ISBM பாட்டில் உற்பத்தியில் கழிவுகளைக் குறைப்பது எப்படி

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

தொடக்கம், உட்செலுத்துதல், வெப்பம், நீட்டிப்பு-ஊதுதல், அச்சு, மூலப்பொருள், கையாளுதல் மற்றும் தர-அமைப்பு இழப்புகளைப் பிரித்து, பின்னர் குழி-நிலை எதிர்வினைத் திட்டங்களுடன் அவை மீண்டும் நிகழாமல் தடுப்பதன் மூலம் ISBN கழிவுகளைக் குறைக்கவும். ஒரு தற்காப்புக்குரிய அடிப்படை, முன்வடிவக் குறைபாடு/ஃப்ளாஷ், மங்கல், சுவர்-தடிமன், அடிபாகம், கழுத்து, கரும்புள்ளி, கையாளுதல் சேதம் மற்றும் தொடக்க சுத்திகரிப்பு போன்ற குறைபாட்டுக் குறியீடுகளை உருவாக்குவதில் தொடங்குகிறது. முதல் சரிபார்ப்பு முறை, எடை அல்லது புட்டி எண்ணிக்கை மற்றும் குழி மற்றும் நேரத்தைப் பதிவு செய்வதாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், புட்டி வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

மொத்த கிலோகிராம்களை மட்டும் கணக்கிடாமல், காரணத்தின் அடிப்படையிலும் கழிவுப் பொருட்களைக் கணக்கிடுங்கள்.

ஸ்கிராப் வகைப்பாடு

வகைப்பாட்டியலைக் கைவிடு. முன்வடிவக் குறைபாடு/ஃப்ளாஷ், மங்கல், சுவர்த் தடிமன், அடிபாகம், கழுத்து, கரும்புள்ளி, கையாளும் சேதம் மற்றும் தொடக்க சுத்திகரிப்பு போன்ற குறைபாட்டுக் குறியீடுகளை உருவாக்கவும். எடை அல்லது புட்டி எண்ணிக்கை, அத்துடன் உள்ளறை மற்றும் நேரத்தைப் பதிவு செய்யவும். உள்ளறை, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கழிவு வகைப்பாட்டுடன் தொடர்புடைய கழிவுகளைக் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். இந்தச் சரிபார்ப்பு நிலைபெற்றவுடன், கழிவு வகைப்பாடு அதே புட்டிப் பகுதியை மாற்றுகிறதா அல்லது செயல்முறையின் வேறு பகுதியைப் பாதிக்கிறதா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். ஒரே ஒரு கழிவு சதவீதம், எதைச் சரிசெய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறியியல் துறைக்குத் தெரிவிக்காது.

தேவையை வன்பொருளாக மாற்றும்போது, HGY50-V3-EV இயந்திர கட்டமைப்பு ஊசி செலுத்துதல், வெப்பச் சீரமைப்பு, இழுத்து ஊதும் இயக்கம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான ஒற்றைப் படிநிலைத் தளத்தில் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை இது விளக்குகிறது.

நிரூபிக்கப்பட்ட அடிப்படைத் திட்டத்தின் மூலம் தொடக்கக் கால விரயத்தைக் குறைக்கவும்.

தொடக்க அடிப்படை

தொடக்க நிலை அடிப்படை. சேமிக்கப்பட்ட செய்முறைகள், அச்சு அமைவுத் தாள்கள், ரெசின் தயாரிப்பு மற்றும் கோல்டன் சாம்பிள்களைப் பயன்படுத்தி, முதல் நல்ல பாட்டிலை உருவாக்கும் பாதையைச் சுருக்கவும். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும், முதல்-நல்ல பாகம் கிடைக்கும் நேரத்தைக் கண்காணிக்கவும். தொடக்க அடிப்படைநிலை தொடர்பான கழிவுகளை, குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். தொடக்க அடிப்படைநிலை மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை வழிமுறைகள் ஒரே நேரத்தில் மாறும். நினைவிலிருந்து அமைப்புகளை மீண்டும் உருவாக்கும் இயக்குபவர்கள், தவிர்க்கக்கூடிய தொடக்கக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறார்கள்.

ப்ளோ டியூனிங் செய்வதற்கு முன் ப்ரீஃபார்ம் குறைபாடுகளை நீக்கவும்

முன்வடிவ நிராகரிப்புகள்

முன்செயல் நிராகரிக்கிறது. ஊதுவதற்கு முன் ப்ரீஃபார்ம் நிறை, கேட், நெக் மற்றும் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும். உள்ளீடு நிலையற்றதாக இருக்கும்போது செயல்முறையை நிறுத்தி, உட்செலுத்தலைச் சரிசெய்யவும். ப்ரீஃபார்ம் நிராகரிப்புகள் தொடர்பான ஸ்கிராப்பை, குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு ப்ரீஃபார்ம் நிராகரிப்புகளைக் கவனிக்கப்பட்ட பாட்டில் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் ப்ரீஃபார்ம் நிராகரிப்புகள் அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கின்றனவா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். மோசமான ப்ரீஃபார்ம்களைத் தொடர்ந்து ஊதுவது, ஏற்கனவே ஸ்கிராப்பிற்குச் செல்லவிருக்கும் பாகங்களுக்கு அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் குளிரூட்டும் செலவைச் சேர்க்கிறது.

வெப்ப சறுக்கல்

வெப்ப சறுக்கல். காலப்போக்கில் சுவர் பரவலை மாற்றும் குளிரூட்டும் மற்றும் சீரமைக்கும் நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும். பயன்பாடு அல்லது சுழற்சி மாற்றங்களுக்குப் பிறகு வெப்பநிலை/தடிமன் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பச் சறுக்கல் தொடர்பான கழிவுகளை, குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். இந்தக் காரணியை HMI மதிப்பிலிருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க வேண்டாம்; அதை உண்மையான பாட்டில் முடிவுடன் இணைத்து, அந்தத் தொடர்பு தெளிவாகிய பின்னரே வெப்பச் சறுக்கல் குறித்துத் தொடரவும். இயந்திர எச்சரிக்கை இல்லாமலேயே ஒரு செயல்முறை மெதுவாகக் கழிவு நிலைக்குச் செல்லக்கூடும்.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

ஸ்கிராப் வகைப்பாடு

முன்செயல்பாட்டுக் குறைபாடு/ஒளிப் பிரதிபலிப்பு, மங்கல், சுவர்த் தடிமன், அடிபாகம், கழுத்துப் பகுதி, கரும்புள்ளி, கையாளும் சேதம் மற்றும் தொடக்ககாலத் தூய்மைப்படுத்தல் போன்ற குறைபாட்டுக் குறியீடுகளை உருவாக்கவும்.

தொடக்க அடிப்படை

சேமிக்கப்பட்ட செய்முறைகள், அச்சு அமைப்புத் தாள்கள், ரெசின் தயாரிப்பு மற்றும் பொன் மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி, முதல் தரமான பாட்டிலை உருவாக்கும் செயல்முறையைச் சுருக்குங்கள்.

முன்வடிவ நிராகரிப்புகள்

ஊதுவதற்கு முன் முன்வடிவத்தின் நிறை, வாயில், கழுத்து மற்றும் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும்.

வெப்ப சறுக்கல்

காலப்போக்கில் சுவர் பரவலை மாற்றும் குளிரூட்டும் மற்றும் சீரமைக்கும் நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும்.

வெப்ப சீரமைப்பை நிலைப்படுத்துங்கள்

குழி குறைபாடுகள்

குழி குறைபாடுகள். ஒவ்வொரு குழியிலும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் கண்காணித்து, உள்ளூர் காற்றோட்ட வழிகள், குளிர்விப்பான்கள், தண்டுகள், முத்திரைகள் அல்லது சூடாக இயங்கும் பாகங்களுக்குச் சேவை செய்யுங்கள். ஒரே செய்முறையின் கீழ், ஒரு குழியை அதன் அருகிலுள்ள குழிகளுடன் ஒப்பிடுங்கள். குழிக் குறைபாடுகள் தொடர்பான கழிவுகளை, குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடுங்கள், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்க முடியும். இந்தப் பொருள் சோதிக்கப்படும்போது, ​​குழிக் குறைபாடுகளை அதன் சரிபார்க்கப்பட்ட அடிப்படை நிலையில் வைத்திருங்கள், இதன்மூலம் பாட்டிலின் விளைவை ஒரே காரணத்திற்குக் காரணம் காட்ட முடியும். ஒரு குழியைச் சரிசெய்வதற்காக செய்யப்படும் ஒட்டுமொத்த செய்முறை மாற்றங்கள் மற்ற குழிகளையும் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

விரிவினால் ஏற்படும் வீக்கத்தையும் பல் சொத்தையையும் நீக்கவும்

பொருள் மாசுபாடு

பொருள் மாசுபடுதல். ரெசினின் தன்மை, உலர்த்துதல், மறு அரைத்தல்/மறுசுழற்சி உள்ளடக்கம் மற்றும் நிற மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். உண்மையான மூலப்பொருள் மாற்றங்களின் அடிப்படையில், குழாய் இடைவெளி மற்றும் சுத்திகரிப்புத் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தவும். மூலப்பொருள் கலப்படம் தொடர்பான கழிவுகளை, குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். மூலப்பொருள் கலப்படத்தின் விளைவை நிரூபிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் மூலப்பொருள் கலப்படம் போன்ற வேறுபட்ட சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படை நிலையை மீட்டெடுக்கவும். கலக்கப்பட்ட ரெசின், மாற்றத்திற்குப் பிறகும் நீண்ட காலம் தொடரக்கூடிய கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.

பொருள் மாற்றங்கள் மற்றும் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்

நிராகரிப்புகளைக் கையாளுதல்

நிராகரிப்புகளைக் கையாளுதல். வெளியே எடுக்கப்படும் பொருட்கள், கன்வேயர் வழிகாட்டிகள், சொட்டுகள் மற்றும் தேக்கங்களில் கீறல்கள் அல்லது சூடான பாட்டிலின் உருக்குலைவு உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். பாட்டில்களை வெளியேற்றும்போதும், அதற்குப் பின்னரும் உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும். கையாளும் போது நிராகரிக்கப்பட்ட கழிவுகள் தொடர்பான கழிவுகளை, அச்சுப் பகுதி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். இந்தக் காரணி அமைப்புத் தாளில் இடம்பெற வேண்டும், ஏனெனில் இது கையாளும் போது நிராகரிக்கப்பட்ட கழிவுகள் மதிப்பிடப்படும் நிபந்தனைகளை நேரடியாக மாற்றுகிறது. அச்சு திறந்த பிறகு ஏற்படும் சேதத்தை அச்சு வார்ப்புத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தவறாகக் கண்டறியக்கூடும்.

மறு அரைப்பு கொள்கை

மறு அரைத்தல் கொள்கை. கழிவுப் பொருட்களை நிறுவனத்திற்குள்ளேயே மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமானால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட சேகரிப்பு, தூய்மை, கலவை மற்றும் மூலப்பொருளின் பண்புகளுக்கான கட்டுப்பாடுகளை வரையறுக்கவும். சரிபார்ப்பு இல்லாமல், அசுத்தமான அல்லது தரம் குறைந்த பாகங்களைத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டாம். திருத்த நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும் வகையில், மறு அரைத்தல் கொள்கை தொடர்பான கழிவுப் பொருட்களை குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும். குழிக்கு குழி முடிவு வேறுபட்டால், மறு அரைத்தல் கொள்கைக்குச் செல்வதற்கு முன், அது தொடர்பான உள்ளூர் வன்பொருளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். கட்டுப்பாடற்ற மறு அரைத்தல், ஒரு கழிவு நிகழ்வை மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் மூலப்பொருள் சிக்கலாக மாற்றிவிடும்.

தி ASB-இணக்கமான கருவி உள்ளமைவு மாற்றுதல், பழுது நீக்குதல் அல்லது திறன் மாற்றங்களின் போது, ​​அச்சு இடைமுகங்களும் இயந்திர இயக்கமும் எவ்வாறு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைச் சரிபார்க்கும்போதும் இது பொருத்தமானதாகும்.

கீழ்நிலை கையாளுதல் சேதத்தை நிறுத்து

எதிர்வினைத் திட்டம்

எதிர்வினைத் திட்டம். ஒவ்வொரு முதன்மைப் பிழைக்கும், முதல் மூன்று சோதனைகளையும், நிறுத்துவதா அல்லது தொடர்வதா என்ற முடிவை எடுக்கும் அதிகாரம் யாருக்கு உள்ளது என்பதையும் வரையறுக்கவும். திட்டத்தை இயந்திரத்திலேயே வைத்து, மூலக் காரணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு அதைத் திருத்தவும். சரிசெய்யும் நடவடிக்கை உண்மையான இழப்பு மூலத்தைக் குறிவைக்கும் வகையில், எதிர்வினைத் திட்டத்துடன் தொடர்புடைய கழிவுப் பொருட்களைப் பள்ளம், நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும். வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடு மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடியதாகவும், அடுத்த சோதனையான எதிர்வினைத் திட்டம் அதற்கு முரணாக இல்லாத பட்சத்திலும் மட்டுமே இந்தப் பிழை தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படும். சீரற்ற முயன்று-தவறும் முறை கழிவுப் பொருட்களின் நிகழ்வுகளை நீட்டிக்கிறது.

மீண்டும் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பல் சொத்தை மற்றும் நேரத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்

செலவு வெளிப்படைத்தன்மை

செலவு வெளிப்படைத்தன்மை. கழிவை ரெசின் செலவு மற்றும் இழந்த இயந்திர நேரம், ஆற்றல், மற்றும் தொடர் இடையூறு ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகையாக மாற்றவும். அதிக எண்ணிக்கையிலான குறைபாடுகளை மட்டும் அல்லாமல், அதிக செலவு பிடிக்கும் குறைபாடுகளுக்கும் முன்னுரிமை கொடுங்கள். செலவுத் தெரிவுநிலை தொடர்பான கழிவுகளை, குழி, நேரம் மற்றும் செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியிடவும், இதன்மூலம் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை இழப்பின் உண்மையான மூலத்தைக் குறிவைக்கும். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே செயலைச் செய்வதற்காக, செலவுத் தெரிவுநிலையை யார் அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் செலவுத் தெரிவுநிலையைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன் என்ன பாட்டில் சான்றுகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும். குறைந்த எண்ணிக்கையிலான, கனமான ஒரு நிராகரிக்கப்பட்ட பாட்டில், பல சிறிய ஒப்பனை நிராகரிப்புகளை விட அதிக ரெசினை வீணடிக்கக்கூடும்.

ரெசின் எங்கு இழக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டும் கழிவு அளவீடுகள்.

எண்ணிக்கையின்படி நிராகரிப்பு விகிதம் = நிராகரிக்கப்பட்ட புட்டிகள் / உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மொத்த புட்டிகள். நிறை அடிப்படையிலான கழிவு விகிதம் = நிராகரிக்கப்பட்ட ரெசினின் நிறை / மாற்றப்பட்ட மொத்த ரெசினின் நிறை. தயாரிப்புக் கலவையில் உள்ள பாட்டில்களின் எடைகள் மிகவும் வேறுபடும்போது இரண்டையும் பயன்படுத்துங்கள், ஏனெனில் பல சிறிய பாட்டில்களை விட, கனமான நிராகரிக்கப்பட்ட ஒரு ஜாடி அதிக ரெசினைப் பயன்படுத்தக்கூடும்.

மேலும், மாற்றத்திற்குப் பிறகான முதல்-நல்ல-பகுதியின் நேரத்தையும், அச்சுக்குழி சார்ந்த நிராகரிப்பு விகிதத்தையும் கணக்கிடுங்கள். இந்த அளவீடுகள், தொடக்க இழப்பை ஒரு நாள்பட்ட அச்சுக்குழிப் பிரச்சனையிலிருந்து பிரித்துக் காட்டுவதோடு, சரிசெய்யும் நடவடிக்கையை மிகவும் துல்லியமானதாக ஆக்குகின்றன.

இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.

ISBM பாட்டில் உற்பத்தியில் கழிவுகளைக் குறைப்பது எப்படி என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

ISBM பாட்டில் உற்பத்தியில் கழிவுகளைக் குறைப்பது எப்படி என்பதற்கான ஒரு உறுதியான தீர்வு, ஒரு மறுதொடக்கம் மற்றும் முழுமையான வெப்ப நிலைப்படுத்தல் காலம் ஆகியவற்றைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எனவே, அமைவுப் பதிவேடு, கழிவு வகைப்பாட்டைப் பொருள் மாசுபாட்டுடனும், பாட்டிலின் விளைவைச் செலவுத் தெரிவுநிலையுடனும் இணைக்க வேண்டும். கலப்பு ரெசின் உருவாக்கும் கழிவுகள், மாற்றத்திற்குப் பிறகும் நீண்ட காலம் தொடரக்கூடும்.