Как сократить количество отходов при производстве бутылок ISBM: практическое техническое руководство
Полезный ответ на вопрос «Как сократить количество отходов при производстве бутылок ISBM» кроется во взаимодействии между классификацией отходов, загрязнением материалов и прозрачностью затрат. В разделах ниже эти факторы превращаются в проверки, которые можно повторять на производственном оборудовании.
Классификация отходовЗагрязнение материалаПрозрачность затрат
Что должна доказать эта статья
Сокращение брака ISBM достигается путем разделения потерь на этапах запуска, литья под давлением, термической обработки, выдувного формования, формования, материалов, обработки и системы качества, а затем предотвращения их повторения с помощью планов реагирования на уровне полости. Обоснованный базовый уровень начинается с создания кодов дефектов, таких как короткое замыкание/облой преформы, помутнение, толщина стенки, основание, горлышко, черное пятно, повреждение при обработке и продувка при запуске. Первый метод проверки — регистрация веса или количества бутылок, а также полости и времени. Далее в статье рассматриваются только те проверки, которые могут существенно изменить ответ, обещанный в заголовке. В тех случаях, когда точное рабочее значение зависит от марки смолы, чертежа бутылки, пресс-формы или поставленного оборудования, окончательная настройка определяется утвержденной спецификацией проекта.
✔️ Таксономия лома
Создайте коды дефектов, такие как короткое замыкание/вспышка преформы, помутнение, толщина стенок, основание, горлышко, черное пятно, повреждение при обращении и продувка при запуске. Запишите вес или количество бутылок, а также объем и время.
✔️ Базовый уровень стартапа
Используйте сохраненные рецепты, инструкции по настройке пресс-форм, материалы для подготовки смолы и эталонные образцы, чтобы сократить путь к изготовлению первой качественной бутылки. Отслеживайте время изготовления первой качественной детали после каждой смены оборудования.
✔️ Отбракованные заготовки
Перед выдуванием проверьте массу заготовки, литниковый канал, горловину и внешний вид. Остановите процесс и скорректируйте впрыск, если исходное сырье нестабильно.
Подсчет отходов производится по причинам утилизации, а не только по общему количеству килограммов.
Классификация отходов
Классификация отходов. Создайте коды дефектов, такие как короткое замыкание/вспышка преформы, помутнение, толщина стенки, основание, горлышко, черное пятно, повреждения при транспортировке и продувка при запуске. Запишите вес или количество бутылок, а также номер полости и время. Кодируйте брак, связанный с таксономией брака, по номеру полости, времени и стадии процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. После того, как эта проверка стабилизируется, следующий полезный вопрос заключается в том, изменяет ли таксономия брака ту же область бутылки или влияет на другую часть процесса. Один процент брака не может подсказать инженерам, что именно нужно исправить.
При преобразовании требований в аппаратное обеспечение, Конфигурация машины HGY50-V3-EV На рисунке показано, как организованы процессы впрыска, термообработки, выдувания и обработки на компактной одноэтапной платформе.
Сократите количество отходов на этапе запуска с помощью проверенной базовой модели.
Базовый уровень стартапа
Базовый уровень запуска. Используйте сохраненные рецепты, листы настройки пресс-форм, информацию о подготовке смолы и эталонные образцы, чтобы сократить путь к первой качественной бутылке. Отслеживайте время изготовления первой качественной детали после каждой переналадки. Кодируйте брак, связанный с базовым режимом запуска, по полости, времени и этапу процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Этот контрольный пункт следует оценивать до изменения базового режима запуска, поскольку в противном случае одновременно изменяются два механизма процесса. Операторы, которые восстанавливают настройки по памяти, создают предотвратимый брак при запуске.
Устраните дефекты заготовки перед настройкой продувки.
Заготовки бракованные
Заготовка бракована. Перед выдуванием проверьте массу заготовки, литниковый канал, горлышко и внешний вид. Остановите процесс и скорректируйте впрыск, если входное давление нестабильно. Кодируйте брак, связанный с отбракованными заготовками, по форме полости, времени и стадии процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. В этом случае в журнале технического обслуживания следует связать бракованные заготовки с наблюдаемым состоянием бутылки, а затем проверить, подтверждают ли бракованные заготовки тот же диагноз. Продолжение выдувания некачественных заготовок увеличивает затраты на сжатый воздух и охлаждение деталей, которые и так предназначены для брака.
Тепловой дрейф
Тепловой дрейф. Контролируйте условия охлаждения и кондиционирования, которые со временем изменяют распределение материала на стенках. Используйте проверки температуры/толщины после изменения параметров энергоснабжения или цикла. Кодируйте брак, связанный с температурным дрейфом, по форме полости, времени и стадии процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Не оценивайте этот фактор только по значению HMI; сопоставьте его с фактическим результатом измерения на бутылке, а затем продолжайте проверку температурного дрейфа только после того, как взаимосвязь станет очевидной. Процесс может постепенно приводить к браку без срабатывания сигнализации оборудования.
Условия работы для выполнения данной конкретной задачи
- Классификация отходов
- Создавайте коды дефектов, такие как короткое замыкание/вспышка заготовки, помутнение, толщина стенки, основание, горловина, черное пятно, повреждение при обращении и продувка при запуске.
- Базовый уровень стартапа
- Используйте сохраненные рецепты, инструкции по подготовке форм, материалы для приготовления смолы и золотые образцы, чтобы сократить путь к созданию первой качественной бутылки.
- Заготовки бракованные
- Перед выдуванием проверьте массу заготовки, литниковый канал, горловину и внешний вид.
- Тепловой дрейф
- Контролируйте условия охлаждения и кондиционирования, которые изменяют распределение влаги на стенах с течением времени.
Стабилизация термического кондиционирования
Дефекты полостей
Дефекты в виде полостей. Отслеживайте повторяющиеся дефекты по каждой полости и обслуживайте локальные вентиляционные отверстия, системы охлаждения, штоки, уплотнения или компоненты горячеканальной системы. Сравнивайте одну полость с соседними в рамках одного и того же рецепта. Кодируйте брак, связанный с дефектами полости, по полости, времени и стадии процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Поддерживайте количество дефектов полости на проверенном базовом уровне во время тестирования данного изделия, чтобы реакцию бутылки можно было отнести к одной конкретной причине. Глобальные изменения рецепта для устранения дефекта в одной полости могут повредить другие полости.
| Элемент | инженерный вопрос | Практическая проверка |
|---|---|---|
| Классификация отходов | Создавайте коды дефектов, такие как короткое замыкание/вспышка заготовки, помутнение, толщина стенки, основание, горловина, черное пятно, повреждение при обращении и продувка при запуске. | Запишите вес или количество бутылок, а также номер полости и время. |
| Базовый уровень стартапа | Используйте сохраненные рецепты, инструкции по подготовке форм, материалы для приготовления смолы и золотые образцы, чтобы сократить путь к созданию первой качественной бутылки. | Отслеживайте время наработки первой качественной части после каждой смены оборудования. |
| Заготовки бракованные | Перед выдуванием проверьте массу заготовки, литниковый канал, горловину и внешний вид. | Остановите процесс и скорректируйте ввод данных, если входные данные нестабильны. |
| Тепловой дрейф | Контролируйте условия охлаждения и кондиционирования, которые изменяют распределение влаги на стенах с течением времени. | Проверку температуры/толщины пленки следует проводить после смены поставщика услуг или цикла подачи воды. |
| Дефекты полостей | Отслеживайте повторяющиеся дефекты по полости и обслуживайте локальные вентиляционные отверстия, системы охлаждения, штоки, уплотнения или компоненты горячеканальных систем. | Сравните одну полость с соседними, полученными по тому же рецепту. |
| Загрязнение материала | Контролируйте состав смолы, процесс сушки, содержание вторичного сырья/переработанных материалов и изменения цвета. | Используйте стандарты очистки и продувки производственной линии, основанные на фактических перемещениях материалов. |
| Условия выпуска | Преобразуйте брак в стоимость смолы, а также в потери времени работы оборудования, энергии и сбои в последующих этапах производства. Приоритет следует отдавать дорогостоящим дефектам, а не только большому их количеству. | |
Устранение дефектов, вызванных растяжением и выдуванием, а также дефектов полостей.
Загрязнение материала
Загрязнение материала. Контролируйте состав смолы, сушку, содержание переработанного/вторично используемого сырья и изменения цвета. Используйте стандарты очистки и продувки линии, основанные на фактических переходах материалов. Кодируйте брак, связанный с загрязнением материала, по полости, времени и стадии процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Используйте наименьшее контролируемое изменение, которое может подтвердить влияние загрязнения материала, затем восстановите базовый уровень, прежде чем пытаться внести другие корректировки, такие как устранение загрязнения материала. Смешанные смолы создают брак, который может сохраняться еще долго после переналадки.
Контроль изменений материалов и загрязнения
Обработка отклоненных заявок
Обработка отклоненных заявок. Проверьте извлекаемые изделия, направляющие конвейера, капли и накопительные элементы на наличие царапин или деформации от нагрева бутылок. Проверяйте бутылки сразу после извлечения и далее по технологической цепочке. Кодируйте брак, связанный с обработкой бракованных изделий, по форме полости, времени и этапу процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Этот фактор должен быть указан в технологической карте, поскольку он напрямую изменяет условия, при которых оценивается обработка бракованных изделий. Специалисты по литью могут неправильно диагностировать повреждения, возникшие после открытия пресс-формы.
Политика повторного измельчения
Политика повторного использования материалов. Если лом можно перерабатывать внутри компании, определите утвержденные меры контроля сбора, чистоты, состава и свойств материалов. Не возвращайте загрязненные или поврежденные детали без проверки. Кодируйте лом, связанный с политикой повторной переработки, по форме ячейки, времени и этапу процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Если результат различается в зависимости от ячейки, сравните локальное оборудование, связанное с политикой повторной переработки, прежде чем переходить к самой политике. Неконтролируемая повторная переработка может превратить один случай ломки в повторяющуюся проблему с материалами.
Он Конфигурация инструментов, совместимая с ASB Это также актуально при проверке того, насколько совместимыми должны оставаться интерфейсы пресс-форм и движение станка во время замены, устранения неполадок или изменения производственных мощностей.
Прекратите повреждение при транспортировке грузов ниже по течению.
План реагирования
План действий в чрезвычайных ситуациях. Для каждого основного дефекта определите первые три проверки и укажите, кто принимает решение о прекращении или продолжении работы. Храните план на станке и пересматривайте его после подтверждения первопричин. Кодируйте брак, связанный с планом действий, по форме полости, времени и стадии процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Этот пункт считается решенным только в том случае, если обнаруженная проблема остается воспроизводимой после термической стабилизации, и следующая проверка, план действий, не противоречит ей. Случайные пробные попытки увеличивают количество бракованных изделий.
Используйте данные о кариесе и времени для предотвращения рецидива.
Прозрачность затрат
Прозрачность затрат. Преобразуйте брак в стоимость смолы плюс потерянное время работы оборудования, энергию и сбои в последующих этапах производства. Приоритизируйте дорогостоящие дефекты, а не только большое количество бракованных изделий. Кодируйте брак, учитывая прозрачность затрат, по форме полости, времени и этапу процесса, чтобы корректирующие действия были направлены на фактический источник потерь. Для обеспечения повторяемости определите, кто измеряет прозрачность затрат, где она измеряется и какие доказательства брака бутылок требуются перед проверкой прозрачности затрат. Небольшое количество бракованных бутылок может привести к большей потере смолы, чем множество мелких косметических бракованных изделий.
План действий: обнародовать доказательства
Для каждого основного дефекта определите первые три проверки и укажите, кто принимает решение о прекращении или продолжении работы. Храните план на оборудовании и пересматривайте его после проверки первопричин. Состояние считается приемлемым только в том случае, если соответствующие измерения бутылок или функциональные тесты остаются стабильными после достижения процессом нормальной рабочей температуры.
Прозрачность затрат: граница отказа
Отбраковка большого количества мелких бутылок может привести к большему расходу смолы, чем множество мелких косметических бракованных бутылок. Используйте этот тип брака в качестве границы для испытания и возвращайтесь к предыдущему стабильному состоянию, когда реакция бутылок начнет меняться в неправильном направлении.
Показатели брака, отражающие потери смолы.
Коэффициент брака по количеству = количество бракованных бутылок / общее количество произведенных бутылок. Коэффициент брака по массе = масса бракованной смолы / общее количество переработанной смолы. Используйте оба варианта, если в составе смеси продуктов очень разный вес бутылок, поскольку одна тяжелая бракованная банка может израсходовать больше смолы, чем несколько маленьких бутылок.
Также необходимо рассчитать время изготовления первой качественной детали после переналадки и процент брака в каждой полости пресс-формы. Эти показатели позволяют отделить потери при запуске от хронической проблемы с полостью пресс-формы и сделать корректирующие действия гораздо более целенаправленными.
По данной теме... портфолио одношаговых машин ISBM Предоставляет полезную информацию об оборудовании для сопоставления требований к технологическому процессу с интегрированной платформой «от смолы до бутылки».
Вопросы, возникающие конкретно в связи с тем, как сократить количество отходов при производстве бутылок ISBM.
Как лучше всего начать сокращать количество отходов?
Классифицируйте проблему по типу дефекта, типу полости, времени и стадии процесса, чтобы выявить основную подтвержденную причину.
Зачем разделять отходы, образующиеся на этапе запуска стартапа?
При запуске системы потери и связанные с ними меры противодействия отличаются от дефектов, возникающих в процессе стабильной работы.
Следует ли мне настроить весь станок из-за одной неисправной полости?
Обычно нет. Сначала проверьте систему охлаждения, оснастку, воздушный клапан, растягивающий стержень и балансировку заготовки, специфичные для данной полости.
Можно ли решить проблему брака только путем обучения операторов?
Обучение помогает, но повторяющиеся случаи брака часто требуют инженерных решений в отношении оснастки, инженерных систем, погрузочно-разгрузочных работ или технического обслуживания.
Что должен содержать план реагирования?
Определение дефекта, немедленное устранение, первичные диагностические проверки, ответственные лица и критерии возобновления производства.
Практическое заключение
Эффективное решение проблемы сокращения брака при производстве бутылок ISBM должно выдерживать перезапуск и полный период термической стабилизации. Поэтому в документации по переналадке следует связать классификацию брака с загрязнением материала и результатами производства бутылок, обеспечивая прозрачность затрат. Смешанные смолы создают брак, который может сохраняться еще долго после переналадки.
