Description
Presse à froid IBM 3 stations de précision, zéro rebut, finition du col moulée par injection, conforme aux BPF, qualité pharmaceutique.
Présentation du produit : Le choix de précision de l’ingénieur des procédés
Dans le secteur hautement réglementé des emballages pharmaceutiques et des emballages de produits chimiques de consommation courante haut de gamme, la stabilité des procédés est primordiale. L'Ever-power ZQ40 est une solution dédiée. machine IBM Le moulage par injection-soufflage est conçu pour garantir une constance dimensionnelle absolue. Fonctionnant selon un cycle synchrone à 3 stations (injection – soufflage – démoulage), cette plateforme élimine totalement la variabilité inhérente au formage par extrusion.
En utilisant exclusivement une préforme moulée par injection haute pression, la ZQ40 garantit une finition de col précise 100%, assurant ainsi une étanchéité parfaite pour les bouchons à revêtement par induction et les fermetures de sécurité enfant. procédé sans étirement, elle est particulièrement capable de façonner des conteneurs à parois épaisses en PEHD, PP et PS avec un fond sans couture mathématiquement parfait et un écart de poids de ≤±1%.
Guide de décision des processus IBM : Pourquoi choisir IBM plutôt qu’EBM ou ISBM ?
En tant que leader fournisseur de machines de moulage par injection-soufflageNous accompagnons nos clients dans le choix de l'architecture thermoplastique la plus adaptée. Si votre gamme de produits comprend des contenants de moins de 500 ml, des exigences de propreté de qualité médicale et des goulots filetés complexes, la technologie IBM pure est la seule option scientifiquement rigoureuse.
| Fonctionnalité de processus | IBM Everpower (ZQ40) | Extrusion-soufflage (EBM) | Étirement par injection (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Génération de déchets | Zéro rebut. Aucun ébavurage nécessaire. | Produit un flash 20-40% ; nécessite un rebroyage poussiéreux. | Zéro déchet. |
| Intégrité de la finition du manche | Moulage par injection. Précision SPI absolue. | Axe de soufflage calibré ; sensible à l'ovalisation. | Moulé par injection. |
| Cinématique de formation | Expansion radiale pure UNIQUEMENT. Aucune contrainte d'allongement. | Extrusion continue par goutte + pincement du moule. | Nécessite une tige d'étirement axiale mécanique. |
| Intégrité de base | Base convexe sans joint, à haute résistance aux chocs. | Point de soudure par pincement (point faible structurel). | Il subsiste des vestiges de la porte d'injection. |
| Polymères cibles | PEHD, PEBD, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Conçu exclusivement pour le PET. |
Spécifications techniques du noyau ZQ40
La ZQ40 est construite sur une structure entièrement de style européen, offrant une force de serrage 20%-30% supérieure à celle des machines industrielles standard, empêchant toute respiration du moule pendant la phase d'injection.
| Catégorie de système | ARTICLE | Unité | Paramètres ZQ40 |
|---|---|---|---|
| Système d'injection | Diamètre de la vis | mm | 40/45 |
| Vis L/D | % | 22:1 | |
| Poids d'injection | g | 190/260 | |
| puissance de chauffage | KW | 7.5 | |
| Nombre de zones de barils | – | 3+N | |
| coup d'injection | mm | 120 | |
| Système de serrage | Force de serrage de l'injection | KN | 400 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 165 | |
| Force de serrage du soufflage | KN | 60 | |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 | |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 | |
| Spécifications du moule | Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 480×340 |
| Épaisseur du moule | mm | 180 | |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 | |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 | |
| Volume de bouteille approprié | ml | 1-1500 | |
| Coup de dénudage | mm | 220 | |
| Système hydraulique | Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 11 | |
| Cycle de séchage | S | 3.5 | |
| Puissance totale | KW | 20 | |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 | |
| Services publics et dimensions | Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 | |
| débit d'eau | M³/h | 3.5 | |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensions (L x l x H) | M | 3.5×1.3×1.7 | |
| Poids net | Tonne | 3.8 |
Matrice de cavitation du moule ZQ40
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Col moulé par injection = Joint 100%
Le filetage est réalisé nativement à l'intérieur d'une cavité d'injection haute pression. Ceci élimine les variations d'alésage liées aux broches de soufflage par extrusion, garantissant ainsi une étanchéité parfaite et la conformité aux normes FDA.
✔ Flash nul / Aucun recadrage
Vrai moulage par soufflage sans rebut L'architecture garantit un rendement en matériau 100%. Éliminez les boucles de broyage génératrices de poussière de votre environnement de salle blanche stérile.
✔ Serrage de renfort écoénergétique
Notre système de serrage pressurisé unique dissocie le verrouillage haute pression du mode d'ouverture/fermeture. Le vérin d'assistance s'active uniquement en cas de besoin, réduisant ainsi la consommation totale d'énergie cinétique de 10% à 20%.
Adaptation aux tendances du marché : allègement et matériaux écologiques
Dans le secteur de l'emballage actuel, l'allègement est essentiel pour réduire les coûts des polymères et l'impact environnemental. La technique EBM traditionnelle peine à maîtriser l'affaissement de la paraison, ce qui rend les parois ultra-minces fragiles et sujettes aux éclatements. La ZQ40 excelle dans ce domaine car… La phase d'injection détermine précisément la distribution du matériau avant le soufflage, permettant un allègement extrême tout en conservant une résistance à l'écrasement vertical.
De plus, la logique de contrôle indépendant de la température des barres centrales du ZQ40 le rend parfaitement adaptable aux applications thermosensibles. Matériau écologique à base de maïs et de PLAEn sécurisant la géométrie à l'intérieur de la cavité d'injection, le ZQ40 empêche la défaillance due à une faible résistance à la fusion, un problème courant dans les bio-résines, assurant ainsi la pérennité de votre portefeuille de production.
Principe de fonctionnement : Le cycle à 3 stations sans étirement
Le ZQ40 offre une résistance aux chocs inégalée grâce à l'absence de cisaillement moléculaire. Son cycle repose sur la mémoire thermique et la précision pneumatique.
- Station 1 : Injection de préforme. La résine fondue est injectée sur les barres centrales. Le système de canaux chauds 3+N contrôle la pression d'injection avec précision, déterminant ainsi le poids exact et formant un collet fileté impeccable.
- Poste 2 : Moulage par soufflage. La rotation servo standard indexe la table de 120°. De l'air comprimé radial pur dilate la paraison contre les parois refroidies du moule de soufflage. Le fluide de refroidissement interne contenu dans la tige centrale évacue rapidement la chaleur, solidifiant ainsi la paroi uniforme ≤±1%.
- Station 3 : Dénudage automatisé. La course d'éjection de 220 mm permet d'éjecter mécaniquement et simultanément les contenants finis. Aucun contact humain, aucun risque de pincement, rendement entièrement automatisé.
Applications et adéquation des matériaux
Le ZQ40 est spécifiquement conçu pour les polyoléfines non PET. La vis 22:1 assure une homogénéisation parfaite. PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG, EVA et matériau écologique à base de maïs.
- Flacons pharmaceutiques : Flacons de gouttes ophtalmiques stériles, emballages de comprimés à dose solide et contenants de médicaments liquides exigeant une conformité absolue aux BPF.
- Emballage cosmétique : Pots de crème premium PS à parois ultra-épaisses, tubes de mascara et applicateurs à bille sphériques.
- Machines de précision pour contenants en plastique : Production de couvercles de lampes LED sans soudure et de boîtiers géométriques spécialisés.
Solutions de moules sur mesure clés en main
Grâce à notre dévouement Solutions de moulage de précision IBM Au sein de notre division, nous fabriquons en interne des moules haute résistance en acier 4Cr13 et S136. Si vous avez besoin de changements rapides ou d'une Moule de remplacement Pour les lignes de produits existantes, nos canaux chauds optimisés par CNC assurent un flux multicavité équilibré.
Contrôle qualité du processus complet
Chaque ZQ40 est soumise à un test rigoureux de cycle à sec de 3,5 s et à une vérification de la force de serrage (garantissant un verrouillage à 400 kN) avant expédition. Des validations strictes des dispositifs de sécurité et des tests d'étanchéité à l'air garantissent la conformité de votre machine aux directives CE internationales.
Guide de sélection ZQ40 en 5 étapes (spécifique à IBM)
Utilisez cette méthodologie d'ingénierie des procédés pour confirmer que le ZQ40 correspond parfaitement à vos paramètres de production.
① Vérifier le volume et le diamètre du goulot de la bouteille (IBM : < 500 ml)
Bien que sa capacité maximale soit de 1500 ml, la ZQ40 génère un retour sur investissement maximal lors de la production de modèles à cavités multiples de contenants médicaux/cosmétiques de 10 ml à 250 ml.
② Sélectionner le type de matériau (hors PET)
Validez votre résine. Le cycle IBM sans étirement est spécialement conçu pour le PEHD, le PP et le PS. (Les projets nécessitant une orientation biaxiale du PET doivent utiliser le cycle ISBM).
③ Déterminer l'objectif de production journalière
Prévoir le rendement en utilisant le cycle de séchage rapide de base de 3,5 S de la machine, en ajoutant des seuils de plastification précis dictés par l'épaisseur de la paroi de votre conteneur.
④ Adapter l'outillage au plateau de 480 x 340 mm
Cartographiez vos cavités. La force de serrage de 400 kN maintient fermement une configuration à 6 cavités pour flacons de 60 ml, optimisant ainsi l'espace au sol de la salle blanche.
⑤ Choisir les équipements auxiliaires pour salles blanches
Pour préserver l'intégrité des produits pharmaceutiques, utilisez un compresseur sans huile pour le conditionnement pharmaceutique ainsi qu'un refroidisseur industriel de 3,5 M³/h.
Installation, débogage et automatisation clés en main
Le déploiement d'un équipement pharmaceutique exige de la précision. Nos ingénieurs effectuent des vérifications préalables à l'installation rigoureuses, notamment en contrôlant le nivellement des fondations et la capacité du réseau électrique de 20 kW.
Lors de la mise en service, nous verrouillons la fenêtre des paramètres de processus, en utilisant la rotation du servomoteur pour cartographier précisément l'indexation à 3 stations. Nous appliquons des protocoles de maintenance rigoureux pour le système hydraulique de 14 MPa, garantissant ainsi votre machine de fabrication de flacons pharmaceutiques Permet d'atteindre des décennies de TRS fiable sans chute de pression.
