Descripción
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110
Sistema IBM de alta capacidad estilo europeo para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos de gran volumen: fuerza de cierre de 110 T, capacidad para 24 cavidades, moldeo de precisión sin desperdicio.
Descripción general del producto
El Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 representa el buque insignia de gama media-alta de la línea IBM de estilo europeo de Ever-power Machinery. Diseñado como un reemplazo directo con rendimiento equivalente para el SUMA 135iBEste sistema de 110 toneladas ofrece un rendimiento excepcional para operaciones de envasado de alto volumen en los sectores farmacéutico, cosmético y alimentario, que requieren precisión multicavidad y calidad constante a gran escala.
Con una fuerza de cierre de inyección sustancial de 1100 kN y una capacidad de inyección de 540 g, el ZQ110 admite configuraciones de molde de hasta 24 cavidades para botellas de 10 ml — lo que se traduce en una producción diaria superior a 250 000 unidades en condiciones óptimas. La arquitectura de bastidor de estilo europeo proporciona a los modelos 20%–30% una mayor rigidez estructural que los diseños estándar de la industria, lo que garantiza la estabilidad dimensional incluso durante ciclos de funcionamiento continuo prolongados.
La ZQ110 emplea un divisor angular estándar de alta precisión que sincroniza la apertura, el cierre y la elevación de la torreta del molde con una precisión inferior al milisegundo. Gracias a su exclusiva estructura de sujeción presurizada, donde el cilindro de refuerzo permanece desacoplado durante las transiciones de modo, el consumo energético se reduce entre 20% y 30% en comparación con los sistemas hidráulicos convencionales. La configuración de doble bomba hidráulica es estándar, no opcional.
Tenga en cuenta: SUMA es una marca registrada de su respectivo propietario. El ZQ110 es un producto de reemplazo fabricado de forma independiente por Ever-power Machinery. Hacemos referencia al SUMA 135iB únicamente para ayudar a los clientes a identificar equipos compatibles según la fuerza de cierre, la capacidad de inyección y las especificaciones de producción. Ever-power no distribuye productos originales de SUMA, y esta referencia cruzada se proporciona para facilitar la selección sin intención de infringir la marca registrada.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ110 |
|---|---|---|
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 65 |
| Tornillo L/D | — | 22:1 |
| Peso de inyección | gramo | 540 |
| Potencia de calefacción | kW | 20 |
| Número de zonas de barril | — | 5+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | kN | 1100 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kN | 150 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 |
| Especificaciones del molde | ||
| Tamaño máximo de la platina (largo × ancho) | mm | 1100×460 |
| Grosor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1–2000 |
| Trazo de desprendimiento | mm | 260 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | kW | 22+22 |
| Ciclo seco | s | 4 |
| Potencia total | kW | 80 |
| Potencia operativa | % | 52–70 |
| Especificaciones generales | ||
| Presión mínima de aire (comprimido) | MPa | 0,7–1,2 |
| Capacidad de aire comprimido | m³/min | 0.7 |
| Flujo de agua | m³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimensiones (L×An×Al) | metro | 5×1,8×2,2 |
| Peso neto | Tonelada | 15 |
Referencia de cavitación de moldes
El mayor tamaño de la placa del ZQ110 y su capacidad de inyección de 540 g permiten un número de cavitaciones significativamente mayor que los modelos más pequeños, lo que maximiza la rentabilidad de la producción para aplicaciones de alto volumen:
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitación máxima | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
En la producción de botellas de 10 ml con 24 cavidades y un ciclo de secado de 4 segundos, la ZQ110 alcanza rendimientos teóricos superiores a 518.000 botellas por período de 24 horas — lo que la convierte en la opción preferida para grandes contratos farmacéuticos y la fabricación de cosméticos a gran escala.
Compatibilidad e intercambiabilidad
El ZQ110 está dimensionado y calibrado para funcionar como un reemplazo independiente para el SUMA 135iB y sistemas IBM comparables de 110 toneladas. La siguiente tabla de referencias cruzadas permite seleccionar equipos de forma informada entre los principales fabricantes:
| Especificación | Ever-power ZQ110 | Jomar IBM135 | SUMA 135iB | Uniloy UIB150 | Bloma IBM135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de sujeción | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | — | 1250 kN |
| Diámetro del tornillo | 65 mm | 65 mm | 65/76 mm | — | 70 mm |
| Peso de inyección | 540 g | 450/550 g | 580/770 g | — | 560 g |
| Tamaño del molde (largo × ancho) | 1100×460 mm | 559×1118 mm | 1000×500 mm | — | 900×480 mm |
| Dimensiones de la máquina | 5×1,8×2,2 m | 3,79 × 2,4 × 3,41 m | 5×2,4×2,7 m | — | 900×480×2,55 m |
| Peso neto | 15 toneladas | — | — | — | — |
Nota: Jomar, SUMA, Uniloy y Bloma son marcas comerciales de sus respectivos propietarios. Ever-power fabrica equipos de repuesto independientes. Las especificaciones se proporcionan únicamente como referencia para facilitar la selección del cliente. No se implica ninguna afiliación ni respaldo.
Escenarios de aplicación
Producción farmacéutica de alto volumen
La capacidad de 24 cavidades de la ZQ110 para frascos de 10 ml la convierte en la plataforma óptima para contratos farmacéuticos a gran escala. Una sola máquina puede suministrar los requisitos anuales de frascos para múltiples líneas de productos de venta libre, consolidando la huella de producción y manteniendo consistencia de grado farmacéutico En millones de unidades. El proceso de cero desperdicio elimina los costos de recuperación de residuos de material asociados con las alternativas de extrusión.
Envases de alta calidad para cosméticos y productos para el cuidado de la piel.
Para las marcas de cosméticos que buscan tanto volumen como una estética impecable, la ZQ110 ofrece envases de PS y PETG de alta transparencia con superficies de acabado espejo. La configuración de 14 cavidades para frascos de loción de 100 ml equilibra la productividad con la inversión en moldes, mientras que el acabado preciso del cuello garantiza la compatibilidad con sistemas de dosificación de alta gama, tanto con bomba como con pulverizador.
Botellas de condimentos y salsas aptas para uso alimentario
La configuración de 6 cavidades de 1000 ml permite envasar alimentos de tamaño familiar con materiales de HDPE y PP que cumplen con las normas de la FDA. El proceso de soplado por inyección produce botellas con una resistencia superior a las caídas y un cierre de rosca uniforme, características esenciales para aplicaciones de llenado en caliente y sistemas de cierre a prueba de manipulaciones utilizados en los mercados de condimentos y aceites de cocina.
Contenedores para productos químicos industriales y agrícolas
La resistencia química y la integridad estructural son fundamentales para el envasado de pesticidas, lubricantes y productos de limpieza. La fuerza de sujeción de 1100 kN de la ZQ110 garantiza paredes de botella densas y sin huecos que resisten la presión interna y los impactos externos. La producción multicavidad de envases de 250 ml a 500 ml satisface las necesidades de volumen de los distribuidores regionales de productos químicos.
Materiales y construcción
El ZQ110 incorpora especificaciones de ingeniería de alta resistencia diseñadas para un funcionamiento industrial continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana:
- Ensamblaje del molde de inyección: Acero inoxidable S136 o aleación 4Cr13 con tratamiento térmico al vacío hasta alcanzar una dureza HRC de 48–52. El colector de canal caliente incorpora control de temperatura de zona independiente con una precisión PID de ±1 °C.
- Cavidades del molde de soplado: Opciones de aluminio 7075 de calidad aeronáutica o aleación de cobre-berilio para una mayor conductividad térmica. El acabado superficial de la cavidad alcanza una rugosidad Ra de 0,02 μm para una transparencia de grado óptico.
- Sistema de varillas de núcleo: Acero para herramientas endurecido con canales de refrigeración internos mecanizados mediante perforación profunda. La uniformidad de la temperatura del núcleo dentro de ±2 °C en todas las cavidades garantiza unas dimensiones interiores de la botella consistentes.
- Base y estructura de la máquina: Base de hierro fundido nodular QT500-7 con propiedades de amortiguación de vibraciones. El bastidor de acero soldado se somete a un tratamiento térmico de alivio de tensiones y a un mecanizado de precisión para mantener la alineación bajo cargas de sujeción de 1100 kN.
- Mecanismo de mesa giratoria: Mesa indexadora de alta precisión accionada por leva con reducción de engranajes helicoidales de acero endurecido. La precisión de posicionamiento de ±0,05 mm garantiza una alineación perfecta del molde ciclo tras ciclo.
Cumplimiento y seguridad
Ever-power Machinery mantiene protocolos exhaustivos de certificación y garantía de calidad:
- Marcado CE (UE): Cumple plenamente con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE y la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE. Validado por el organismo de certificación ECM.
- ISO 9001:2015: Sistema de gestión de calidad que abarca el diseño, la fabricación, la instalación y el servicio posventa, con auditorías de vigilancia anuales realizadas por terceros.
- Empresa de alta tecnología (China): Certificación nacional (GR202032005329) que reconoce la inversión sostenida en I+D, la cartera de patentes y la capacidad de innovación tecnológica.
- Patentes de utilidad: Se han concedido más de 9 patentes de utilidad chinas que abarcan estructuras de sujeción, sincronización rotativa, recuperación de energía e innovaciones en la refrigeración de moldes.
Sistemas de seguridad integrados: PLC de seguridad de doble canal con arquitectura de categoría 3 según EN ISO 13849-1. Incluye protección fotoeléctrica en el acceso del operador, válvulas de alivio de presión hidráulica, bloqueos de seguridad del molde con enclavamientos mecánicos y parada de emergencia automática ante la detección de fallos en el servomotor. Todos los circuitos de seguridad se supervisan mediante pulsos de prueba cada 50 ms.
Ventajas competitivas del ZQ110
Economía de cavitación superior
Con 24 cavidades de 10 ml frente al máximo de 20 cavidades típico de la competencia, la ZQ110 ofrece una producción 20% superior por ciclo. En un periodo de amortización de 5 años con un funcionamiento diario de 20 horas, esta diferencia se traduce en aproximadamente 38 millones de botellas adicionales, un multiplicador de ingresos sustancial que justifica la inversión en la máquina.
Diseño hidráulico energéticamente eficiente
El exclusivo sistema de sujeción presurizada con desconexión del cilindro de refuerzo reduce la carga de la bomba hidráulica durante 80% del ciclo. Combinado con el rango de potencia operativa de 52–70% (frente al rango de 65–80% de la competencia), el ahorro anual de electricidad supera los 15 000 kWh en comparación con los sistemas IBM convencionales de 110 toneladas a tasas de utilización típicas.
Arquitectura de mantenimiento simplificada
La rotación servo estándar reemplaza los complejos indexadores mecánicos que utilizan algunos competidores, lo que reduce el inventario de repuestos en 30% y los requisitos de capacitación de los técnicos de mantenimiento. El diseño europeo de bastidor abierto proporciona acceso sin obstáculos a todos los componentes hidráulicos y eléctricos sin necesidad de equipos de elevación auxiliares.
Instalación y mantenimiento
La ZQ110 requiere una preparación minuciosa del terreno debido a su masa de 15 toneladas y su considerable tamaño:
Requisitos del sitio y fundamentos ▼
Espacio mínimo del piso: 8 m × 6 m incluyendo espacio libre para manejo de materiales y mantenimiento. Capacidad de carga de la cimentación: 8 toneladas/m² con losa de hormigón armado de mínimo 300 mm de espesor. Se recomiendan almohadillas de aislamiento de vibraciones para instalaciones en pisos superiores. Altura del techo: 3,5 m mínimo para acceso de grúa durante cambios de moldes. Suministro eléctrico: 380 V/trifásico/50 Hz o 460 V/trifásico/60 Hz, capacidad de 100 kVA con transformador dedicado. Aire comprimido: 0,7–1,2 MPa seco, sin aceite, con tanque receptor de 1,0 m³/min. Torre de enfriamiento o enfriadora: capacidad de 15 m³/h a punto de ajuste de 15 °C.
Protocolo de mantenimiento preventivo ▼
Diario: Verificación de la temperatura y el nivel del aceite hidráulico, drenaje del filtro de aire, inspección del seguimiento de la cinta transportadora. Semanal: Lubricación de los cojinetes de la mesa giratoria, verificación de la alineación del molde con comparador de cuadrante, medición de la resistencia de la banda calefactora. Mensual: Análisis del recuento de partículas de aceite hidráulico (objetivo ISO 4406 18/16/13), calibración de la retroalimentación del codificador del servomotor, prueba funcional del circuito de seguridad. Trimestral: Reemplazo completo del filtro del sistema hidráulico, desincrustación del canal de refrigeración del molde, evacuación del polvo del armario eléctrico. Anual: Realineación completa de la máquina, calibración de la celda de carga, verificación del transductor de presión y auditoría de seguridad integral por ingenieros certificados de Ever-power.
Inventario de piezas de repuesto críticas ▼
Repuestos recomendados en stock: bandas calefactoras (2 unidades para todas las zonas), termopares (3 unidades para todas las zonas), juntas y válvulas para bombas hidráulicas (un juego completo), sensores de proximidad (2 unidades para todas las posiciones), baterías para codificadores de servomotores, seguidores de leva para mesas giratorias (un juego) y varillas para núcleos de moldes (equivalente a una cavidad). Los almacenes regionales de Everpower en Corea, India, Turquía y Brasil ofrecen un plazo de entrega de 48 horas para todos los componentes de desgaste. Las piezas de emergencia críticas pueden enviarse por vía aérea en un plazo de 72 horas a cualquier destino del mundo.
Referencias de implementación global
Corea — A-IL Plastic | Botellas farmacéuticas
Modelo: ZQ110 | Botella: 300 ml HDPE | 8 cavidades
Implementado para el envasado de jarabes para la tos y vitaminas de venta libre, cumpliendo con los requisitos de la KFDA. El cliente actualizó su sistema de extrusión-soplado de 6 cavidades y reportó un aumento de 340% en la producción, con una reducción de 60% en el desperdicio de material. La consistencia dimensional del acabado del cuello de la botella mejoró de ±0,15 mm a ±0,03 mm, eliminando los rechazos de ajuste de tapas en la línea de llenado.
Rusia | Envases para nutracéuticos
Modelo: ZQ60 | Botella: PP de 350 ml | 5 cavidades
Instalado en una planta de fabricación siberiana que opera a temperaturas ambiente de hasta -25 °C, el proceso de inyección-soplado demostró ser significativamente más estable que el sistema de extrusión anterior del cliente, que sufría de sensibilidad a la temperatura de la preforma. La eficiencia de producción invernal mejoró de 62% a 89% con los equipos de la serie ZQ.
Sudáfrica — Formosa | Botellas de bebidas
Modelo: ZQ60 | Botella: 1,3 L y 1 L HDPE | 2 cavidades
Botellas de bebidas deportivas de gran formato que requieren una resistencia excepcional a las caídas para su distribución en el sur de África. La distribución uniforme del espesor de la pared, lograda mediante el moldeo por inyección-soplado, redujo el peso de la botella en 121 TP3T manteniendo una resistencia mecánica equivalente, lo que supone un importante ahorro en costes de material a gran escala.
México | Envases para condimentos alimenticios
Modelo: ZQ80 | Botella: PP de 400 ml | 4 cavidades
Botellas de salsa para llenado en caliente que requieren estabilidad térmica hasta 95 °C. El cliente integró el ZQ80 con inspección visual automática y prueba de fugas laterales para el aseguramiento de la calidad según la norma 100%. La documentación de producción, conforme a la FDA, respaldó los requisitos de certificación de exportación de EE. UU. del cliente sin necesidad de pruebas de validación adicionales.
Preguntas frecuentes y guía de selección
Soporte técnico y garantía
Red de servicio global
Ever-power mantiene acuerdos de servicio autorizados en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, México y Estados Unidos. Cada centro regional dispone de repuestos esenciales y despliega ingenieros capacitados por el fabricante para responder a emergencias en un plazo de 48 a 72 horas. La capacidad de diagnóstico remoto mediante conexión VPN segura permite la resolución de problemas y la optimización de parámetros en tiempo real, sin necesidad de esperar la llegada de un técnico.
Garantía y cobertura extendida
Garantía estándar: 12 meses desde la puesta en marcha o 14 meses desde la entrega. Se ofrecen paquetes de garantía extendida de hasta 36 meses con contratos de mantenimiento preventivo anual. La garantía cubre todos los defectos de fabricación, fallas prematuras de componentes en condiciones normales de funcionamiento y actualizaciones de software. Se excluyen los consumibles (bandas calefactoras, juntas), el desgaste del molde y los daños causados por un funcionamiento incorrecto o modificaciones no autorizadas.
Formación y transferencia de conocimientos
El programa de capacitación de Ever-power garantiza la autosuficiencia del cliente:
- Nivel 1 — Operador: Programa de 5 días que abarca el arranque y la parada de la maquinaria, la monitorización de la producción, la inspección de calidad y la resolución de problemas básicos. Se entrega certificado.
- Nivel 2 — Técnico: Programa de 10 días que incluye cambio de molde, optimización de parámetros de proceso, programación de mantenimiento preventivo y diagnóstico del sistema hidráulico.
- Nivel 3 — Ingeniero: Programa avanzado de 15 días que abarca lógica de escalera PLC, ajuste de servomotores, desarrollo de recetas personalizadas e integración con equipos auxiliares.
La capacitación se realiza en las instalaciones del cliente durante la puesta en marcha o en la sede central de Ever-power en Zhangjiagang, China. Se ofrecen cursos de actualización y programas de incorporación para nuevos empleados anualmente a precios preferenciales.
Productos relacionados y soluciones llave en mano
Ever-power ofrece una solución completa líneas de producción de moldeo por inyección-soplado Desde la materia prima hasta el palé terminado:
ZQ40
40T | 190/260 g | Máx. 9 cavidades
IBM de nivel inicial
ZQ60
60T | 260/383 g | Máx. 14 cavidades
Caballo de batalla de gama media
ZQ80
80T | 466g | Máx. 20 cavidades
Artista versátil
ZQ110
110T | 540g | Máx. 24 cavidades
Modelo insignia de alto volumen
ZQ135
135T | 650g | Máx. 30 cavidades
Capacidad máxima
ZQ60HE
Totalmente eléctrico | 400-800 kN
Eficiencia energética
Sistemas auxiliares integrados: Cargadores automáticos con secado de material, controladores de temperatura de moldes de precisión (±1 °C), enfriadores industriales, compresores de aire sin aceite, máquinas automáticas de inspección visual de botellas (partículas extrañas, defectos en la boca, irregularidades en el fondo), detectores de fugas laterales, sistemas de transporte, máquinas etiquetadoras y celdas de envasado robóticas. Los ingenieros de Ever-power diseñan líneas de producción completas optimizadas para las dimensiones de sus instalaciones, el flujo de material y los requisitos de automatización.
Aumenta tu producción de botellas con ZQ110.
Solicite un estudio detallado de viabilidad de producción, un análisis del retorno de la inversión o programe una demostración virtual en directo del ZQ110 en funcionamiento en nuestras instalaciones de Zhangjiagang.
Correo electrónico: [email protected] Las consultas técnicas se responden en un plazo de 24 horas.
