Descripción
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ135
Sistema IBM de alta resistencia estilo europeo para el envasado de grandes volúmenes de productos farmacéuticos, cosméticos e industriales: fuerza de cierre de 135 T, capacidad de inyección de 650 g, máxima eficiencia de cavitación.
Descripción general del producto
El Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ135 representa el buque insignia de la línea IBM de estilo europeo de Ever-power Machinery, diseñado como un reemplazo directo para el Jomar IBM175Con una fuerza de cierre por inyección líder en la industria de 135 toneladas y una capacidad de inyección de 650 g, este sistema de alta resistencia está diseñado específicamente para la producción de alta cavitación de botellas de gran volumen, frascos de boca ancha y contenedores industriales de hasta 1000 ml por cavidad.
La ZQ135 integra una estructura completa de estilo europeo con una rigidez superior a la de los diseños convencionales, junto con un divisor angular estándar de alta precisión que sincroniza la apertura, el cierre y la elevación de la mesa giratoria del molde con una precisión submilimétrica. La arquitectura de sujeción presurizada patentada aísla el cilindro de refuerzo del ciclo de apertura/cierre, reduciendo el consumo de energía en un 20%–30% y manteniendo una fuerza de sujeción constante durante ciclos de producción prolongados.
A diferencia de los sistemas de soplado y estiramiento de PET de dos pasos, el ZQ135 emplea un verdadero proceso de moldeo por inyección-soplado en un solo paso Este proceso da forma a la preforma y sopla la botella final en una sola operación continua. Esto elimina el inventario de preformas, reduce la contaminación durante la manipulación y logra cero desperdicios, una ventaja crucial para aplicaciones farmacéuticas y en contacto con alimentos, donde la pureza del material es fundamental.
Descargo de responsabilidad: Jomar es una marca registrada de Jomar Corporation (EE. UU.). El ZQ135 es un producto de reemplazo fabricado de forma independiente por Ever-power Machinery. La referencia al Jomar IBM175 se proporciona únicamente como referencia cruzada de dimensiones y rendimiento para ayudar a los clientes en la selección de equipos. Ever-power no distribuye, vende ni representa productos originales de Jomar, y esta comparación no implica ninguna infracción de marca registrada ni asociación comercial.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ135 |
|---|---|---|
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 70 |
| Tornillo L/D | — | 22:1 |
| Peso de inyección | gramo | 650 |
| Potencia de calefacción | kW | 30 |
| Número de zonas de barril | — | 6+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | kN | 1350 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kN | 200 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 |
| Especificaciones del molde | ||
| Tamaño máximo de la platina (largo × ancho) | mm | 1300×500 |
| Grosor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1–2000 |
| Trazo de desprendimiento | mm | 280 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | kW | 37+37 |
| Ciclo seco | s | 4 |
| Potencia total | kW | 95 |
| Potencia operativa | % | 52–70 |
| Especificaciones generales | ||
| Presión mínima de aire (comprimido) | MPa | 0,7–1,2 |
| Capacidad de aire comprimido | m³/min | 0.7 |
| Flujo de agua | m³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimensiones (L×An×Al) | metro | 5,5×2,0×2,4 |
| Peso neto | Tonelada | 18 |
Referencia de cavitación de moldes
La amplia platina de 1300 × 500 mm de la ZQ135 permite el uso de moldes de alta cavitación que multiplican drásticamente la producción diaria. El diámetro del husillo de 70 mm y la capacidad de inyección de 650 g permiten el llenado simultáneo de hasta 30 cavidades para viales farmacéuticos de pequeño volumen, mientras que las configuraciones de una sola cavidad de 1000 ml satisfacen las necesidades de envasado de productos químicos industriales.
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitación máxima | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
Con su configuración completa de 30 cavidades para frascos de gotas oftálmicas de 10 ml, la ZQ135 alcanza una producción diaria teórica superior a las 500.000 unidades, un nivel de rendimiento que rivaliza con los sistemas de extrusión-soplado continuo, al tiempo que mantiene la precisión dimensional superior y la economía de cero residuos de la tecnología de soplado por inyección.
Compatibilidad e intercambiabilidad
El ZQ135 se posiciona dimensional y funcionalmente como una alternativa a la Jomar IBM175 Dentro del segmento de servicio pesado de IBM, la siguiente referencia cruzada valida especificaciones equivalentes o superiores en métricas de rendimiento críticas para plataformas de moldeo por inyección-soplado de 135 toneladas:
| Especificación | Potencia constante ZQ135 | Jomar IBM175 | SUMA 175iB | Uniloy UIB180 |
|---|---|---|---|---|
| Fuerza de sujeción | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN | — |
| Diámetro del tornillo | 70 mm | 70 mm | 65/76 mm | — |
| Peso de inyección | 650 g | 450/550 g | 580/770 g | — |
| Tamaño del molde (largo × ancho) | 1300×500 mm | 635×1372 mm | 1200×600 mm | — |
| Dimensiones de la máquina | 5,5 × 2,0 × 2,4 m | 4,22 × 2,67 × 3,58 m | 6,0 × 2,6 × 2,7 m | — |
| Peso neto | 18 toneladas | — | — | — |
Nota: Jomar, SUMA y Uniloy son marcas comerciales de sus respectivos propietarios. Ever-power fabrica equipos de repuesto independientes. Las especificaciones se proporcionan únicamente como referencia para facilitar la selección del cliente y no implican ningún tipo de respaldo ni afiliación.
Escenarios de aplicación
Envases farmacéuticos de alto volumen
La capacidad de 30 cavidades de la ZQ135 para viales de 10 ml la convierte en la plataforma óptima para la producción farmacéutica a gran escala. Las soluciones oftálmicas, las suspensiones orales y los frascos de adyuvantes para vacunas se benefician de la resistencia a la contaminación inherente al proceso de soplado por inyección: no requiere manipulación de preformas, ni calentamiento secundario, ni genera partículas por el reprocesamiento de desechos. El acabado de cuello sellado 100% elimina los riesgos de fugas durante la esterilización en autoclave y el almacenamiento a largo plazo.
Tarros de cosmética y cuidado de la piel de primera calidad
Los tarros cosméticos de boca ancha, de 250 ml a 1000 ml, requieren la amplia platina de la ZQ135 y una fuerza de sujeción por soplado de 200 kN para mantener un espesor de pared uniforme en diámetros grandes. El acabado superficial superior del moldeo por inyección-soplado elimina las líneas de molde visibles y las ondulaciones superficiales comunes en los productos de extrusión-soplado, ofreciendo la estética premium que exigen las marcas de lujo de cuidado de la piel y fragancias. Sistemas de soplado por inyección de Ever-power Admite materiales PS, PP y PETG para la producción de frascos transparentes u opacos.
Contenedores para productos químicos industriales
Las botellas de HDPE y PP para agroquímicos, fluidos para automóviles y productos de limpieza requieren una construcción robusta de las paredes y un roscado preciso del cuello para cierres a prueba de niños. La fuerza de cierre por inyección de 1350 kN de la ZQ135 garantiza un llenado completo del molde para diseños de paredes gruesas, mientras que la carrera de desmoldeo de 280 mm permite el uso de envases de embutición profunda con asas o agarres integrados.
Envases a granel aptos para uso alimentario
Las botellas de aceite comestible, los envases de salsa y los tarros de condimentos de hasta 1000 ml se benefician de la alta cavitación de la ZQ135 a volúmenes medios. El proceso de cero desperdicio cumple con las normativas de la FDA y la UE sobre contacto con alimentos, eliminando los riesgos de contaminación por material reciclado. El peso constante de la botella y la estabilidad dimensional garantizan un rendimiento fiable en líneas de llenado y taponado de alta velocidad, minimizando el tiempo de inactividad por atascos o desalineación de los envases.
Materiales y construcción
El ZQ135 está diseñado para décadas de funcionamiento continuo en entornos de producción exigentes:
- Moldeo por inyección: Acero aleado S136 importado, endurecido al vacío, o acero inoxidable 4Cr13, rectificado con precisión a una tolerancia de ±0,005 mm. El recubrimiento PVD opcional prolonga la vida útil del molde más allá de los 5 millones de ciclos para materiales con carga abrasiva.
- Moldeo por soplado: Aluminio 7075 de calidad aeronáutica o aleación de cobre-berilio para una rápida disipación del calor, lo que permite ciclos de secado de 4 segundos incluso con cavitación máxima. Los insertos de cavidad modulares permiten su reemplazo individual sin necesidad de desmontar completamente el molde.
- Sistema de canal caliente: Diseño de colector equilibrado con control de temperatura PID independiente para cada gota. La variación entre puntas inferior a 2 °C garantiza una viscosidad de fusión uniforme en las 30 cavidades, eliminando inyecciones incompletas y desviaciones de peso.
- Varillas de núcleo: Acero H13 nitrurado con circuitos de refrigeración internos optimizados mediante análisis CFD. La uniformidad de la temperatura del núcleo dentro de ±3 °C evita la deformación de la preforma y garantiza dimensiones interiores uniformes de la botella.
- Estructura de la máquina: Estructura de acero soldado con alivio de tensiones y patas de polímero compuesto que amortiguan las vibraciones. La longitud de la bancada de 5,5 metros mantiene el paralelismo de las placas bajo una carga de sujeción máxima de 1350 kN, verificado mediante alineación láser durante las pruebas de aceptación en fábrica.
- Unidad de potencia hidráulica: Bombas dobles servocontroladas de 37 kW con circuitos de detección de carga. La potencia operativa varía entre 52% y 70% de capacidad instalada, según las necesidades del ciclo, frente a 85–95% para los sistemas convencionales de desplazamiento fijo.
Cumplimiento y seguridad
Ever-power Machinery mantiene protocolos exhaustivos de certificación y garantía de calidad para el acceso al mercado global:
- Marcado CE (UE): Cumple plenamente con la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE y la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE. Verificado por terceros por ECM Italy (Certificación n.º 0P200122.ZQJ0Q52).
- ISO 9001:2015: Sistema de gestión de calidad que abarca el diseño, la adquisición, la fabricación, las pruebas y el servicio posventa. Las auditorías de vigilancia anuales garantizan el cumplimiento continuo.
- Certificación de empresa de alta tecnología: Otorgado por el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu (Certificado n.° GR202032005329), en reconocimiento a la inversión sostenida en I+D en innovación en moldeo por inyección-soplado.
- Patentes de utilidad: Cuenta con más de 8 patentes chinas concedidas que abarcan la optimización de la estructura de sujeción, la sincronización de mesas giratorias, los sistemas de recuperación de energía y los mecanismos de cambio rápido de moldes.
Arquitectura de seguridad: PLC de seguridad de categoría 3 con circuitos de parada de emergencia redundantes. Barreras fotoeléctricas en todas las puertas de acceso del operador. Válvulas de alivio de presión hidráulica con una presión máxima de funcionamiento de 150%. Bloqueos de seguridad del molde que impiden el cierre accidental durante el mantenimiento. El diagnóstico automático de fallos muestra los códigos de alarma en 8 idiomas en la pantalla táctil HMI de 10 pulgadas.
¿Por qué elegir ZQ135 en lugar de otras alternativas?
vs. Moldeo por extrusión-soplado
En la producción farmacéutica de 30 cavidades, el ZQ135 elimina entre 20 y 40 toneladas de desperdicio de material inherente a los procesos de extrusión-soplado. El ahorro anual de material para una operación continua (24/7) suele superar las 180 000 toneladas. Además, el proceso de inyección-soplado logra una consistencia en el peso de la botella de ±11 toneladas, frente a ±3-51 toneladas para la extrusión, lo que reduce la frecuencia de calibración de la línea de llenado y el desperdicio de producto.
vs. Estiramiento de PET en dos pasos
El sistema ZQ135 de un solo paso elimina el moldeo por inyección de preformas, el enfriamiento, el almacenamiento, la logística y el recalentamiento de las mismas, lo que reduce la superficie de inversión en equipos en 401 TP3T y la plantilla en 251 TP3T. La flexibilidad de materiales se extiende más allá del PET a HDPE, LDPE, PP, PS, ABS y polímeros especiales, lo que permite a los fabricantes por contrato de múltiples productos atender a diversos mercados con una única plataforma.
frente a los modelos de la competencia de IBM
En comparación con la Jomar IBM175, la ZQ135 ofrece una platina de 1300 × 500 mm frente a 635 × 1372 mm, una disposición más amplia y ergonómica que simplifica la instalación del molde y el acceso para el mantenimiento. El sistema de bomba servo de doble 37 kW ofrece una eficiencia energética superior a la de las unidades hidráulicas de desplazamiento fijo. El divisor de ángulo de alta precisión estándar (incluido) es una mejora opcional en muchos modelos de la competencia, con un incremento de $15 000 a $25 000 sobre su precio base.
Instalación y mantenimiento
La ZQ135 requiere una preparación minuciosa del terreno debido a su masa de 18 toneladas y su longitud de 5,5 metros. Ever-power ofrece una gestión integral del proyecto, desde el diseño de la cimentación hasta la cualificación de la producción.
Requisitos del sitio ▼
Espacio de planta: mínimo 8 m × 6 m (incluye espacio para manipulación de materiales y mantenimiento). Cimentación: losa de hormigón armado, capacidad de carga de 8 toneladas/m², con aislamiento de vibraciones respecto a equipos adyacentes. Instalación eléctrica: 380 V/trifásica/50 Hz, capacidad de 120 kVA con transformador dedicado recomendado. Aire comprimido: 0,7–1,2 MPa seco, sin aceite, filtrado a 5 μm. Agua de refrigeración: 0,3–0,4 MPa, entrada a 15 °C, sistema de refrigeración de circuito cerrado con capacidad de 50 kW. Altura del techo: mínimo 3,5 m para acceso de grúa de moldes.
Programa de mantenimiento preventivo ▼
Diario: Lubricación con grasa del mecanismo de palanca, drenaje del filtro de aire, comprobación de la temperatura del aceite hidráulico. Semanal: Verificación de la alineación del molde con indicadores de cuadrante, registro de la resistencia del calentador, inspección de la tensión de la cinta transportadora. Mensual: Calibración del codificador del servomotor, análisis del recuento de partículas del aceite hidráulico (objetivo ISO 4406 18/16/13), prueba funcional del circuito de seguridad. Trimestral: Análisis completo del aceite hidráulico (viscosidad, acidez, humedad), comprobación del paralelismo de la platina del molde, termografía del armario eléctrico. Anual: Revisión mecánica completa que incluye la sustitución del buje de palanca, la reconstrucción de la bomba hidráulica y la actualización del firmware del sistema de control.
Inventario de piezas de repuesto críticas ▼
Ever-power recomienda mantener un inventario en planta de: bandas calefactoras (todas las zonas), termopares, sellos hidráulicos (cilindro principal y cilindros de sujeción), baterías de codificadores de servomotores, sensores de proximidad (estaciones de soplado e inyección) y un juego completo de varillas de núcleo por programa de moldeo activo. Los componentes críticos se envían desde almacenes regionales en un plazo de 48 horas; los artículos no críticos, en un plazo de 5 días hábiles. Un paquete de repuestos recomendado, valorado entre 12 000 y 18 000 T, cubre los dos primeros años de funcionamiento.
Referencias de implementación global
Sudáfrica — Botellas de bebidas de varios tamaños
Cliente: Formosa Plastics | Modelo: ZQ60 | Botellas: HDPE de 300 ml y 1 l
Producción de botellas para bebidas deportivas con doble cavidad y paneles de agarre integrados. El cliente reportó un rendimiento de 98,51 TP3T en la primera pasada desde el primer día, atribuido a la distribución superior del espesor de pared en la zona de agarre del proceso de soplado por inyección, una geometría que anteriormente causaba tasas de rechazo de 121 TP3T en su línea de soplado por extrusión.
Rusia — Líquidos farmacéuticos orales
Cliente: Distribuidor farmacéutico regional | Modelo: ZQ60 | Botella: HDPE de 350 ml
Diseñado para el envasado de jarabe para la tos con cierres a prueba de niños CRC28. El acabado preciso del cuello, producido por el molde de inyección ZQ60, eliminó la variabilidad en el par de apriete de la tapa, reduciendo las quejas de los clientes sobre envases "difíciles de abrir" según la norma 85%, al tiempo que se mantiene el cumplimiento de las normas ISO 8317 de seguridad infantil.
México — Contenedores de lubricantes industriales
Cliente: Proveedor de productos químicos para la industria automotriz | Modelo: ZQ80 | Botella: HDPE de 400 ml
Botellas de aceite de motor de paredes gruesas con logotipo en relieve y marcas de volumen graduadas. El proceso de soplado por inyección logró un espesor de pared uniforme de 3,2 mm —imposible con el soplado por extrusión debido al pandeo— lo que permitió al cliente reducir el espesor de las paredes de extrusión de 4,0 mm manteniendo el rendimiento de la prueba de caída, ahorrando 181 TP3T en costos de material por botella.
Turquía — Envases para sérums cosméticos
Cliente: Cosméticos de marca blanca | Modelo: ZQ40 | Botella: PETG de 100 ml
Frascos de suero de alta transparencia con conjuntos de goteros metalizados. El molde de inyección del ZQ40 produjo un acabado impecable en el cuello de 20 mm con una tolerancia de concentricidad de 0,02 mm, lo que garantiza un sellado hermético con los goteros de vidrio de precisión del cliente, un atributo de calidad fundamental que anteriormente requería la inspección manual 100% en sus equipos importados.
Preguntas frecuentes y guía de selección
Soporte técnico y garantía
Red de servicio global
Ever-power cuenta con centros de servicio autorizados en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, México y Estados Unidos. Cada centro dispone de repuestos esenciales y envía ingenieros capacitados por el fabricante para responder a emergencias en un plazo de 48 horas tras la solicitud de servicio. Para las regiones sin cobertura directa, Ever-power colabora con proveedores locales certificados de servicios de automatización industrial, quienes reciben capacitación anual en la sede central de Zhangjiagang.
Diagnóstico remoto
Todas las máquinas ZQ135 están equipadas con acceso remoto a PLC mediante Ethernet. Con la autorización del cliente, los ingenieros de Ever-power pueden diagnosticar alarmas, revisar registros de producción y optimizar parámetros de proceso en tiempo real, resolviendo así la mayoría de las solicitudes de servicio sin necesidad de desplazamientos. El acceso remoto está protegido mediante un túnel VPN con cifrado AES-256 y un interruptor de activación/desactivación controlado por el cliente.
Garantía y cobertura extendida
Garantía estándar: 12 meses desde la puesta en marcha o 14 meses desde la entrega, lo que ocurra primero. La cobertura incluye todos los componentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos y del sistema de control, excepto los consumibles (bandas calefactoras, juntas, filtros) y las piezas de desgaste del molde. Paquetes de garantía extendida: cobertura de 24 meses por 8% del precio de compra de la máquina; cobertura de 36 meses por 14% con visitas anuales de mantenimiento preventivo. Las reclamaciones de garantía se procesan en 24 horas y las piezas de repuesto se envían por transporte exprés a cargo de Ever-power.
Garantías de rendimiento
Ever-power ofrece garantías de rendimiento por escrito durante las pruebas de aceptación en fábrica: tiempo de ciclo en seco dentro de 5% de la especificación; fuerza de sujeción dentro de 3% del valor nominal; paralelismo de la placa dentro de 0,05 mm/m; y consistencia del peso de la botella dentro de ±1,5% para formulaciones estándar de HDPE. El incumplimiento de cualquiera de los parámetros garantizados da derecho al cliente a rechazar la entrega o negociar un ajuste de precio proporcional.
Productos y soluciones relacionados
Ever-power ofrece una cartera completa de máquinas de moldeo por inyección-soplado y sistemas de producción integrados que se adaptan a cada escala y requisito de aplicación:
ZQ40
40T | 190/260 g
Reemplaza a Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383g
Reemplaza a Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466 g
Reemplaza a Jomar IBM85S
ZQ110
110T | 540g
Reemplaza a Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650g
Reemplaza a Jomar IBM175
ZQ60HE
Totalmente eléctrico | 400-800 kN
Servo de alta velocidad
Gama completa de equipos auxiliares: cargadores automáticos, controladores de temperatura de moldes (hasta 12 zonas), enfriadores industriales (50–200 kW), compresores de aire sin aceite, sistemas automáticos de inspección visual (partículas extrañas, defectos en la boca del molde, uniformidad del fondo), detectores de fugas laterales, máquinas etiquetadoras y celdas de envasado robóticas. Ever-power ofrece una solución integral para la integración completa de la línea de producción, desde la manipulación de la materia prima hasta el paletizado del producto terminado.
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