ISBM بوتل کی پیداوار میں سکریپ کو کیسے کم کیا جائے۔

اس مضمون کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔

سٹارٹ اپ، انجیکشن، تھرمل، اسٹریچ بلو، مولڈ، میٹریل، ہینڈلنگ اور کوالٹی سسٹم کے نقصانات کو الگ کرکے اور پھر کیویٹی لیول ری ایکشن پلانز کے ساتھ تکرار کو روک کر isbm سکریپ کو کم کریں۔ ایک قابل دفاع بیس لائن شروع ہوتی ہے ڈیفیکٹ کوڈ بنائیں جیسے پریفارم شارٹ/فلیش، ہیز، دیوار کی موٹائی، بنیاد، گردن، بلیک سپاٹ، ہینڈلنگ ڈیمیج اور اسٹارٹ اپ پرج۔ پہلا تصدیقی طریقہ وزن یا بوتل کی گنتی کے علاوہ گہا اور وقت کا ریکارڈ ہے۔ وہاں سے، مضمون صرف ان چیکوں کی پیروی کرتا ہے جو عنوان کے ذریعے وعدہ کردہ جواب کو مادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ جہاں ایک درست آپریٹنگ ویلیو رال گریڈ، بوتل ڈرائنگ، مولڈ، یا ڈیلیور شدہ مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات حتمی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔

وجہ سے سکریپ کو شمار کریں، نہ صرف کل کلوگرام

سکریپ کی درجہ بندی

سکریپ کی درجہ بندی۔ ڈیفیکٹ کوڈز بنائیں جیسے پریفارم شارٹ/فلیش، ہیز، دیوار کی موٹائی، بیس، گردن، بلیک اسپاٹ، ہینڈلنگ ڈیمیج اور اسٹارٹ اپ پرج۔ وزن یا بوتل کی گنتی کے علاوہ گہا اور وقت ریکارڈ کریں۔ کوڈ سکریپ جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے کے لحاظ سے سکریپ کی درجہ بندی سے متعلق ہے لہذا اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ ایک بار جب یہ چیک مستحکم ہو جائے تو اگلا مفید سوال یہ ہے کہ آیا سکریپ کی درجہ بندی اسی بوتل کے علاقے کو تبدیل کرتی ہے یا عمل کے مختلف حصے کو متاثر کرتی ہے۔ ایک سکریپ فیصد انجینئرنگ کو نہیں بتا سکتا کہ کیا ٹھیک کرنا ہے۔

ضرورت کو ہارڈ ویئر میں ترجمہ کرتے وقت، HGY50-V3-EV مشین کی ترتیب یہ بتاتا ہے کہ انجیکشن، تھرمل کنڈیشنگ، اسٹریچ بلو موشن، اور ہینڈلنگ کو کمپیکٹ ون سٹیپ پلیٹ فارم پر کیسے منظم کیا جاتا ہے۔

ثابت شدہ بیس لائن کے ساتھ اسٹارٹ اپ سکریپ کو کم کریں۔

اسٹارٹ اپ بیس لائن

اسٹارٹ اپ بیس لائن۔ پہلی اچھی بوتل کا راستہ چھوٹا کرنے کے لیے ذخیرہ شدہ ترکیبیں، مولڈ سیٹ اپ شیٹس، رال کی تیاری اور سنہری نمونے استعمال کریں۔ ہر تبدیلی کے بعد پہلے اچھے پارٹ ٹائم کو ٹریک کریں۔ کوڈ کا سکریپ جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے کے لحاظ سے اسٹارٹ اپ بیس لائن سے متعلق ہے لہذا اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ اس چیک پوائنٹ کا اندازہ اس سے پہلے کیا جانا چاہیے کہ اسٹارٹ اپ بیس لائن کو تبدیل کیا جائے، کیونکہ بصورت دیگر ایک ہی وقت میں دو پروسیس میکانزم بدل جاتے ہیں۔ آپریٹرز جو میموری سے سیٹنگز کو دوبارہ بناتے ہیں وہ قابل گریز اسٹارٹ اپ سکریپ بناتے ہیں۔

بلو ٹیوننگ سے پہلے پریفارم کے نقائص کو ختم کریں۔

پریفارم مسترد کرتا ہے۔

پریفارم مسترد کرتا ہے۔ اڑانے سے پہلے پرفارم ماس، گیٹ، گردن اور ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔ جب ان پٹ غیر مستحکم ہو تو عمل کو روکیں اور درست انجیکشن لگائیں۔ پریفارم سے متعلق کوڈ سکریپ گہا، وقت، اور عمل کے مرحلے کے ذریعہ مسترد کرتا ہے لہذا اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ اس موضوع کے لیے، انجینئرنگ لاگ کو preform rejects کو مشاہدہ شدہ بوتل کی حالت سے جوڑنا چاہیے اور پھر جانچنا چاہیے کہ آیا preform rejects اسی تشخیص کی حمایت کرتا ہے۔ خراب پریفارمز کو اڑانا جاری رکھنے سے اسکریپ کے لیے پہلے سے طے شدہ حصوں میں کمپریسڈ ایئر اور کولنگ لاگت بڑھ جاتی ہے۔

تھرمل بہاؤ

تھرمل بہاؤ۔ کولنگ اور کنڈیشنگ کی حالتوں کی نگرانی کریں جو وقت کے ساتھ دیوار کی تقسیم کو تبدیل کرتی ہیں۔ افادیت یا سائیکل کی تبدیلیوں کے بعد درجہ حرارت/موٹائی کی جانچ کا استعمال کریں۔ کوڈ کا سکریپ جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے کے لحاظ سے تھرمل ڈرفٹ سے متعلق ہے تاکہ اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ صرف HMI قدر سے اس عنصر کا فیصلہ نہ کریں۔ اسے اصل بوتل کے نتیجے کے ساتھ جوڑیں، پھر رشتہ واضح ہونے کے بعد ہی تھرمل ڈرفٹ کے ساتھ جاری رکھیں۔ مشین کے الارم کے بغیر ایک عمل آہستہ آہستہ سکریپ میں جا سکتا ہے۔

اس مخصوص کام کے لیے کام کرنے کی شرائط

سکریپ کی درجہ بندی

ڈیفیکٹ کوڈز بنائیں جیسے پریفارم شارٹ/فلیش، ہیز، دیوار کی موٹائی، بیس، گردن، بلیک اسپاٹ، ہینڈلنگ ڈیمیج اور اسٹارٹ اپ پرج۔

اسٹارٹ اپ بیس لائن

پہلی اچھی بوتل کا راستہ چھوٹا کرنے کے لیے ذخیرہ شدہ ترکیبیں، مولڈ سیٹ اپ شیٹس، رال کی تیاری اور سنہری نمونے استعمال کریں۔

پریفارم مسترد کرتا ہے۔

اڑانے سے پہلے پرفارم ماس، گیٹ، گردن اور ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔

تھرمل بہاؤ

کولنگ اور کنڈیشنگ کی حالتوں کی نگرانی کریں جو وقت کے ساتھ دیوار کی تقسیم کو تبدیل کرتی ہیں۔

تھرمل کنڈیشنگ کو مستحکم کریں۔

گہا کے نقائص

گہا کے نقائص۔ بار بار آنے والے نقائص کا سراغ لگائیں اور مقامی وینٹوں، کولنگ، سلاخوں، سیلوں یا گرم رنر کے اجزاء کی خدمت کریں۔ ایک ہی ترکیب کے تحت پڑوسیوں کے خلاف ایک گہا کا موازنہ کریں۔ گہا، وقت، اور عمل کے مرحلے کے لحاظ سے گہا کے نقائص سے متعلق کوڈ سکریپ تاکہ اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ اس آئٹم کی جانچ کے دوران گہا کے نقائص کو اس کی توثیق شدہ بیس لائن پر رکھیں تاکہ بوتل کے ردعمل کو ایک وجہ سے منسوب کیا جا سکے۔ ایک گہا کو ٹھیک کرنے کے لیے عالمی نسخہ کی تبدیلیاں دوسری گہاوں کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

اسٹریچ بلو اور گہا کے نقائص کو دور کریں۔

مواد کی آلودگی

مواد کی آلودگی۔ رال کی شناخت، خشک کرنے، ری گرائنڈ/ری سائیکل مواد اور رنگ کی تبدیلیوں کو کنٹرول کریں۔ اصل مواد کی منتقلی کی بنیاد پر لائن کلیئرنس اور صاف کرنے کے معیارات کا استعمال کریں۔ کوڈ اسکریپ جو کہ گہا، وقت، اور عمل کے مرحلے سے مادی آلودگی سے متعلق ہے تاکہ اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ سب سے چھوٹی کنٹرول شدہ تبدیلی کا استعمال کریں جو مادی آلودگی کے اثر کو ثابت کر سکے، پھر مادی آلودگی جیسے مختلف ایڈجسٹمنٹ کی کوشش کرنے سے پہلے بیس لائن کو بحال کریں۔ مخلوط رال سکریپ بناتا ہے جو تبدیلی کے بعد طویل عرصے تک جاری رہ سکتا ہے۔

مواد کی تبدیلیوں اور آلودگی کو کنٹرول کریں۔

ہینڈلنگ مسترد کرتا ہے۔

ہینڈلنگ مسترد کرتا ہے۔ خروںچ یا گرم بوتل کی خرابی کے لیے ٹیک آؤٹ، کنویئر گائیڈز، قطرے اور جمع کا معائنہ کریں۔ بوتلوں کو فوری طور پر نکالنے اور نیچے کی طرف چیک کریں۔ ہینڈلنگ سے متعلق کوڈ اسکریپ جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے کے ذریعہ رد کیا جاتا ہے لہذا اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ یہ عنصر سیٹ اپ شیٹ میں ہے کیونکہ یہ براہ راست ان حالات کو تبدیل کرتا ہے جن کے تحت ہینڈلنگ مستردوں کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ مولڈنگ ٹیکنیشن مولڈ کھلنے کے بعد پیدا ہونے والے نقصان کی غلط تشخیص کر سکتے ہیں۔

ری گرائنڈ پالیسی

ری گرائنڈ پالیسی۔ اگر سکریپ کو اندرونی طور پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، تو منظور شدہ مجموعہ، صفائی، مرکب اور مادی جائیداد کے کنٹرول کی وضاحت کریں۔ بغیر تصدیق کے آلودہ یا انحطاط شدہ حصوں کو واپس نہ کریں۔ کوڈ کا سکریپ جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے کے لحاظ سے ریگرینڈ پالیسی سے متعلق ہے تاکہ اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ اگر نتیجہ گہا کے لحاظ سے مختلف ہے، تو ری گرائنڈ پالیسی پر آگے بڑھنے سے پہلے ریگرائنڈ پالیسی سے متعلق مقامی ہارڈ ویئر کا موازنہ کریں۔ بے قابو ریگرینڈ ایک سکریپ ایونٹ کو بار بار ہونے والے مادی مسئلے میں بدل سکتا ہے۔

دی ASB کے موافق ٹولنگ کنفیگریشن یہ جانچتے وقت بھی متعلقہ ہے کہ تبدیلی، خرابیوں کا سراغ لگانے، یا صلاحیت میں تبدیلی کے دوران مولڈ انٹرفیس اور مشین کی حرکت کو کس طرح ہم آہنگ رہنا چاہیے۔

ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ ڈیمیج کو روکیں۔

رد عمل کا منصوبہ

رد عمل کا منصوبہ۔ ہر اوپری خرابی کے لیے، پہلے تین چیکس کی وضاحت کریں اور روکنے یا جاری رکھنے کا فیصلہ کس کا ہے۔ پلان کو مشین پر رکھیں اور تصدیق شدہ بنیادی وجوہات کے بعد اس پر نظر ثانی کریں۔ کوڈ کا سکریپ رد عمل کی منصوبہ بندی سے جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے سے متعلق ہے تاکہ اصلاحی عمل نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بنائے۔ اس آئٹم کو صرف اس صورت میں حل سمجھا جاتا ہے جب تھرمل اسٹیبلائزیشن کے بعد تلاش دوبارہ قابل دہرائی جائے اور اگلی جانچ، رد عمل کا منصوبہ اس سے متصادم نہ ہو۔ بے ترتیب آزمائش اور غلطی سکریپ کے واقعات کو لمبا کرتی ہے۔

تکرار کو روکنے کے لیے کیوٹی اور ٹائم ڈیٹا کا استعمال کریں۔

لاگت کی نمائش

لاگت کی نمائش۔ سکریپ کو رال کی لاگت کے علاوہ مشین کا وقت، توانائی اور نیچے کی دھارے میں رکاوٹ میں تبدیل کریں۔ زیادہ قیمت والے نقائص کو ترجیح دیں، نہ صرف زیادہ شمار۔ کوڈ کا سکریپ جوف، وقت، اور عمل کے مرحلے کے لحاظ سے لاگت کی مرئیت سے متعلق ہے لہذا اصلاحی کارروائی نقصان کے اصل ذریعہ کو نشانہ بناتی ہے۔ ریپیٹ ایبلٹی کے لیے، اس بات کی وضاحت کریں کہ لاگت کی مرئیت کی پیمائش کون کرتا ہے، اس کی پیمائش کہاں کی جاتی ہے، اور قیمت کی مرئیت کو چیک کرنے سے پہلے بوتل کے کون سے ثبوت کی ضرورت ہے۔ ایک کم گنتی والی بھاری بوتل کا رد بہت سے چھوٹے کاسمیٹک مستردوں سے زیادہ رال ضائع کر سکتا ہے۔

سکریپ میٹرکس جو دکھاتے ہیں کہ رال کہاں ضائع ہو رہی ہے۔

گنتی کے لحاظ سے سکریپ کی شرح = مسترد شدہ بوتلیں / کل تیار کردہ بوتلیں۔ بڑے پیمانے پر سکریپ کی شرح = مسترد شدہ رال ماس / کل رال تبدیل شدہ۔ دونوں کو استعمال کریں جب پروڈکٹ مکس میں بوتل کا وزن بہت مختلف ہو، کیونکہ ایک بھاری مسترد شدہ جار کئی چھوٹی بوتلوں سے زیادہ رال کھا سکتا ہے۔

تبدیلی کے بعد پہلے اچھے پارٹ ٹائم کا بھی حساب لگائیں اور کیویٹی مخصوص رد کرنے کی شرح۔ یہ اقدامات سٹارٹ اپ نقصان کو دائمی مولڈ کیویٹی کے مسئلے سے الگ کرتے ہیں اور اصلاحی عمل کو بہت زیادہ مخصوص بناتے ہیں۔

اس موضوع کے لیے، the ایک قدمی ISBM مشین پورٹ فولیو ایک مربوط رال ٹو بوتل پلیٹ فارم سے عمل کی ضرورت کو مربوط کرنے کے لیے مفید سامان کا سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔

سوالات جو خاص طور پر ISBM بوتل کی پیداوار میں سکریپ کو کم کرنے کے بارے میں پیدا ہوتے ہیں۔

عملی نتیجہ

ISBM بوتل کی پیداوار میں اسکریپ کو کیسے کم کیا جائے کا ایک مضبوط جواب دوبارہ شروع ہونے اور مکمل تھرمل استحکام کی مدت تک زندہ رہنا چاہیے۔ اس لیے سیٹ اپ ریکارڈ کو سکریپ کی درجہ بندی کو مادی آلودگی اور قیمت کی نمائش سے بوتل کے نتیجے سے جوڑنا چاہیے۔ مخلوط رال سکریپ بناتا ہے جو تبدیلی کے بعد طویل عرصے تک جاری رہ سکتا ہے۔