Descrizione
Macchina di precisione IBM a 3 stazioni con zero scarti, finitura del collo stampata a iniezione, produzione di grado farmaceutico conforme alle norme GMP.
Panoramica del prodotto: la scelta di precisione per gli ingegneri di processo
Nel settore altamente regolamentato del confezionamento di prodotti farmaceutici e chimici di alta gamma per uso quotidiano, la stabilità del processo è fondamentale. L'Ever-power ZQ40 è un sistema dedicato Macchina IBM (Stampaggio a iniezione e soffiaggio) progettato per garantire un'assoluta uniformità dimensionale. Operando rigorosamente su un ciclo sincrono a 3 stazioni (iniezione - soffiaggio - rimozione), questa piattaforma elimina completamente la variabilità riscontrabile nello stampaggio a estrusione.
Affidandosi esclusivamente a una preforma stampata a iniezione ad alta pressione, la ZQ40 garantisce una precisa finitura del collo 100%, assicurando sigilli ermetici per tappi con rivestimento a induzione e chiusure a prova di bambino. Poiché si tratta di una processo non elasticoÈ in grado, in modo del tutto esclusivo, di modellare contenitori in HDPE, PP e PS a pareti spesse con un fondo matematicamente perfetto e senza giunture e una deviazione di peso di ≤±1%.
Guida alla decisione sui processi IBM: perché scegliere IBM rispetto a EBM o ISBM?
Come leader fornitore di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio, guidiamo i clienti verso la corretta architettura termoplastica. Se il vostro portfolio comprende contenitori inferiori a 500 ml, requisiti di pulizia di grado medicale e colli filettati complessi, IBM puro è l'unica scelta scientificamente rigorosa.
| Caratteristica del processo | IBM Ever-power (ZQ40) | Estrusione-soffiaggio (EBM) | Iniezione di stiramento (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generazione di rottami | Zero scarti. Non è necessaria alcuna sbavatura. | Produce flash 20-40%; richiede una rilavorazione polverosa. | Zero scarti. |
| Integrità della finitura del manico | Stampaggio a iniezione. Precisione SPI assoluta. | Perno di soffiaggio calibrato; soggetto a ovalizzazione. | Stampaggio a iniezione. |
| Formazione della cinematica | Espansione puramente radiale. Nessuna sollecitazione di allungamento. | Goccia di estrusione continua + compressione dello stampo. | Richiede un'asta di trazione assiale meccanica. |
| Integrità di base | Base convessa senza giunture e ad alta resistenza agli urti. | Strisciamento della saldatura (punto debole strutturale). | Rimangono tracce del sistema di iniezione. |
| Polimeri bersaglio | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Progettato esclusivamente per PET. |
Specifiche tecniche del core ZQ40
La ZQ40 è costruita su una struttura interamente in stile europeo, che offre una forza di serraggio 20%-30% superiore a quella delle macchine standard del settore, impedendo qualsiasi deformazione dello stampo durante la fase di iniezione.
| Categoria di sistema | ARTICOLO | Unità | Parametri ZQ40 |
|---|---|---|---|
| Sistema di iniezione | Diametro della vite | mm | 40/45 |
| Vite L/D | % | 22:1 | |
| Peso dell'iniezione | G | 190/260 | |
| Potenza di riscaldamento | KW | 7.5 | |
| Numero di zona della canna | – | 3+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 120 | |
| Sistema di serraggio | Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 400 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 165 | |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 60 | |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 | |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | mm | 70 | |
| Specifiche dello stampo | Dimensioni massime del piano di appoggio (LxP) | mm | 480×340 |
| spessore dello stampo | mm | 180 | |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 | |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 | |
| Volume della bottiglia adatto | ml | 1-1500 | |
| Colpo di stripping | mm | 220 | |
| Sistema idraulico | Pressione idraulica | MPa | 14 |
| Potenza del motore | KW | 11 | |
| Ciclo a secco | S | 3.5 | |
| Potenza totale | KW | 20 | |
| Potenza operativa | % | 52-70 | |
| Utilità e dimensioni | Pressione minima dell'aria compressa | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacità dell'aria compressa | M³/min | 0.7 | |
| flusso d'acqua | M³/h | 3.5 | |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 3.5×1.3×1.7 | |
| Peso netto | Tonnellata | 3.8 |
Matrice di cavitazione dello stampo ZQ40
| Volume approssimativo | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitazione massima | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Collo stampato a iniezione = Guarnizione 100%
Filettature native formate all'interno di una cavità di iniezione ad alta pressione. Ciò elimina le variazioni di diametro associate ai perni di soffiaggio per estrusione, garantendo la conformità alle normative FDA in materia di tenuta stagna.
✔ Nessun flash / Nessun ritaglio
VERO stampaggio a soffiaggio senza scarti L'architettura garantisce la resa del materiale 100%. Elimina i cicli di rimacinazione che generano polvere dal tuo ambiente sterile in camera bianca.
✔ Morsetto di potenziamento ad alta efficienza energetica
La nostra esclusiva struttura di bloccaggio pressurizzata separa il blocco ad alta pressione dalla modalità di apertura/chiusura. Il cilindro di potenziamento si attiva solo quando necessario, riducendo il consumo totale di energia cinetica di 10%-20%.
Adattamento alle tendenze di mercato: alleggerimento e materiali ecocompatibili.
Nel panorama odierno degli imballaggi, la riduzione del peso è fondamentale per diminuire i costi dei polimeri e l'impatto ambientale. La tradizionale EBM ha difficoltà con l'abbassamento del preformato, rendendo le pareti ultrasottili soggette a scoppi. La ZQ40 eccelle in questo perché La fase di iniezione determina con precisione la distribuzione del materiale. prima del soffiaggio, consentendo un'estrema riduzione del peso pur mantenendo la resistenza alla compressione verticale.
Inoltre, la logica di controllo indipendente della temperatura della barra centrale dello ZQ40 lo rende altamente adattabile ai dispositivi termosensibili Materiale di mais ecologico e PLAGrazie alla precisione geometrica garantita all'interno della cavità di iniezione, la ZQ40 previene il cedimento dovuto alla bassa resistenza alla fusione, comune nelle bioresine, assicurando così una maggiore longevità al vostro portafoglio di produzione.
Principio di funzionamento: il ciclo a 3 stazioni senza stretching
La ZQ40 raggiunge una resistenza agli urti senza pari evitando la deformazione molecolare. Il ciclo si basa sulla memoria termica e sulla precisione pneumatica.
- Stazione 1: Iniezione della preforma. La resina fusa viene iniettata sulle barre interne. Il sistema a canale caldo 3+N determina l'esatta pressione di mantenimento dell'iniezione, mappando il peso preciso e formando un collo filettato impeccabile.
- Postazione 2: Stampaggio a soffiaggio. La rotazione servoassistita standard indicizza il tavolo di 120°. Aria compressa radiale pura espande il preformato contro le pareti raffreddate dello stampo per soffiaggio. Il fluido di raffreddamento interno all'asta centrale estrae rapidamente il calore, congelando la parete uniforme ≤±1%.
- Stazione 3: Spellatura automatizzata. La corsa di espulsione di 220 mm espelle meccanicamente i contenitori finiti simultaneamente. Nessun intervento umano, nessuna perdita di materiale, produzione completamente automatizzata.
Applicazioni e idoneità dei materiali
Lo ZQ40 è mappato specificamente per poliolefine non PET. La vite 22:1 omogeneizza perfettamente HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e materiale di mais ecologico.
- Flaconi farmaceutici: Flaconi sterili per collirio, confezionatrici per pillole a dose solida e contenitori per farmaci liquidi che richiedono la piena conformità alle norme GMP.
- Confezionamento dei cosmetici: Vasetti di crema PS premium dalle pareti ultra spesse, tubetti di mascara e applicatori roll-on a sfera.
- Macchinari di precisione per contenitori in plastica: Produzione di coperture senza giunture per lampade a LED e di alloggiamenti geometrici specializzati.
Soluzioni complete per stampi personalizzati
Grazie alla nostra dedizione soluzioni di stampaggio di precisione IBM divisione, produciamo internamente stampi ad alta resistenza 4Cr13 e S136. Qualora aveste bisogno di cambi rapidi o di un Stampo di ricambio Per le linee di prodotto esistenti, i nostri canali caldi ottimizzati CNC garantiscono un flusso multicavità bilanciato.
Controllo qualità dell'intero processo
Ogni ZQ40 viene sottoposto a un rigoroso test di ciclo a secco di 3,5 secondi e a una verifica della forza di serraggio (che attesta il bloccaggio a 400 kN) prima della spedizione. Rigorose validazioni dei dispositivi di sicurezza e test di tenuta all'aria garantiscono che la macchina arrivi pienamente conforme alle direttive CE internazionali.
Guida alla selezione del processore ZQ40 in 5 fasi (specifica per IBM)
Utilizzate questa metodologia di ingegneria di processo per confermare che il sistema ZQ40 si allinei perfettamente ai vostri parametri di produzione.
① Confermare il volume e la dimensione del collo della bottiglia (valore ottimale IBM: <500 ml)
Sebbene sia progettata per volumi fino a 1500 ml, la ZQ40 offre il massimo ritorno sull'investimento nella produzione di contenitori medicali/cosmetici ad alta cavità da 10 ml a 250 ml.
② Seleziona il tipo di materiale (con particolare attenzione ai materiali non PET)
Validate la vostra resina. Il ciclo IBM senza stiramento è specificamente progettato per HDPE, PP e PS. (I progetti che richiedono l'orientamento biassiale del PET devono utilizzare ISBM).
③ Determinare l'obiettivo di produzione giornaliera
Prevedi la resa utilizzando il ciclo di asciugatura rapido di 3,5 secondi della macchina, aggiungendo soglie di plastificazione precise dettate dallo spessore della parete del tuo contenitore.
④ Abbinare gli utensili al piano di lavoro da 480x340 mm
Mappa le tue cavità. La forza di serraggio di 400 kN alloggia in modo sicuro una configurazione a 6 cavità per flaconi da 60 ml, ottimizzando lo spazio sul pavimento della camera bianca.
⑤ Scegliere le apparecchiature ausiliarie per camere bianche
Per proteggere l'integrità farmaceutica, utilizzare un compressore senza olio per confezionamento farmaceutico accanto a un refrigeratore industriale da 3,5 m³/h.
Installazione, debug e automazione chiavi in mano
L'installazione di un impianto farmaceutico richiede precisione. I nostri ingegneri eseguono rigorose verifiche preliminari, controllando il livellamento delle fondamenta e la disponibilità di una rete elettrica da 20 kW.
Durante la messa in servizio, blocchiamo la finestra dei parametri di processo, utilizzando la rotazione del servo per mappare con precisione l'indicizzazione a 3 stazioni. Implementiamo rigorosi protocolli di manutenzione per il sistema idraulico da 14 MPa, garantendo il tuo macchina per la produzione di flaconi farmaceutici Raggiunge decenni di OEE affidabile senza cali di pressione.
