Cómo reducir los desperdicios en la producción de botellas ISBM

Lo que este artículo debe demostrar

Reduzca el desperdicio de ISBM separando las pérdidas de arranque, inyección, térmicas, de soplado-estirado, de moldeo, de material, de manipulación y del sistema de calidad, y luego previniendo la recurrencia con planes de reacción a nivel de cavidad. Una base defendible comienza con la creación de códigos de defectos tales como preforma corta/rebaba, turbidez, espesor de pared, base, cuello, mancha negra, daño por manipulación y purga de arranque. El primer método de verificación es registrar el peso o el recuento de botellas más la cavidad y el tiempo. A partir de ahí, el artículo sigue solo verificaciones que pueden cambiar materialmente la respuesta prometida en el título. Cuando un valor operativo exacto depende del grado de resina, dibujo de la botella, molde o máquina entregada, la especificación del proyecto aprobada controla el ajuste final.

Cuente los desechos por causa, no solo por la cantidad total de kilogramos.

Taxonomía de desecho

Desechar la taxonomía. Cree códigos de defectos como preforma corta/rebaba, turbidez, espesor de pared, base, cuello, mancha negra, daños por manipulación y purga de arranque. Registre el peso o el recuento de botellas, además de la cavidad y el tiempo. Codifique el desperdicio relacionado con la taxonomía de desperdicio por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Una vez que esta verificación sea estable, la siguiente pregunta útil es si la taxonomía de desperdicio cambia la misma región de la botella o afecta una parte diferente del proceso. Un solo porcentaje de desperdicio no puede indicar a ingeniería qué corregir.

Al traducir el requisito a hardware, el Configuración de la máquina HGY50-V3-EV Ilustra cómo se organizan la inyección, el acondicionamiento térmico, el movimiento de soplado y estiramiento, y la manipulación en una plataforma compacta de un solo paso.

Reduzca los desperdicios iniciales con una base de referencia comprobada.

Línea base de la puesta en marcha

Línea base de puesta en marcha. Utilice recetas almacenadas, hojas de configuración de moldes, preparación de resina y muestras de referencia para acortar el camino hacia la primera botella buena. Registre el tiempo de la primera pieza buena después de cada cambio. Codifique el desperdicio relacionado con la línea base de inicio por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Este punto de control debe evaluarse antes de modificar la línea base de inicio, ya que de lo contrario dos mecanismos del proceso cambian al mismo tiempo. Los operadores que reconstruyen la configuración desde la memoria generan desperdicio de inicio evitable.

Elimine los defectos de la preforma antes de la afinación por soplado.

Rechazos de preformas

Rechazos de preformas. Inspeccione la masa, la entrada, el cuello y la apariencia de la preforma antes del soplado. Detenga el proceso y corrija la inyección si la entrada es inestable. Codifique los desechos relacionados con los rechazos de preformas por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Para este tema, el registro de ingeniería debe vincular los rechazos de preformas con el estado observado de la botella y luego verificar si los rechazos de preformas respaldan el mismo diagnóstico. Continuar soplando preformas defectuosas aumenta el costo del aire comprimido y la refrigeración de piezas que ya están destinadas al desecho.

Deriva térmica

Deriva térmica. Supervise las condiciones de enfriamiento y acondicionamiento que modifican la distribución de la pared con el tiempo. Realice comprobaciones de temperatura y espesor tras cambios de servicio o de ciclo. Codifique los desperdicios relacionados con la deriva térmica por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. No evalúe este factor únicamente a partir del valor de la interfaz hombre-máquina (HMI); compárelo con el resultado real de la botella y continúe con la deriva térmica solo cuando la relación sea clara. Un proceso puede generar desperdicios gradualmente sin que se active una alarma de la máquina.

Condiciones de trabajo para esta tarea específica

Taxonomía de desecho

Cree códigos de defectos como preforma corta/rebaba, turbidez, espesor de pared, base, cuello, mancha negra, daños por manipulación y purga de arranque.

Línea base de la puesta en marcha

Utilice recetas guardadas, hojas de configuración de moldes, preparación de resina y muestras de referencia para acortar el camino hacia su primera botella de buena calidad.

Rechazos de preformas

Inspeccione la masa, la compuerta, el cuello y la apariencia de la preforma antes del soplado.

Deriva térmica

Supervise las condiciones de refrigeración y acondicionamiento que modifican la distribución de la pared con el tiempo.

Estabilizar el acondicionamiento térmico

Defectos de cavidad

Defectos de cavidad. Realice un seguimiento de los defectos recurrentes por cavidad y repare las ventilaciones locales, el enfriamiento, las varillas, los sellos o los componentes del canal caliente. Compare una cavidad con las vecinas bajo la misma receta. Codifique el desperdicio relacionado con defectos de cavidad por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Mantenga los defectos de cavidad en su línea base validada mientras se prueba este elemento para que la respuesta de la botella pueda atribuirse a una sola causa. Los cambios globales en la receta para corregir una cavidad pueden dañar las demás.

Eliminar defectos de estiramiento, soplado y cavidades

Contaminación del material

Contaminación del material. Controle la identidad de la resina, el secado, el contenido de material reciclado/remoldeado y los cambios de color. Utilice estándares de limpieza y purga de línea basados ​​en las transiciones reales de materiales. Codifique los desechos relacionados con la contaminación del material por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Utilice el cambio controlado más pequeño que pueda demostrar el efecto de la contaminación del material y luego restablezca la línea base antes de intentar un ajuste diferente, como la contaminación del material. La resina mixta genera desechos que pueden persistir mucho después del cambio.

Controlar los cambios de materiales y la contaminación.

Manejo de rechazos

Manejo de productos rechazados. Inspeccione la salida, las guías de la cinta transportadora, las caídas y la acumulación para detectar rayones o deformaciones por calentamiento de la botella. Revise las botellas inmediatamente en la eyección y aguas abajo. Codifique los desechos relacionados con los rechazos de manipulación por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Este factor debe incluirse en la hoja de configuración porque cambia directamente las condiciones bajo las cuales se evalúan los rechazos de manipulación. Los técnicos de moldeo pueden diagnosticar erróneamente los daños creados después de que se abre el molde.

Política de remoldeo

Política de re-molienda. Si los desechos pueden reciclarse internamente, defina los controles aprobados de recolección, limpieza, mezcla y propiedades del material. No devuelva piezas contaminadas o degradadas sin validación. Codifique los desechos relacionados con la política de reprocesamiento por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Si el resultado difiere según la cavidad, compare el hardware local relacionado con la política de reprocesamiento antes de aplicar dicha política. El reprocesamiento incontrolado puede convertir un evento de desechos en un problema recurrente de material.

El Configuración de herramientas compatible con ASB También es relevante al comprobar cómo deben seguir siendo compatibles las interfaces del molde y el movimiento de la máquina durante el reemplazo, la resolución de problemas o los cambios de capacidad.

Detener los daños por manipulación aguas abajo

Plan de reacción

Plan de reacción. Para cada defecto principal, defina las tres primeras comprobaciones y quién decide si detener o continuar. Mantenga el plan en la máquina y revíselo después de verificar las causas raíz. Codifique el desperdicio relacionado con el plan de reacción por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Este elemento se considera resuelto solo cuando el hallazgo sigue siendo reproducible después de la estabilización térmica y la siguiente comprobación, el plan de reacción, no lo contradice. El método aleatorio de ensayo y error prolonga los eventos de desperdicio.

Utilice los datos de cavidades y tiempo para prevenir la recurrencia.

Visibilidad de costos

Visibilidad de costos. Convierta los desechos en costos de resina más tiempo de máquina perdido, energía e interrupciones posteriores en la cadena de suministro. Priorice los defectos de alto costo, no solo los de alta cantidad. Codifique los desechos relacionados con la visibilidad de costos por cavidad, tiempo y etapa del proceso para que la acción correctiva se dirija a la fuente real de la pérdida. Para garantizar la repetibilidad, defina quién mide la visibilidad de costos, dónde se mide y qué evidencia de botella se requiere antes de verificar la visibilidad de costos. Un rechazo de botella pesada con poca cantidad puede desperdiciar más resina que muchos rechazos cosméticos pequeños.

Métricas de desecho que muestran dónde se está perdiendo la resina

Tasa de desperdicio por número = botellas rechazadas / total de botellas producidas. Tasa de desecho por masa = masa de resina rechazada / total de resina convertida. Utilice ambos métodos cuando la mezcla de productos contenga botellas de pesos muy diferentes, ya que un frasco pesado que se deseche puede consumir más resina que varias botellas pequeñas.

Calcule también el tiempo de primera pieza buena después del cambio y la tasa de rechazo específica de la cavidad. Estas medidas permiten diferenciar las pérdidas iniciales de un problema crónico de la cavidad del molde y hacen que la acción correctiva sea mucho más específica.

Para este tema, el Portafolio de máquinas ISBM de un solo paso Proporciona información útil sobre el equipamiento para conectar los requisitos del proceso con una plataforma integrada de resina a botella.

Preguntas que surgen específicamente en Cómo reducir los desperdicios en la producción de botellas ISBM

Conclusión práctica

Una respuesta sólida a la pregunta de cómo reducir los desechos en la producción de botellas ISBM debe mantenerse tras un reinicio y un período completo de estabilización térmica. Por lo tanto, el registro de configuración debe vincular la taxonomía de los desechos con la contaminación del material y el resultado de la botella a partir de la visibilidad de los costos. La resina mixta genera desechos que pueden persistir mucho después del cambio de producción.