500 000 cycles. Vérifiez que les couples de serrage sont respectés et utilisez un comparateur à cadran pour détecter toute perte de parallélisme, signe de problèmes mécaniques plus importants au niveau des tirants de la machine.
7. FAQ technique : Systèmes d’éjection ASB-12M
Sécurisez votre assemblage principal. Minimisez les temps d'arrêt de production.
La plaque de fixation du noyau d'éjection ASB-12M (pièce 83) est un composant critique soumis à une forte usure. Face aux contraintes d'approvisionnement croissantes, le maintien d'un stock sur site d'outillage de rechange de précision constitue la meilleure protection contre les arrêts de production catastrophiques. Stock disponible immédiatement limité.
✔ Certification du matériau S45C incluse
✔ Livraison express internationale
