Hoe verminder je afval bij de productie van ISBM-flessen?

Wat dit artikel moet bewijzen

Verminder ISBM-afval door verliezen tijdens opstarten, injectie, thermische behandeling, stretchblazen, matrijs-, materiaal-, handling- en kwaliteitssysteemprocessen te scheiden en herhaling te voorkomen met reactieplannen op matrijsniveau. Een verdedigbare basislijn begint met het creëren van defectcodes zoals voorvormtekort/braamvorming, waas, wanddikte, bodem, hals, zwarte vlek, handlingschade en opstartspoeling. De eerste verificatiemethode is het registreren van gewicht of aantal flessen plus matrijs- en tijdsduur. Vervolgens worden in het artikel alleen controles uitgevoerd die het in de titel beloofde antwoord wezenlijk kunnen veranderen. Waar een exacte operationele waarde afhangt van de harssoort, flesvorm, matrijs of geleverde machine, bepaalt de goedgekeurde projectspecificatie de uiteindelijke instelling.

Tel schroot op basis van de oorzaak, niet alleen op basis van het totale gewicht in kilo's.

Schrap taxonomie

Schrap de taxonomie. Maak defectcodes aan zoals voorvormkortsluiting/flits, waas, wanddikte, bodem, hals, zwarte vlek, hanteringsschade en opstartspoeling. Registreer het gewicht of het aantal flessen plus de holte en de tijd. Codeer afval gerelateerd aan de afvalclassificatie per holte, tijd en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke bron van het verlies. Zodra deze controle stabiel is, is de volgende nuttige vraag of de afvalclassificatie hetzelfde flesgebied verandert of een ander deel van het proces beïnvloedt. Een enkel afvalpercentage geeft de technische afdeling geen uitsluitsel over wat er moet worden aangepast.

Bij het vertalen van de vereisten naar hardware, de HGY50-V3-EV machineconfiguratie Het illustreert hoe injectie, thermische conditionering, rek-blaasbeweging en handling georganiseerd zijn op een compact platform met één bewerkingsstap.

Verminder opstartafval met een bewezen basisaanpak.

Startbasislijn

Start-up basislijn. Gebruik opgeslagen recepten, matrijsinstellingen, harsvoorbereidingen en referentiemonsters om de weg naar de eerste goede fles te verkorten. Registreer de tijd tot het eerste goede onderdeel na elke omschakeling. Codeer afval gerelateerd aan de opstartbasislijn per matrijs, tijd en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke oorzaak van het verlies. Dit controlepunt moet worden geëvalueerd voordat de opstartbasislijn wordt gewijzigd, omdat anders twee procesmechanismen tegelijkertijd veranderen. Operators die instellingen uit hun geheugen opnieuw opbouwen, creëren vermijdbaar afval tijdens de opstartfase.

Verwijder defecten aan de voorvorm voordat u gaat blazen.

Voorvorm afgekeurd

Voorvorm afgekeurd. Controleer de massa, de aanspuitopening, de hals en het uiterlijk van de voorvorm vóór het blazen. Stop het proces en corrigeer de injectie wanneer de invoer instabiel is. Codeer afval gerelateerd aan afgekeurde voorvormen per holte, tijdstip en procesfase, zodat de corrigerende actie gericht is op de werkelijke oorzaak van het verlies. Voor dit onderwerp moet het technische logboek de afgekeurde voorvormen koppelen aan de waargenomen toestand van de fles en vervolgens testen of de afgekeurde voorvormen dezelfde diagnose ondersteunen. Doorgaan met het blazen van slechte voorvormen verhoogt de kosten voor perslucht en koeling van onderdelen die toch al bestemd zijn voor de afvalberg.

Thermische drift

Thermische drift. Monitor de koel- en conditioneringscondities die de wandverdeling in de loop van de tijd beïnvloeden. Voer temperatuur-/diktemetingen uit na wijzigingen in de nutsvoorzieningen of de cyclus. Codeer afval gerelateerd aan thermische drift per holte, tijd en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke oorzaak van het verlies. Beoordeel deze factor niet alleen op basis van de HMI-waarde; koppel deze aan het daadwerkelijke resultaat van de fles en ga pas verder met thermische drift nadat het verband duidelijk is. Een proces kan geleidelijk tot afval leiden zonder dat er een machinealarm afgaat.

Werkvoorwaarden voor deze specifieke taak

Schrap taxonomie

Maak foutcodes aan voor onder andere kortsluiting/flits in de voorvorm, waas, wanddikte, basis, hals, zwarte vlek, hanteringsschade en opstartontluchting.

Startbasislijn

Gebruik opgeslagen recepten, matrijsopzetbladen, harsbereidingsinstructies en referentiemonsters om de weg naar de eerste goede fles te verkorten.

Voorvorm afgekeurd

Controleer de massa, de aanspuitopening, de hals en het uiterlijk van de voorvorm voordat u gaat blazen.

Thermische drift

Monitor de koel- en conditioneringscondities die de warmteverdeling in de wanden in de loop van de tijd beïnvloeden.

Stabiliseer de thermische conditionering

Holtedefecten

Holtedefecten. Registreer terugkerende defecten per matrijs en onderhoud lokale ontluchtingsopeningen, koeling, stangen, afdichtingen of hotrunner-componenten. Vergelijk één matrijs met aangrenzende matrijzen onder hetzelfde recept. Codeer afval gerelateerd aan matrijsdefecten per matrijs, tijdstip en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke oorzaak van het verlies. Houd matrijsdefecten op de gevalideerde basislijn terwijl dit onderdeel wordt getest, zodat de reactie van de fles aan één oorzaak kan worden toegeschreven. Globale receptwijzigingen om één matrijs te repareren, kunnen de andere matrijzen beschadigen.

Verwijder rek-blaas- en holtedefecten.

Materiële verontreiniging

Materiële verontreiniging. Controleer de harsidentiteit, het droogproces, het gehalte aan gerecycled materiaal en kleurveranderingen. Gebruik normen voor lijnreiniging en spoeling op basis van daadwerkelijke materiaalwisselingen. Codeer afval gerelateerd aan materiaalverontreiniging per holte, tijdstip en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke bron van verlies. Gebruik de kleinst mogelijke gecontroleerde verandering die het effect van materiaalverontreiniging kan aantonen en herstel vervolgens de basislijn voordat een andere aanpassing, zoals materiaalverontreiniging, wordt geprobeerd. Gemengde hars genereert afval dat lang na de omschakeling kan aanhouden.

Beheers veranderingen in materiaal en verontreiniging

Het afhandelen van afgekeurde producten

Het afhandelen van afgekeurde producten. Controleer de afvoer, transportbandgeleiders, afval en ophoping op krassen of vervorming door warme flessen. Controleer flessen direct na het uitwerpen en verderop in het proces. Codeer afval gerelateerd aan handlingfouten per matrijs, tijdstip en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke oorzaak van het verlies. Deze factor hoort thuis in het instelblad, omdat deze direct van invloed is op de omstandigheden waaronder handlingfouten worden beoordeeld. Spuitgiettechnici kunnen schade die is ontstaan ​​nadat de matrijs is geopend, verkeerd diagnosticeren.

Herbewerkbeleid

Recyclebeleid. Als schroot intern gerecycled kan worden, definieer dan goedgekeurde inzamelings-, reinheids-, meng- en materiaaleigenschappencontroles. Retourneer geen verontreinigde of beschadigde onderdelen zonder validatie. Codeer schroot dat gerelateerd is aan het herverwerkingsbeleid per matrijs, tijdstip en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke bron van het verlies. Als het resultaat per matrijs verschilt, vergelijk dan de lokale hardware die gerelateerd is aan het herverwerkingsbeleid voordat u overgaat tot herverwerking. Ongecontroleerde herverwerking kan van één schrootincident een terugkerend materiaalprobleem maken.

De ASB-compatibele gereedschapsconfiguratie Dit is ook relevant bij het controleren van de compatibiliteit tussen matrijsinterfaces en machinebewegingen tijdens vervanging, probleemoplossing of capaciteitswijzigingen.

Stop de schade aan de afvoer stroomafwaarts.

Reactieplan

Reactieplan. Definieer voor elk belangrijk defect de eerste drie controles en wie de beslissing neemt om te stoppen of door te gaan. Bewaar het plan bij de machine en herzie het na verificatie van de grondoorzaken. Codeer afval gerelateerd aan het reactieplan per holte, tijd en procesfase, zodat de corrigerende actie zich richt op de werkelijke bron van het verlies. Dit item wordt pas als opgelost beschouwd wanneer de bevinding herhaalbaar blijft na thermische stabilisatie en de volgende controle, het reactieplan, er geen tegenstrijdigheid mee vertoont. Willekeurig proberen en fouten maken verlengt de afvalperiode.

Gebruik gegevens over gaatjes en tijd om terugkeer te voorkomen.

Kosteninzicht

Kosteninzicht. Zet afval om in harskosten plus verloren machinetijd, energie en verstoringen verderop in het proces. Geef prioriteit aan defecten met hoge kosten, niet alleen aan defecten met een hoog aantal. Codeer afval gerelateerd aan kosteninzicht per matrijs, tijd en procesfase, zodat de corrigerende actie de werkelijke bron van verlies aanpakt. Definieer voor herhaalbaarheid wie het kosteninzicht meet, waar het wordt gemeten en welk bewijsmateriaal van de fles nodig is voordat het kosteninzicht wordt gecontroleerd. Een afgekeurde fles met een laag aantal afgekeurde flessen kan meer hars verspillen dan veel kleine cosmetische afgekeurde flessen.

Schrootstatistieken die laten zien waar hars verloren gaat.

Afvalpercentage op basis van aantal = afgekeurde flessen / totaal aantal geproduceerde flessen. Afvalpercentage op basis van massa = afgekeurde harsmassa / totale hoeveelheid verwerkte hars. Gebruik beide methoden wanneer de productmix zeer uiteenlopende flesgewichten bevat, omdat één zware afgekeurde pot meer hars kan verbruiken dan meerdere kleine flesjes.

Bereken ook de tijd tot het eerste goede onderdeel na de omschakeling en het afkeuringspercentage per matrijs. Deze metingen onderscheiden opstartverlies van een chronisch probleem met de matrijs en maken de corrigerende maatregelen veel gerichter.

Voor dit onderwerp, de ISBM-machineportfolio met éénstapsbediening Biedt nuttige context voor de apparatuur om de procesvereisten te koppelen aan een geïntegreerd platform van hars tot fles.

Vragen die specifiek aan de orde komen bij het verminderen van afval in de ISBM-flessenproductie

Praktische conclusie

Een robuust antwoord op de vraag hoe afval in de ISBM-flessenproductie te verminderen, moet bestand zijn tegen een herstart en een volledige thermische stabilisatieperiode. Het instelrecord moet daarom de afvalclassificatie koppelen aan materiaalverontreiniging en het flesresultaat aan inzicht in de kosten. Gemengde hars genereert afval dat lang na de omschakeling kan aanhouden.