Descripción
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60
Sistema IBM totalmente automático de estilo europeo de 60 toneladas para el envasado de alto volumen de productos farmacéuticos, cosméticos y alimenticios: rotación servo de precisión, 20%. Menor consumo de energía.
Descripción general del producto
El Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60 representa la solución IBM de estilo europeo de gama media de Ever-power Machinery, que ofrece una fuerza de cierre de inyección de 60 toneladas con una robusta capacidad de inyección de 260–383 g. Diseñado como un equivalente directo en rendimiento al Jomar IBM65La ZQ60 cierra la brecha entre los requisitos de producción de nivel básico y los de alta exigencia, y está al servicio de los fabricantes que demandan un mayor rendimiento sin sacrificar las ventajas de precisión del moldeo por inyección-soplado en un solo paso.
Este sistema totalmente automático integra la inyección, el moldeo por soplado y el desmoldeo en un único proceso rotatorio sincronizado. El mecanismo de rotación servo estándar garantiza un posicionamiento indexado preciso entre estaciones, mientras que la exclusiva arquitectura de sujeción presurizada aísla el cilindro de refuerzo del movimiento de apertura/cierre, reduciendo las pérdidas de energía hidráulica entre 10% y 20% en comparación con los diseños convencionales. El resultado es una máquina que produce botellas de grado farmacéutico con un espesor de pared uniforme, cero desperdicio y acabados de cuello lo suficientemente precisos para la verificación del sellado de la tapa 100%.
Con un diámetro de husillo de 45/50 mm y una relación L/D de 22:1, la ZQ60 plastifica HDPE, LDPE, PP, PS, ABS y materiales especiales con una homogeneidad de fusión excepcional. Su platina ampliada de 600 × 390 mm permite el uso de moldes multicavidad de hasta 14 cavidades para envases de 10 ml, reduciéndose a 2 cavidades para botellas de 1000 ml. Esta flexibilidad convierte a la ZQ60 en la opción ideal para empresas de envasado por contrato y propietarios de marcas que atienden a múltiples segmentos de mercado desde una única plataforma de producción.
Tenga en cuenta: Jomar es una marca registrada de Jomar Corporation (EE. UU.). El ZQ60 es un producto de reemplazo diseñado de forma independiente y fabricado por Ever-power Machinery. Mencionamos el Jomar IBM65 únicamente para ayudar a los posibles compradores a identificar equipos compatibles según la clase de fuerza de sujeción y la capacidad de producción. Ever-power no distribuye, vende ni representa productos originales de Jomar, y esta referencia cruzada se proporciona con fines de selección técnica sin intención de infringir marcas registradas.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ60 |
|---|---|---|
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 45/50 |
| Tornillo L/D | — | 22:1 |
| Peso de inyección | gramo | 260/383 |
| Potencia de calefacción | kW | 14 |
| Número de zonas de barril | — | 3+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 160 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | kN | 600 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kN | 100 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 |
| Especificaciones del molde | ||
| Tamaño máximo de la platina (largo × ancho) | mm | 600×390 |
| Grosor del molde | mm | 240 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1–2000 |
| Trazo de desprendimiento | mm | 230 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | kW | 18.5/22 |
| Ciclo seco | s | 4 |
| Potencia total | kW | 37 |
| Potencia operativa | % | 52–70 |
| Especificaciones generales | ||
| Presión mínima de aire (comprimido) | MPa | 0,7–1,2 |
| Capacidad de aire comprimido | m³/min | 0.7 |
| Flujo de agua | m³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimensiones (L×An×Al) | metro | 3,8×1,4×1,8 |
| Peso neto | Tonelada | 5 |
Referencia de cavitación de moldes
La platina ampliada y la mayor capacidad de inyección de la ZQ60 permiten un mayor número de cavitaciones que la ZQ40, lo que aumenta significativamente la producción por hora para botellas de tamaño pequeño a mediano. La configuración del molde se optimiza según su volumen objetivo y sus objetivos de producción anuales.
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitación máxima | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Con una configuración de 14 cavidades de 10 ml y un ciclo de secado de 4 segundos, la producción diaria teórica supera las 300 000 unidades. Las tasas de producción reales dependen de las características de enfriamiento del material, la complejidad de la geometría de la botella y la velocidad de manipulación posterior. Los ingenieros de Everpower realizan simulaciones de producción durante la fase de cotización para validar las recomendaciones de cavitación en función de su OEE objetivo.
Compatibilidad e intercambiabilidad
El ZQ60 pertenece a la categoría de sujeción de 60 toneladas, compitiendo directamente con modelos consolidados de los principales fabricantes de IBM. La matriz de referencias cruzadas que se muestra a continuación ayuda a los equipos de compras a evaluar la compatibilidad dimensional, la paridad de rendimiento y el costo total de propiedad al realizar la transición desde equipos heredados o al compararlos con ellos:
| Especificación | ZQ60 de potencia constante | Jomar IBM65 | SUMA 65iB | Uniloy UIB90 | Bloma IBM50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de sujeción | 600 kN | 460 kN | 580 kN | — | 500 kN |
| Diámetro del tornillo | 45/50 mm | 45 mm | 40/50 mm | — | 50 mm |
| Peso de inyección | 260/383 g | 205 g | 169/264 g | — | 240 g |
| Tamaño del molde (largo × ancho) | 600×390 mm | 432×660 mm | 620×400 mm | — | 620×430 mm |
| Dimensiones de la máquina | 3,8 × 1,4 × 1,8 m | 2,92 × 1,98 × 3,41 m | 4×1,7×2,3 m | — | 620×430×2,55 m |
| Peso neto | 5 toneladas | — | — | — | — |
Aviso legal: Jomar, SUMA, Uniloy y Bloma son marcas registradas de sus respectivos propietarios. Ever-power Machinery fabrica equipos independientes y no tiene ninguna relación con estas marcas. Las especificaciones se recopilan a partir de datos públicos únicamente para facilitar la selección del cliente.
Escenarios de aplicación
Envases farmacéuticos de alto volumen
La capacidad de la ZQ60 para fabricar frascos de gotas oftálmicas de 10 ml con 14 cavidades la convierte en la opción óptima para los fabricantes farmacéuticos por contrato que abastecen a los mercados globales. Moldeo por inyección-soplado en un solo paso Elimina las líneas de rebaba y los riesgos de contaminación asociados a los procesos de extrusión, mientras que el acabado preciso del cuello garantiza la consistencia del par de apriete del tapón 100% en líneas de llenado de alta velocidad. Se ofrecen como opciones de fábrica vías de materiales que cumplen con la norma USP Clase VI y la FDA.
Cosméticos y productos de cuidado personal de primera calidad
Para marcas de cosméticos que requieren frascos, botellas de loción y envases de sérum de paredes gruesas con una estética superficial impecable, la ZQ60 ofrece la calidad del moldeo por inyección en un formato hueco moldeado por soplado. La fuerza de cierre de inyección de 600 kN garantiza una formación de preformas densa y sin hundimientos, mientras que la relación de estiramiento controlada de la estación de soplado produce una distribución uniforme de la pared sin la perla común en los productos de extrusión-soplado. Admite grados de PS opacos, translúcidos y totalmente transparentes.
Botellas de condimentos y salsas aptas para uso alimentario
La ZQ60 produce botellas de HDPE y PP para el envasado de kétchup, mostaza, aderezos para ensaladas y aceite de cocina, con la estabilidad dimensional necesaria para las líneas automatizadas de llenado, taponado y etiquetado. El proceso de cero desperdicio se alinea con los compromisos de sostenibilidad de los fabricantes de alimentos, mientras que el peso máximo de inyección de 383 g permite la incorporación de estructuras de barrera multicapa para productos sensibles al oxígeno, cuando así se especifique.
Contenedores para productos químicos industriales y agrícolas
Las botellas de HDPE y PP resistentes a productos químicos, destinadas a agentes de limpieza, fluidos para automóviles y formulaciones agroquímicas, se benefician de las paredes gruesas y uniformes y del robusto diseño de la base de la ZQ60. Las roscas del cuello, formadas por inyección, soportan repetidos ciclos de apertura y cierre sin desgastarse, y la producción sin rebabas elimina las operaciones de recorte posteriores al moldeo que requieren las alternativas de extrusión-soplado.
Materiales y construcción
Ever-power diseña la ZQ60 con especificaciones de componentes que superan las normas de la industria para máquinas de esta clase de sujeción:
- Ensamblaje del molde de inyección: Acero inoxidable S136 endurecido al vacío o aleación 4Cr13 importada para los componentes de la cavidad y el núcleo, con una dureza superficial de 58 a 62 HRC. El colector de canal caliente emplea tecnología de punta aislada con control PID de zona individual, lo que mantiene la uniformidad de la temperatura de fusión dentro de ±2 °C en todas las compuertas.
- Ensamblaje de moldeo por soplado: Aleación de aluminio de alta conductividad térmica (7075-T6 o equivalente) con tratamiento superficial anodizado duro para una mayor resistencia al desgaste. Insertos opcionales de cobre-berilio para las zonas críticas de la rosca del cuello donde se requiere la máxima disipación de calor.
- Estructura de la máquina: Construcción de acero soldado con alivio de tensiones y diseño de sección rectangular de estilo europeo. La mayor rigidez de los modelos 20%–30%, en comparación con sus competidores del mercado asiático, elimina la deflexión de la platina bajo una carga de sujeción máxima de 600 kN, lo que garantiza un moldeo sin rebabas en todas las posiciones de la cavidad.
- Unidad de potencia hidráulica: Bomba de pistón de desplazamiento variable con control proporcional de presión/caudal. Refrigeración del aceite mediante intercambiador de calor de placas con regulación automática de temperatura. Depósito con capacidad suficiente para 8 horas de funcionamiento continuo sin degradación térmica.
- Sistema de control: Arquitectura basada en PLC con interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil a color de 10 pulgadas. Almacenamiento de recetas para 100 configuraciones de moldes con recuperación automática de parámetros. Conectividad Ethernet para diagnóstico remoto y registro de datos de producción en sistemas MES/ERP.
Cumplimiento y seguridad
Ever-power mantiene un marco integral de calidad y cumplimiento que respalda las auditorías de los clientes y las presentaciones regulatorias:
- Marcado CE (2006/42/CE): Evaluación de conformidad completa, que incluye análisis de riesgos, elaboración de expedientes técnicos y verificación por terceros para el acceso al mercado de la UE.
- Gestión de la calidad ISO 9001:2015: Producción certificada con inspección de entrada documentada, pruebas en proceso y protocolos de aceptación final para cada máquina.
- Cartera de propiedad intelectual: Más de 12 patentes de utilidad concedidas que abarcan innovaciones en estructuras de sujeción, mecanismos de sincronización de mesas giratorias y diseños de circuitos hidráulicos de bajo consumo energético.
- Certificación nacional para empresas de alta tecnología: Reconocida por las autoridades chinas de ciencia y tecnología por su inversión sostenida en I+D, que supera los 51 billones de dólares en ingresos anuales.
Sistemas de seguridad integrados: PLC de seguridad de categoría 3 con monitorización de doble canal de todos los enclavamientos de seguridad. Protección mediante cortina fotoeléctrica en el lado del operador, bloqueos de seguridad mecánicos en la zona del molde y válvulas de aislamiento del acumulador hidráulico para situaciones de parada de emergencia. Cumple totalmente con la norma EN ISO 13849-1 en cuanto a la integridad de la seguridad del sistema de control.
Por qué ZQ60 supera a las tecnologías alternativas.
vs. Moldeo por extrusión-soplado (EBM)
EBM genera entre 20 y 401 TP3T de residuos de desecho por el desmoldeo y el recorte de la base, lo que ZQ60 elimina por completo gracias a su proceso de inyección de preformas en un solo paso. La variación del espesor de pared de EBM, de entre 10 y 201 TP3T, crea puntos débiles y una resistencia a las caídas inconsistente; ZQ60 logra una variación inferior a 11 TP3T. EBM produce líneas de molde y marcas de corte visibles; las botellas ZQ60 no presentan rebabas y tienen bases lisas y convexas que mejoran la percepción de la marca.
vs. Estiramiento por soplado de PET en dos pasos (SBM)
El proceso SBM de dos pasos requiere máquinas de inyección de preformas, gestión de inventario y hornos de recalentamiento independientes, lo que triplica el espacio físico y la inversión de capital. El ZQ60 integra todas las operaciones en un espacio de 3,8 × 1,4 m. El SBM se limita al PET y a determinados copolímeros; el ZQ60 procesa HDPE, LDPE, PP, PS, ABS y materiales especiales. La logística de preformas del SBM aumenta el riesgo de contaminación; el proceso de circuito cerrado del ZQ60 mantiene la limpieza farmacéutica.
frente a los modelos de la competencia de IBM
La fuerza de cierre por inyección de 600 kN de la ZQ60 supera en 301 TP3T los 460 kN de la Jomar IBM65, lo que permite preformas más densas y paredes más gruesas. El exclusivo diseño del cilindro de refuerzo no participante reduce la carga de la bomba hidráulica entre 101 TP3T y 201 TP3T en comparación con los circuitos convencionales de la competencia. La rotación servo estándar (no opcional) proporciona una precisión de índice de ±0,05° para una alineación perfecta entre cavidades. La red de servicio regional de Ever-power ofrece una disponibilidad de repuestos más rápida que la de los competidores con una sola fábrica.
Instalación y mantenimiento
Una planificación adecuada garantiza que su ZQ60 alcance el rendimiento previsto desde el primer día. Ever-power ofrece una gestión integral del proyecto, desde el diseño de los cimientos hasta la cualificación de la producción.
Requisitos de las instalaciones ▼
Espacio en el piso: 6 m × 5 m recomendado para acceso de máquinas, manejo de materiales y mantenimiento. Altura del techo: 3,5 m mínimo para espacio libre para grúa durante cambios de molde. Cimentación: hormigón armado de 6 toneladas/m² con almohadillas de aislamiento de vibraciones. Electricidad: 380 V ±10%, trifásica, 50/60 Hz, 40 kVA con interruptor automático dedicado. Aire comprimido: 0,7–1,2 MPa seco, libre de aceite, filtrado a 5 μm. Agua de refrigeración: 0,3–0,4 MPa, 10–25 °C, caudal de 4 m³/h con enfriador de circuito cerrado recomendado.
Protocolo de mantenimiento preventivo ▼
Por turno: lubricación con grasa de pasadores de palanca y rieles guía, drenaje del filtro de aire, inspección visual de fugas. Semanalmente: control de muestra de aceite hidráulico (color, contaminación), medición de resistencia del calentador, verificación de alineación del molde con comparador de cuadrante. Mensualmente: prueba de deriva del codificador del servomotor, calibración de válvula proporcional, prueba funcional del circuito de seguridad. Trimestralmente: análisis completo de aceite hidráulico (recuento de partículas, humedad, viscosidad), descalcificación del sistema de refrigeración, escaneo térmico del panel eléctrico. Anualmente: medición del desgaste del mecanismo de palanca, verificación del paralelismo de la platina, actualización del firmware del sistema de control, auditoría de seguridad integral.
Inventario de piezas de repuesto críticas ▼
Stock recomendado en planta: Bandas calefactoras (2 unidades para todas las zonas), termopares (6 unidades tipo K), sellos hidráulicos (cilindro principal, cilindro de soplado, actuador rotativo), sensores de proximidad (4 unidades M18 y 4 unidades M12 de cada uno), baterías para codificadores de servomotores, película protectora para pantallas táctiles, varillas para núcleos de moldes (por juego de moldes activo). Los almacenes regionales de Ever-power en Corea, India, Turquía y Brasil ofrecen un plazo de entrega de 48 horas para componentes estándar. Las piezas mecanizadas a medida (bujes de platina, bielas) tienen un plazo de fabricación de 15 días.
Referencias de implementación global
Las máquinas de la serie ZQ de Ever-power operan en más de 20 países, y las siguientes instalaciones representativas demuestran su rendimiento en condiciones reales:
Sudáfrica — Botellas de bebidas
Modelo: ZQ60 | Botella: 300 ml y 1 L HDPE
Un fabricante por contrato con sede en Johannesburgo implementó la ZQ60 para la producción de botellas de leche y zumo de doble tamaño. Las configuraciones de 3 cavidades de 300 ml y de 2 cavidades de 1 L lograron una OEE de 85% en el primer mes, y el cambio entre juegos de moldes se completó en menos de 45 minutos por operarios capacitados localmente.
Turquía — Viales farmacéuticos
Modelo: ZQ40 | Botella: 100 ml LDPE
Una empresa de envasado farmacéutico de Estambul sustituyó su antiguo equipo de extrusión-soplado por el modelo ZQ40 para la fabricación de frascos de jarabe para la tos. El cliente informó de la eliminación de 1001 toneladas de desperdicio por recorte de fondo, una reducción de 121 toneladas en el consumo de resina por frasco y la superación de la auditoría de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de la UE en la primera inspección sin necesidad de medidas correctivas.
Rusia — Productos químicos para el hogar
Modelo: ZQ60 | Botella: 350 ml HDPE
Un fabricante de productos de limpieza de la región de Moscú seleccionó la ZQ60 por su capacidad para moldear envases de paredes gruesas y resistentes a productos químicos, con la marca grabada en relieve. La configuración de 6 cavidades de 350 ml produce 180 000 botellas al día, y su robusta fuerza de cierre de 600 kN mantiene la estabilidad dimensional incluso en condiciones de almacenamiento invernal a -20 °C.
México — Envases para condimentos alimenticios
Modelo: ZQ80 | Botella: 400 ml PP
Un fabricante de salsas de Guadalajara integró el ZQ80 con inspección visual automática y prueba de fugas laterales para el control de calidad según la norma 100%. Las botellas de PP compatibles con llenado en caliente soportan temperaturas de llenado de 85 °C sin deformarse, y las roscas moldeadas por inyección mantienen la integridad del sellado durante más de 50 ciclos de apertura y cierre en las pruebas de uso por parte del consumidor.
Preguntas frecuentes y guía de selección
Soporte técnico y garantía
Red de servicio global
Ever-power mantiene acuerdos de servicio autorizados en seis continentes. Ingenieros capacitados por el fabricante en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, México y Estados Unidos brindan asistencia en el idioma local y cuentan con un amplio stock regional de repuestos. Compromiso de respuesta ante emergencias: diagnóstico telefónico en 2 horas y envío de técnicos a domicilio en 48 horas para fallas críticas en los territorios cubiertos.
Programas integrales de formación
Cada instalación de ZQ60 incluye una capacitación presencial de 5 días que abarca: operación de la máquina, protocolos de seguridad, procedimientos de cambio de molde, optimización de parámetros de proceso, programación de mantenimiento preventivo y solución de problemas básicos. Los cursos de certificación avanzada (2 semanas en la sede de Ever-power) profundizan en la programación de PLC, el ajuste de servomotores, el análisis de circuitos hidráulicos y los principios de diseño de moldes. Los materiales de capacitación se proporcionan en inglés, español, ruso y chino.
Cobertura de garantía estándar
La garantía tiene una vigencia de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha o de 14 meses a partir de la entrega en fábrica, lo que ocurra primero. Cubre todos los defectos de fabricación en componentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos y de control. Las piezas de desgaste (bandas calefactoras, juntas, filtros) tienen una garantía de 90 días. Se puede ampliar la garantía a 24 o 36 meses mediante la suscripción a un contrato anual de mantenimiento preventivo.
Garantías de rendimiento
Ever-power se compromete a cumplir con los siguientes criterios de aceptación durante las pruebas de aceptación en fábrica: tiempo de ciclo en seco dentro de ±5% de la especificación, fuerza de sujeción dentro de ±3% del valor nominal, uniformidad de la temperatura de la zona de calentamiento dentro de ±2°C y precisión del índice de la mesa giratoria dentro de ±0,05°. Las pruebas de aceptación de producción en las instalaciones del cliente validan la consistencia del peso de la botella dentro de ±1,5%, la variación del espesor de la pared por debajo de 8% y el cumplimiento de las dimensiones del acabado del cuello con las tolerancias del plano del cliente.
Productos relacionados y soluciones integradas
La serie ZQ de Ever-power abarca toda la gama. máquina de moldeo por inyección-soplado Portafolio que abarca desde la creación de prototipos de laboratorio hasta la producción en masa:
ZQ40
40T | 190/260 g
Reemplaza a Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383g
Reemplaza a Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466 g
Reemplaza a Jomar IBM85S
ZQ110
110T | 540g
Reemplaza a Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650g
Reemplaza a Jomar IBM175
ZQ60HE
Totalmente eléctrico | 400-800 kN
Servo de alta velocidad
Las líneas de producción llave en mano integran la ZQ60 con: moldes de precisión IBM (inyección + soplado + conjuntos de varillas de núcleo), cargadores automáticos con secadores de tolva, controladores de temperatura de molde (tipo agua/aceite), enfriadores industriales, compresores de aire de tornillo, máquinas de inspección visual de botellas, detectores de fugas laterales, equipos de etiquetado automático y sistemas de empaquetado de cajas. El equipo de ingeniería de proyectos de Ever-power diseña planos de planta, esquemas de servicios y simulaciones de flujo de materiales para maximizar su retorno de inversión.
Actualice hoy mismo a una producción de precisión de 60 toneladas.
Reciba un presupuesto detallado que incluye la configuración de la máquina, recomendaciones de moldes, especificaciones de equipos auxiliares y el cronograma total del proyecto en un plazo de 48 horas.
Correo electrónico: [email protected] | Fábrica: Zhangjiagang, China | Oficinas regionales: Singapur, Vietnam, Tailandia
