आईएसबीएम बोतल उत्पादन में स्क्रैप को कैसे कम करें

इस लेख को क्या साबित करना होगा

स्टार्टअप, इंजेक्शन, थर्मल, स्ट्रेच-ब्लो, मोल्ड, मटेरियल, हैंडलिंग और क्वालिटी सिस्टम से संबंधित नुकसानों को अलग करके और फिर कैविटी-स्तर की प्रतिक्रिया योजनाओं के साथ पुनरावृत्ति को रोककर आईएसबीएम स्क्रैप को कम करें। एक विश्वसनीय आधार रेखा प्रीफॉर्म शॉर्ट/फ्लैश, हेज़, वॉल-थिकनेस, बेस, नेक, ब्लैक स्पॉट, हैंडलिंग डैमेज और स्टार्टअप पर्ज जैसे दोष कोड बनाने से शुरू होती है। पहली सत्यापन विधि वजन या बोतल की संख्या के साथ-साथ कैविटी और समय को रिकॉर्ड करना है। इसके बाद, लेख केवल उन जाँचों का अनुसरण करता है जो शीर्षक द्वारा दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहाँ सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल ड्राइंग, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहाँ अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।

स्क्रैप की गणना कारण के आधार पर करें, न कि केवल कुल किलोग्राम के आधार पर।

वर्गीकरण को रद्द करें

वर्गीकरण को त्याग दें। प्रीफॉर्म शॉर्ट/फ्लैश, हेज़, वॉल-थिकनेस, बेस, नेक, ब्लैक स्पॉट, हैंडलिंग डैमेज और स्टार्टअप पर्ज जैसे डिफेक्ट कोड बनाएं। वज़न या बोतल की संख्या के साथ-साथ कैविटी और समय रिकॉर्ड करें। स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रोसेस स्टेज के आधार पर स्क्रैप वर्गीकरण के अनुसार कोड करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत पर लक्षित हो। एक बार यह जांच स्थिर हो जाने पर, अगला उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या स्क्रैप वर्गीकरण उसी बोतल क्षेत्र को बदलता है या प्रक्रिया के किसी अलग हिस्से को प्रभावित करता है। केवल एक स्क्रैप प्रतिशत से इंजीनियरिंग विभाग को यह पता नहीं चल सकता कि क्या ठीक करना है।

आवश्यकता को हार्डवेयर में रूपांतरित करते समय, HGY50-V3-EV मशीन विन्यास यह दर्शाता है कि इंजेक्शन, थर्मल कंडीशनिंग, स्ट्रेच-ब्लो मोशन और हैंडलिंग को एक कॉम्पैक्ट वन-स्टेप प्लेटफॉर्म पर कैसे व्यवस्थित किया जाता है।

एक सिद्ध आधारभूत पद्धति के साथ स्टार्टअप स्क्रैप को कम करें

स्टार्टअप बेसलाइन

स्टार्टअप बेसलाइन। संग्रहित रेसिपी, मोल्ड सेटअप शीट, रेज़िन तैयारी और गोल्डन सैंपल का उपयोग करके पहली अच्छी बोतल बनाने की प्रक्रिया को छोटा करें। प्रत्येक बदलाव के बाद पहले अच्छे पार्ट के समय को ट्रैक करें। स्टार्टअप बेसलाइन से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोड करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत को लक्षित करे। स्टार्टअप बेसलाइन में बदलाव करने से पहले इस चेकपॉइंट का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा दो प्रक्रिया तंत्र एक ही समय में बदल जाते हैं। मेमोरी से सेटिंग्स को दोबारा बनाने वाले ऑपरेटर अनावश्यक स्टार्टअप स्क्रैप उत्पन्न करते हैं।

ब्लो ट्यूनिंग से पहले प्रीफॉर्म दोषों को दूर करें

प्रीफॉर्म अस्वीकार

प्रीफॉर्म अस्वीकृत। ब्लोइंग शुरू करने से पहले प्रीफॉर्म के द्रव्यमान, गेट, नेक और दिखावट का निरीक्षण करें। इनपुट अस्थिर होने पर प्रक्रिया रोकें और इंजेक्शन को ठीक करें। प्रीफॉर्म रिजेक्ट से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोड करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत पर लक्षित हो। इस विषय के लिए, इंजीनियरिंग लॉग को प्रीफॉर्म रिजेक्ट को बोतल की देखी गई स्थिति से जोड़ना चाहिए और फिर यह जांचना चाहिए कि क्या प्रीफॉर्म रिजेक्ट उसी निदान का समर्थन करते हैं। खराब प्रीफॉर्म को ब्लो करना जारी रखने से स्क्रैप के लिए निर्धारित भागों में संपीड़ित हवा और शीतलन लागत बढ़ जाती है।

थर्मल बहाव

ऊष्मीय बहाव। समय के साथ दीवार के वितरण में होने वाले बदलावों को नियंत्रित करने वाली शीतलन और कंडीशनिंग स्थितियों पर नज़र रखें। उपयोगिता या चक्र परिवर्तन के बाद तापमान/मोटाई की जाँच करें। थर्मल ड्रिफ्ट से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोडित करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत पर लक्षित हो। इस कारक का आकलन केवल HMI मान के आधार पर न करें; इसे बोतल के वास्तविक परिणाम के साथ मिलाकर देखें, और संबंध स्पष्ट होने के बाद ही थर्मल ड्रिफ्ट की जाँच जारी रखें। मशीन अलार्म के बिना भी कोई प्रक्रिया धीरे-धीरे स्क्रैप में परिवर्तित हो सकती है।

इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें

वर्गीकरण को रद्द करें

प्रीफॉर्म शॉर्ट/फ्लैश, हेज़, वॉल-थिकनेस, बेस, नेक, ब्लैक स्पॉट, हैंडलिंग डैमेज और स्टार्टअप पर्ज जैसे डिफेक्ट कोड बनाएं।

स्टार्टअप बेसलाइन

संग्रहित व्यंजनों, मोल्ड सेटअप शीट, रेज़िन तैयारी और गोल्डन सैंपल का उपयोग करके पहली अच्छी बोतल प्राप्त करने की प्रक्रिया को छोटा करें।

प्रीफॉर्म अस्वीकार

ब्लोइंग से पहले प्रीफॉर्म के द्रव्यमान, गेट, नेक और बाहरी रूप की जांच करें।

थर्मल बहाव

समय के साथ दीवार के वितरण में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाने वाली शीतलन और कंडीशनिंग स्थितियों की निगरानी करें।

थर्मल कंडीशनिंग को स्थिर करें

गुहा दोष

गुहा दोष। कैविटी के आधार पर बार-बार होने वाली खराबी का पता लगाएं और स्थानीय वेंट, कूलिंग, रॉड, सील या हॉट-रनर कंपोनेंट्स की सर्विस करें। एक ही विधि से बनी कैविटी की तुलना आस-पास की कैविटी से करें। कैविटी की खराबी से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोड करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत पर लक्षित हो। इस आइटम के परीक्षण के दौरान कैविटी की खराबी को उसके मान्य आधार स्तर पर रखें ताकि बोतल की प्रतिक्रिया को एक ही कारण से जोड़ा जा सके। एक कैविटी को ठीक करने के लिए विधि में किए गए वैश्विक बदलाव अन्य कैविटी को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

खिंचाव और कैविटी संबंधी दोषों को दूर करें

सामग्री संदूषण

सामग्री संदूषण। रेजिन की पहचान, सुखाने, रीग्राइंड/रीसाइक्ल्ड सामग्री और रंग परिवर्तन को नियंत्रित करें। वास्तविक सामग्री परिवर्तनों के आधार पर लाइन-क्लीयरेंस और पर्ज मानकों का उपयोग करें। सामग्री संदूषण से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोडित करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत को लक्षित करे। सबसे छोटे नियंत्रित परिवर्तन का उपयोग करें जो सामग्री संदूषण के प्रभाव को सिद्ध कर सके, फिर सामग्री संदूषण जैसे किसी अन्य समायोजन का प्रयास करने से पहले बेसलाइन को बहाल करें। मिश्रित रेजिन स्क्रैप उत्पन्न करता है जो परिवर्तन के बाद भी लंबे समय तक बना रह सकता है।

सामग्री में होने वाले बदलावों और संदूषण को नियंत्रित करें

अस्वीकृत वस्तुओं को संभालना

अस्वीकृतियों को संभालना। टेक-आउट, कन्वेयर गाइड, ड्रॉप्स और संचय की जांच करें और खरोंच या गर्म बोतल विरूपण की जांच करें। बोतलों को इजेक्शन के तुरंत बाद और आगे की प्रक्रिया में जांचें। कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के आधार पर हैंडलिंग रिजेक्ट से संबंधित स्क्रैप को कोड करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत को लक्षित करे। यह कारक सेटअप शीट में शामिल होना चाहिए क्योंकि यह सीधे उन स्थितियों को बदलता है जिनके तहत हैंडलिंग रिजेक्ट का मूल्यांकन किया जाता है। मोल्डिंग तकनीशियन मोल्ड खुलने के बाद हुए नुकसान का गलत निदान कर सकते हैं।

रीग्राइंड नीति

रीग्राइंड नीति। यदि स्क्रैप को आंतरिक रूप से रीसायकल किया जा सकता है, तो स्वीकृत संग्रहण, स्वच्छता, मिश्रण और सामग्री-गुण नियंत्रण परिभाषित करें। दूषित या खराब हो चुके पुर्जों को सत्यापन के बिना वापस न करें। रीग्राइंड नीति से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोडित करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत को लक्षित करे। यदि परिणाम कैविटी के अनुसार भिन्न होता है, तो रीग्राइंड नीति पर आगे बढ़ने से पहले रीग्राइंड नीति से संबंधित स्थानीय हार्डवेयर की तुलना करें। अनियंत्रित रीग्राइंड एक स्क्रैप घटना को बार-बार होने वाली सामग्री समस्या में बदल सकता है।

The ASB-संगत टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन यह तब भी प्रासंगिक होता है जब यह जांच की जाती है कि प्रतिस्थापन, समस्या निवारण या क्षमता परिवर्तन के दौरान मोल्ड इंटरफेस और मशीन की गति संगत बनी रहनी चाहिए।

डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग से होने वाले नुकसान को रोकें

प्रतिक्रिया की योजना

प्रतिक्रिया की योजना। प्रत्येक मुख्य दोष के लिए, पहले तीन जाँचें निर्धारित करें और यह तय करें कि काम रोकना है या जारी रखना है। योजना को मशीन पर रखें और मूल कारणों की पुष्टि होने के बाद उसमें संशोधन करें। प्रतिक्रिया योजना से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के अनुसार कोड करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत पर लक्षित हो। इस समस्या को तभी हल माना जाएगा जब थर्मल स्थिरीकरण के बाद भी समस्या बनी रहे और अगली जाँच, यानी प्रतिक्रिया योजना, इसका खंडन न करे। बार-बार परीक्षण करने से स्क्रैप की घटनाएं बढ़ जाती हैं।

पुनरावृत्ति को रोकने के लिए कैविटी और समय डेटा का उपयोग करें

लागत पारदर्शिता

लागत की पारदर्शिता। स्क्रैप को रेज़िन की लागत के साथ-साथ मशीन के समय, ऊर्जा और आगे की प्रक्रिया में होने वाली रुकावटों में परिवर्तित करें। केवल अधिक संख्या में दोषों को ही नहीं, बल्कि उच्च लागत वाले दोषों को प्राथमिकता दें। लागत दृश्यता से संबंधित स्क्रैप को कैविटी, समय और प्रक्रिया चरण के आधार पर कोडित करें ताकि सुधारात्मक कार्रवाई नुकसान के वास्तविक स्रोत को लक्षित करे। दोहराव सुनिश्चित करने के लिए, यह परिभाषित करें कि लागत दृश्यता का मापन कौन करेगा, कहाँ करेगा और लागत दृश्यता की जाँच से पहले बोतल के किस प्रमाण की आवश्यकता होगी। कम संख्या वाली भारी बोतल की अस्वीकृति कई छोटी कॉस्मेटिक अस्वीकृतियों की तुलना में अधिक रेज़िन बर्बाद कर सकती है।

स्क्रैप मेट्रिक्स जो यह दर्शाते हैं कि रेजिन कहाँ बर्बाद हो रहा है

बोतलों की संख्या के आधार पर स्क्रैप दर = अस्वीकृत बोतलें / कुल उत्पादित बोतलें। द्रव्यमान के अनुसार स्क्रैप दर = अस्वीकृत रेजिन का द्रव्यमान / परिवर्तित रेजिन की कुल मात्रा। उत्पाद मिश्रण में बोतलों के वजन में बहुत अंतर होने पर दोनों का उपयोग करें, क्योंकि एक भारी अस्वीकृत जार कई छोटी बोतलों की तुलना में अधिक राल की खपत कर सकता है।

इसके अलावा, बदलाव के बाद पहले अच्छे पुर्जे का समय और कैविटी-विशिष्ट अस्वीकृति दर की गणना करें। ये उपाय स्टार्टअप नुकसान को मोल्ड-कैविटी की दीर्घकालिक समस्या से अलग करते हैं और सुधारात्मक कार्रवाई को कहीं अधिक विशिष्ट बनाते हैं।

इस विषय के लिए, वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन पोर्टफोलियो यह प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता को एकीकृत रेजिन-टू-बॉटल प्लेटफॉर्म से जोड़ने के लिए उपयोगी उपकरण संदर्भ प्रदान करता है।

आईएसबीएम बोतल उत्पादन में स्क्रैप को कैसे कम किया जाए, इस विषय में विशेष रूप से उठने वाले प्रश्न

व्यावहारिक निष्कर्ष

आईएसबीएम बोतल उत्पादन में स्क्रैप को कम करने के तरीके का एक ठोस समाधान, पुनः आरंभ और पूर्ण तापीय स्थिरीकरण अवधि के बाद भी प्रभावी रहना चाहिए। इसलिए, सेटअप रिकॉर्ड में स्क्रैप वर्गीकरण को सामग्री संदूषण से और बोतल के परिणाम को लागत पारदर्शिता से जोड़ना चाहिए। मिश्रित रेज़िन स्क्रैप उत्पन्न करता है जो परिवर्तन के बाद भी लंबे समय तक बना रह सकता है।