Description
Presse à froid IBM 3 stations de précision, zéro rebut, finition du col moulée par injection, conforme aux BPF, qualité pharmaceutique.
Point de vue d'un expert en mise à l'échelle des installations : La plateforme haut volume ZQ135
L'augmentation de la production d'emballages pharmaceutiques et cosmétiques haut de gamme exige des machines capables de garantir une précision micrométrique même à pleine capacité. L'Ever-power ZQ135 est notre machine la plus performante. machine IBM (Moulage par injection-soufflage). Dotée d'un châssis colossal de 18 tonnes et d'un plateau de 1 300 x 500 mm, cette machine est conçue pour alimenter jusqu'à 30 cavités en continu. Fonctionnant selon un cycle synchrone à 3 stations (injection – soufflage – éjection), ce système garantit un rendement exceptionnel tout en éliminant totalement les risques de contamination inhérents aux lignes d'extrusion.
La philosophie fondamentale du ZQ135 est formation pure sans étirementContrairement aux procédés ISBM qui induisent des contraintes axiales, la ZQ135 forme la préforme par injection haute pression puis la met en forme par expansion pneumatique radiale pure. Ceci garantit des filetages de col conformes à la norme SPI, une base sans soudure et d'une structure supérieure, ainsi qu'une variation d'épaisseur de paroi inférieure ou égale à ±1%. Lors du traitement de polyoléfines haute densité comme le PEHD et le PP, cette méthode assure une étanchéité parfaite des bouchons à sécurité enfant à revêtement par induction.
Guide de décision des processus IBM : Pourquoi maîtriser le processus non extensible ?
En tant que professionnel chevronné fabricant de machines de moulage par injection-soufflageNous encourageons vivement les équipes d'approvisionnement à adapter strictement les machines au comportement de la résine. Si votre production exige Récipients de moins de 500 ml, en PEHD/PP/PS à parois épaisses, conformes aux normes des salles blanches pharmaceutiquesL'IBM pure est la seule voie scientifiquement correcte.
| Attribut critique | IBM Everpower (ZQ135) | Extrusion-soufflage (EBM) | Étirement par injection (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Génération de déchets | Zéro rebut. Aucun ébavurage requis. | 20-40% flash ; nécessite des lignes de broyage poussiéreuses. | Zéro déchet. |
| Intégrité de la finition du manche | Moulage par injection. Précision SPI absolue. | Axe de soufflage calibré ; sensible à l'ovalisation. | Moulé par injection. |
| Cinématique de formation | Expansion radiale pure UNIQUEMENT. Aucune contrainte d'allongement. | Extrusion continue par goutte + pincement du moule. | Nécessite une tige d'étirement axiale mécanique. |
| Architecture de base | Base convexe sans joint, à haute résistance aux chocs. | Point de soudure par pincement (point faible structurel). | Il subsiste des vestiges de la porte d'injection. |
| Polymères cibles | PEHD, PEBD, PP, PS, ABS. | PE, PVC, PP. | Conçu exclusivement pour le PET. |
Spécifications techniques principales du ZQ135
Construite sur une structure robuste de type européen, la ZQ135 offre une force de fermeture supérieure de 201 à 301 tonnes à celle des machines standard. Un système hydraulique double de 37 + 37 kW garantit une pression constante lors de l'injection de 650 g de métal en fusion dans 30 cavités.
| Catégorie de système | ARTICLE | Unité | Paramètres du ZQ135 |
|---|---|---|---|
| Système d'injection | Diamètre de la vis | mm | 70 |
| Vis L/D | % | 22:1 | |
| Poids d'injection | g | 650 | |
| puissance de chauffage | KW | 30 | |
| Nombre de zones de barils | – | 6+N | |
| coup d'injection | mm | 200 | |
| Système de serrage | Force de serrage de l'injection | KN | 1350 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 | |
| Force de serrage du soufflage | KN | 200 | |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 | |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 | |
| Spécifications du moule | Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 1300×500 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 | |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 | |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 | |
| Hauteur de bouteille appropriée (volume) | mm | 1-2000 | |
| Coup de dénudage | mm | 280 | |
| Système hydraulique | Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 37+37 | |
| Cycle de séchage | S | 4 | |
| Puissance totale | KW | 95 | |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 | |
| Services publics et dimensions | Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 | |
| débit d'eau | M³/h | 4 | |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensions (L x l x H) | M | 5,5 x 2 x 2,4 | |
| Poids net | Tonne | 18 |
Matrice de méga-cavitation ZQ135
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
Fabrication intelligente : Synchronisation de 30 cavités
La gestion de la cinétique d'un bâti de 18 tonnes avec un plateau de 1300 x 500 mm exige une logique mécanique sans compromis. La ZQ135 atteint cette précision grâce à deux structures intelligentes intégrées :
- Compas d'angle standard de haute précision : Ce cœur mécanique assure une synchronisation parfaite entre l'ouverture et la fermeture du moule et le levage de la tourelle. Il élimine les violentes vibrations mécaniques courantes sur les machines à haute cavitation de qualité inférieure, garantissant ainsi un alignement au micron près des 30 noyaux lors de l'engagement du moule.
- Serrage de renfort écoénergétique : Nous avons éliminé le gaspillage d'énergie cinétique en découplant le verrouillage du moule haute pression de la course de déplacement rapide. Le cylindre d'assistance unique ne Il participe à l'action d'ouverture et de fermeture. Il s'active uniquement pour le verrouillage final de 1350 kN, réduisant ainsi le déplacement du fluide hydraulique et permettant une réduction de la consommation d'énergie prouvée (20%-30%).
✔ Col moulé par injection = Joint 100%
Les filetages sont formés nativement à l'intérieur d'une cavité d'injection haute pression. Ceci élimine complètement les variations d'alésage et l'ovalisation associées aux broches de soufflage par extrusion, garantissant une étanchéité parfaite et une conformité aux normes FDA.
✔ Flash nul / Aucun recadrage requis
Vrai moulage par soufflage sans rebut L'architecture garantit un rendement en matériau 100%. Éliminez totalement les boucles de broyage génératrices de poussière de votre environnement de salle blanche stérile.
✔ Contrôle indépendant de la température de la tige centrale
Des canaux thermiques de précision à l'intérieur de chacune des 30 barres centrales extraient rapidement la chaleur interne, offrant un contrôle de haut niveau sur la distribution du polymère et garantissant une épaisseur de paroi uniforme.
Principe de fonctionnement : Le cycle à 3 stations sans étirement
Le ZQ135 garantit une intégrité structurelle du conteneur inégalée en évitant le cisaillement moléculaire. Le cycle repose sur la mémoire thermique et une dilatation radiale précise.
- Station 1 : Injection de préforme. La vis de 70 mm injecte une masse considérable de 650 g de métal en fusion dans les cavités en acier 4Cr13, au-dessus des barres de noyau. Le système de cylindre à 6+N zones assure une pression de maintien précise, garantissant un collet parfait et un poids exact du conteneur.
- Poste 2 : Moulage par soufflage. Le compas d'angle de précision indexe les préformes à 120°. À l'intérieur des moules de soufflage refroidis en Mg-Al, la préforme se dilate par simple pression pneumatique. Le fluide de refroidissement interne contenu dans les barres de noyau évacue rapidement la chaleur, solidifiant ainsi la paroi uniforme ≤±1%.
- Station 3 : Dénudage automatisé. La course d'éjection de 280 mm éjecte mécaniquement et simultanément les 30 conteneurs sur le convoyeur. Production entièrement automatisée, sans intervention humaine.
Applications et adéquation des matériaux
Le ZQ135 est spécifiquement conçu pour les polyoléfines non PET. La vis 22:1 assure une homogénéisation parfaite. PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG, EVA et matériau écologique à base de maïs.
- Flacons pharmaceutiques : Production en série de flacons stériles de gouttes ophtalmiques, de conditionnements de comprimés solides et de récipients pour médicaments liquides exigeant une conformité absolue aux BPF.
- Emballage cosmétique : Pots de crème premium en PS ultra-transparents à parois épaisses, tubes de mascara et applicateurs à bille sphériques.
- Machines de précision pour contenants en plastique : Production en grande série de couvercles de lampes LED sans soudure et de boîtiers géométriques spécialisés.
Solutions de moules sur mesure clés en main
Grâce à notre atelier d'usinage CNC interne dédié, nous offrons Moule de remplacement Nous proposons des capacités accrues et de nouvelles cavités sur mesure pour les plaques d'outillage massives de 1300 x 500 mm. Nous optimisons les systèmes à canaux chauds 6+N afin de garantir une rhéologie homogène sur l'ensemble des 30 cavités, permettant ainsi un changement de moule rapide.
Contrôle qualité du processus complet
Chaque ZQ135 est soumise à un test rigoureux de cycle à sec en 4 étapes et à une vérification de la force de serrage (garantissant un verrouillage à 1 350 kN) avant expédition. Des validations strictes des dispositifs de sécurité et des tests d'étanchéité à l'air garantissent que votre machine est conforme aux directives CE internationales et aux normes FDA relatives aux matériaux de contact.
Guide de sélection ZQ135 en 5 étapes (spécifique à IBM)
Utilisez cette méthodologie d'ingénierie des procédés pour confirmer que le ZQ135 correspond parfaitement à vos paramètres de production.
① Vérifier le volume et le diamètre du goulot de la bouteille (IBM : < 500 ml)
Bien que sa capacité maximale soit de 2000 ml, la force de serrage colossale de 1350 kN offre un retour sur investissement maximal lors de la génération de configurations à cavités multiples (jusqu'à 30 cavités) de contenants médicaux/cosmétiques de 10 ml à 500 ml.
② Sélectionner le type de matériau (hors PET)
Validez votre résine. Le cycle IBM sans étirement est spécialement conçu pour le PEHD, le PEBD, le PP, le PS et l'ABS. (Les projets nécessitant une orientation biaxiale du PET doivent utiliser la technologie ISBM).
③ Déterminer l'objectif de production journalière
Prévoir le rendement en utilisant le cycle de séchage rapide 4 S de la machine comme base, en ajoutant des seuils de plastification précis dictés par l'épaisseur de la paroi de votre contenant.
④ Adapter l'outillage au plateau de 1300 x 500 mm
Cartographiez vos cavités. La force de serrage de 1350 kN maintient fermement une configuration à 30 cavités pour les flacons de 10 ml ou à 18 cavités pour les flacons de 100 ml, optimisant ainsi l'espace au sol de la salle blanche.
⑤ Choisir les équipements auxiliaires pour salles blanches
Pour préserver l'intégrité des produits pharmaceutiques, utilisez un compresseur sans huile pour le conditionnement pharmaceutique pour fournir l'air soufflé de 0,7 M³/min, ainsi qu'un refroidisseur industriel robuste de 4 M³/h.
Installation, débogage et automatisation clés en main
Le déploiement d'un équipement pharmaceutique massif de 18 tonnes exige de la précision. Solutions de moulage de précision IBM L'équipe effectue des vérifications préalables à l'installation rigoureuses, en s'assurant du nivellement des fondations et de la capacité totale du réseau électrique de 95 kW.
Lors de la mise en service, nous verrouillons la fenêtre des paramètres de processus, en utilisant un compas d'angle de haute précision pour cartographier précisément l'indexation à 3 stations. Nous appliquons des protocoles de maintenance rigoureux pour le système hydraulique double de 14 MPa (37 + 37 kW), garantissant ainsi votre machine de fabrication de flacons pharmaceutiques Permet d'atteindre des décennies de TRS fiable sans chute de pression.
