Ricambio per la pressa a iniezione e soffiaggio Jomar IBM85S | ZQ80

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Ever-power ZQ80: sistema IBM da 80 tonnellate in stile europeo, in sostituzione della Jomar IBM85S. Peso di iniezione 466 g, forza di chiusura 800 kN, capacità 20 cavità. Produzione a zero sprechi per flaconi da 1 ml a 1000 ml. Certificazione CE. Richiedi subito un preventivo.

Categoria:

Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80

Sistema IBM ad alta capacità in stile europeo per forza di serraggio di 80 tonnellate: stampaggio di precisione per imballaggi farmaceutici, cosmetici e industriali.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80, stile europeo, 80 tonnellate

Panoramica del prodotto

IL Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80 rappresenta la piattaforma IBM di fascia media in stile europeo di Ever-power Machinery, progettata per i produttori che richiedono una forza di serraggio a iniezione di 80 tonnellate con capacità produttiva ampliata. Come sostituzione diretta per il Jomar IBM85SLa ZQ80 colma il divario tra i sistemi compatti di livello base e le macchine industriali per impieghi gravosi, offrendo prestazioni versatili in applicazioni di confezionamento farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico.

Costruita sulla stessa architettura strutturale interamente in stile europeo della serie ZQ, la ZQ80 offre una forza di serraggio superiore di 20%–30% rispetto ai modelli equivalenti del settore. Il divisore angolare di alta precisione di serie consente una perfetta sincronizzazione tra la modalità di apertura/chiusura e le operazioni di sollevamento della torretta, mentre l'esclusiva struttura di serraggio pressurizzata con esclusione del cilindro di potenziamento riduce il consumo energetico di 20%–30% rispetto ai sistemi idraulici convenzionali. Il doppio sistema idraulico di serie garantisce un'erogazione di potenza affidabile per i programmi di produzione più impegnativi.

IL processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase Integra l'iniezione della preforma, lo stampaggio a soffiaggio e la rimozione del prodotto in un unico ciclo automatizzato. Ciò elimina completamente gli sprechi di materiale, produce bottiglie con una deviazione uniforme dello spessore della parete inferiore a 1% e raggiunge dimensioni precise del collo con un'integrità di tenuta di 100% per un fissaggio sicuro del tappo. La ZQ80 gestisce volumi di bottiglie da 1 ml a 1000 ml con configurazioni flessibili delle cavità fino a 20 cavità per contenitori da 10 ml.

Avviso importante: Jomar è un marchio registrato di Jomar Corporation (USA). Il modello ZQ80 è un prodotto sostitutivo fabbricato in modo indipendente da Ever-power Machinery. I riferimenti al modello Jomar IBM85S sono forniti esclusivamente per aiutare i clienti a identificare le apparecchiature compatibili in base alla forza di serraggio e alle specifiche di produzione. Ever-power non vende prodotti originali Jomar e questo riferimento incrociato non costituisce violazione del marchio né implica alcuna affiliazione con Jomar Corporation.

Applicazione della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80 per la produzione di bottiglie.

Specifiche tecniche

Articolo Unità ZQ80
Sistema di iniezione
Diametro della vite mm 55
Vite L/D 22:1
Peso dell'iniezione G 466
Potenza di riscaldamento kW 11
Numero di zone della canna 4+N
Ictus da iniezione mm 180
Sistema di serraggio
Forza di serraggio dell'iniezione kN 800
Passo di apertura per l'iniezione mm 140
Forza di serraggio del soffiaggio kN 120
Colpo di apertura per soffiare mm 140
Altezza di sollevamento della tavola rotante mm 70
Specifiche dello stampo
Dimensioni massime del piano di appoggio (L×P) mm 800×400
Spessore dello stampo mm 280
Diametro della bottiglia mm 120
Altezza della bottiglia mm 220
Altezza della bottiglia adatta mm 1–2000
Colpo di stripping mm 230
Sistema idraulico
Pressione idraulica MPa 14
Potenza del motore kW 18.5+18.5
Ciclo a secco S 4
Potenza totale kW 55
Potenza operativa % 52–70
Specifiche generali
Pressione minima dell'aria (compressa) MPa 0,8–1,2
Capacità dell'aria compressa m³/min 0.8
Flusso d'acqua m³/h 4
Pressione dell'acqua di raffreddamento MPa 0,3–0,4
Dimensioni (L×P×A) M 4,5×1,6×2
Peso netto Tonnellata 10

Riferimento alla cavitazione della muffa

La ZQ80 supporta un numero di cavità superiore rispetto alla ZQ40, consentendo un aumento significativo della produttività per i formati di bottiglia più piccoli. Le dimensioni ampliate del piano di lavoro (800×400 mm) supportano stampi di dimensioni maggiori, mantenendo al contempo un controllo termico preciso su tutte le cavità.

Volume approssimativo 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Cavitazione massima 20 18 14 12 8 5–6 3–4

Grazie alla capacità di 20 cavità per flaconi da 10 ml e a un ciclo di asciugatura di 4 secondi, la ZQ80 raggiunge una produzione giornaliera teorica superiore a 430.000 unità per contenitori farmaceutici di piccolo formato. I tassi di produzione effettivi dipendono dalle caratteristiche del materiale, dall'efficienza del raffreddamento e dall'integrazione con il sistema di movimentazione a valle.

Compatibilità e intercambiabilità

Lo ZQ80 è posizionato come sostituto dalle prestazioni equivalenti per il Jomar IBM85S e modelli comparabili di altri importanti produttori IBM. Il seguente riferimento incrociato consente ai team di approvvigionamento di valutare la compatibilità dimensionale e la parità prestazionale durante la transizione da flotte di apparecchiature esistenti:

Specifiche ZQ80 sempre potente Jomar IBM85S SUMA 85iB Bloma IBM85
Forza di serraggio 800 kN 680 kN 720 kN 700 kN
Diametro della vite 55 mm 55 mm 50/60 mm 50 mm
Peso dell'iniezione 466 g 300 g 333/480 g 310/280 g
Dimensioni dello stampo (L×P) 800×400 mm 464×749 mm 700×400 mm 620×430 mm
Dimensioni della macchina 4,5×1,6×2 m 3,33×1,94×3,41 m 4,5×2×2,6 m 620×430×2,55 m

Disclaimer: Jomar, SUMA e Bloma sono marchi registrati dei rispettivi proprietari. Ever-power produce apparecchiature di ricambio indipendenti. Le specifiche sono fornite a solo scopo di riferimento incrociato per aiutare il cliente nella scelta dell'apparecchiatura.

Dettaglio ravvicinato dello stampo della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80.

Scenari applicativi

Confezionamento farmaceutico ad alto volume

La capacità di 20 cavità della ZQ80 per flaconi da 10 ml la rende la scelta ottimale per i produttori farmaceutici su larga scala che producono colliri, sospensioni orali e fiale per vaccini. Il peso di iniezione aumentato (466 g) consente il riempimento di stampi multicavità senza carenza di materiale, mentre la forza di serraggio migliorata garantisce uno stampaggio senza sbavature anche alla massima cavitazione. La finitura superficiale conforme alla FDA e l'integrità della guarnizione 100% soddisfano i rigorosi requisiti di produzione di flaconi farmaceutici per i mercati regolamentati.

Contenitori di alta qualità per cosmetici e prodotti per la cura della pelle

Per i marchi di cosmetici che necessitano di vasetti a pareti spesse, flaconi per siero e contenitori per lozioni nei formati da 100 ml a 500 ml, la ZQ80 offre la pressione di iniezione e la forza di chiusura necessarie per finiture superficiali di alta qualità. Il piano di lavoro da 800×400 mm può ospitare stampi di dimensioni maggiori per vasetti a bocca larga e flaconi dal design asimmetrico che le macchine più piccole non sono in grado di gestire. Il processo di soffiaggio a iniezione elimina le linee di stampo visibili e produce contenitori trasparenti e cristallini senza necessità di lucidatura secondaria.

Bottiglie per condimenti e salse per uso alimentare

La ZQ80 produce bottiglie conformi alle normative per il contatto con gli alimenti, ideali per ketchup, senape, condimenti per insalate e olio da cucina. L'altezza delle bottiglie, da 1 a 2000 mm, permette di realizzare bottiglie alte e slanciate, perfette per l'esposizione sugli scaffali, mentre lo spessore uniforme delle pareti garantisce proprietà di barriera costanti per i contenuti sensibili all'ossigeno. La produzione a zero scarti è in linea con le iniziative di sostenibilità nel settore degli imballaggi e riduce i costi delle materie prime del 20-401 TP3T rispetto alle alternative di estrusione-soffiaggio.

Contenitori per prodotti chimici e lubrificanti industriali

Per i contenitori in HDPE e PP destinati a fluidi per autoveicoli, detergenti e prodotti chimici per l'agricoltura, il robusto sistema di bloccaggio e la capacità di gestire pareti spesse della ZQ80 offrono la resistenza alle cadute e la compatibilità chimica richieste per le applicazioni industriali. Il diametro massimo delle bottiglie di 120 mm consente di realizzare contenitori a tanica e secchi a bocca larga, difficili da produrre su macchine più piccole. La maggiore potenza idraulica (doppio motore da 18,5+18,5 kW) garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di ciclo gravose.

Vari campioni di bottiglie della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80

Materiali e costruzione

La ZQ80 incorpora specifiche dei materiali migliorate e rinforzi strutturali per supportare la sua maggiore capacità produttiva:

  • Stampaggio a iniezione: Lega di acciaio S136 importata o acciaio inossidabile 4Cr13 con trattamento termico sottovuoto per raggiungere una durezza HRC 48-52. Rivestimento PVD opzionale per una maggiore resistenza alla corrosione durante la lavorazione di materiali aggressivi come PVC o fluoropolimeri.
  • Stampaggio a soffiaggio: Lega di alluminio 7075 di grado aeronautico o rame-berillio per applicazioni ad alta conducibilità termica. La durata dello stampo supera i 5 milioni di cicli con una corretta manutenzione.
  • Sistema a canale caldo: Controllo della temperatura PID multizona con precisione di ±1 °C. Il design bilanciato del collettore garantisce una distribuzione uniforme del flusso in tutte le 20 cavità, eliminando i difetti di cortocircuito nelle configurazioni ad alto numero di cavità.
  • Barre di centraggio: Mandrini in acciaio nitrurato con canali di raffreddamento a spirale per una rapida dissipazione del calore. Lo speciale trattamento superficiale previene l'adesione della plastica e riduce il tempo di ciclo di 8–12%.
  • Telaio della macchina: Struttura in acciaio saldato con trattamento di distensione e piastre di base rinforzate. Il peso netto di 10 tonnellate garantisce un'eccezionale riduzione delle vibrazioni per un funzionamento stabile ad alta velocità.
  • Sistema idraulico: Due servomotori da 18,5 kW con controllo proporzionale della valvola per una regolazione precisa della pressione e della portata. Il sistema di raffreddamento dell'olio mantiene una viscosità ottimale in un intervallo di temperature ambiente compreso tra 5 e 45 °C.

Componenti di precisione per stampi per macchina di stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80

Conformità e sicurezza

Ever-power Machinery mantiene protocolli completi di certificazione e garanzia della qualità per la piattaforma ZQ80:

  • Certificazione CE (ECM): Piena conformità alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE, agli standard di sicurezza EN ISO 12100 e ai requisiti elettrici EN 60204-1. Valido per la vendita e l'utilizzo senza restrizioni all'interno dello Spazio economico europeo.
  • Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015: Processi produttivi certificati con tracciabilità completa dei materiali, protocolli di controllo qualità in entrata e verifica della qualità in uscita per ogni singola macchina.
  • Certificazione per imprese ad alta tecnologia: Concesso dal Dipartimento provinciale di scienza e tecnologia del Jiangsu, in riconoscimento di investimenti continuativi in ​​ricerca e sviluppo superiori a 51.000 miliardi di dollari di fatturato annuo e di un portafoglio di proprietà intellettuale proprietaria.
  • Brevetti di utilità: Numerosi brevetti concessi che coprono strutture di serraggio pressurizzate, meccanismi di sincronizzazione di tavole rotanti e circuiti idraulici ad alta efficienza energetica.

Sistemi di sicurezza integrati: PLC di sicurezza di categoria 3 con doppio canale di arresto di emergenza, barriera fotoelettrica di protezione sulle porte di accesso per l'operatore, valvole di sicurezza idrauliche con monitoraggio ridondante, blocchi di sicurezza per lo stampo che impediscono la chiusura con corpi estranei e diagnosi automatica dei guasti con display di allarme touchscreen da 7 pollici in 12 lingue.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80 con certificazione CE e brevetti di qualità.

Perché scegliere ZQ80 rispetto ad altre alternative?

vs. Stampaggio a soffiaggio per estrusione

La ZQ80 elimina gli scarti di materiale (20-40%) tipici dei processi di estrusione. La consistenza dello spessore della parete è inferiore a 1% rispetto alla variazione di 10-20% dell'estrusione, un aspetto fondamentale per i requisiti di barriera farmaceutica. La precisione del collo della bottiglia elimina le operazioni di rifilatura secondarie, riducendo i costi di manodopera di 30% e migliorando l'efficienza del ciclo di 15%.

vs. Soffio di elasticità PET in due fasi

A differenza dei sistemi di soffiaggio per PET limitati alle resine poliestere, il sistema ZQ80 lavora HDPE, LDPE, PP, PS, ABS e materiali speciali in un unico ciclo integrato. L'assenza di scorte di preforme, fasi di essiccazione o riscaldamento riduce l'ingombro a terra di 401 TP3T e l'investimento di capitale di 251 TP3T rispetto alle configurazioni a due fasi.

vs. Modelli IBM della concorrenza

La ZQ80 offre una forza di serraggio a iniezione di 800 kN, superiore di 171 TP3T rispetto alla Jomar IBM85S (680 kN) e di 111 TP3T rispetto alla SUMA 85iB (720 kN). Il sistema a doppio motore idraulico da 18,5 kW garantisce una riserva di potenza superiore per stampi multicavità impegnativi. La rotazione servoassistita standard e la struttura meccanica semplificata riducono le scorte di ricambi di 351 TP3T e i tempi di fermo per manutenzione di 201 TP3T rispetto ai design proprietari della concorrenza.

Installazione e manutenzione

Ever-power offre un supporto completo per l'implementazione dello ZQ80, garantendo un rapido avvio della produzione e un'eccellenza operativa costante:

Requisiti del sito ▼

Superficie: minimo 7 m × 5 m, comprese le zone di movimentazione materiali e di trasporto del prodotto finito. Carico di fondazione: 8 tonnellate/m² con cuscinetti antivibranti. Impianto elettrico: 380 V/trifase/50 Hz, potenza 70 kVA con trasformatore dedicato. Aria compressa: 0,8–1,2 MPa, secca, senza olio, filtrata a 5 μm. Acqua di raffreddamento: 0,3–0,4 MPa, temperatura di ingresso 15–20 °C, si consiglia un sistema di refrigerazione a circuito chiuso per climi tropicali. Altezza del soffitto: minimo 3,5 m per l'accesso con gru.

Programma di manutenzione preventiva ▼

Giornaliera: Lubrificazione a grasso delle barre di collegamento e delle guide, scarico della condensa del filtro dell'aria, controllo della temperatura dell'olio idraulico. Settimanale: Verifica dell'allineamento dello stampo con comparatori, misurazione della resistenza del riscaldatore, ispezione della tensione del nastro trasportatore. Mensile: Calibrazione dell'encoder del servomotore, test di risposta della valvola proporzionale, verifica funzionale del circuito di sicurezza. Trimestrale: Analisi completa dell'olio idraulico (conteggio delle particelle, viscosità, umidità), verifica delle dimensioni della cavità dello stampo. Annuale: Revisione meccanica completa, inclusa la misurazione dell'usura della vite/cilindro, l'analisi delle sollecitazioni del telaio e l'aggiornamento del firmware del sistema di controllo.

Inventario dei pezzi di ricambio critici ▼

Fasce riscaldanti (cilindro e canale caldo), termocoppie di tipo K, guarnizioni e valvole per pompe idrauliche, moduli encoder per servomotori, sensori di prossimità (M18 e M30), bobine per elettrovalvole, aste e anelli di strozzatura per anime di stampi, cuscinetti per tavole rotanti e pannelli di visualizzazione touchscreen. Ever-power raccomanda di mantenere una scorta di ricambi critici pari a 6 mesi per garantire una produzione ininterrotta. I centri di distribuzione regionali in Asia, Europa e Americhe assicurano la consegna entro 48 ore per gli articoli disponibili a magazzino.

Linea di produzione in officina per la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80

Riferimenti per la distribuzione globale

Russia — Flaconi di integratori nutraceutici

Modello: ZQ60 | Bottiglia: 350 ml HDPE

Installato in uno stabilimento con clima invernale a -20 °C, dotato di refrigeratore integrato e sistema di tramoggia per materiali isolati, il cliente ha ottenuto una produzione costante con una configurazione a 6 cavità da 350 ml, registrando un risparmio energetico di 181 TP3T rispetto alle precedenti apparecchiature di estrusione-soffiaggio tedesche e zero difetti di avviamento a freddo grazie all'intrinseca stabilità termica del processo di iniezione-soffiaggio.

Sudafrica — Bevande e prodotti per la cura della persona

Modello: ZQ60 | Bottiglia: 300 ml e 1 l in PP

La filiale di Formosa Plastics ha installato due unità ZQ60 per la produzione di bottiglie per bevande sportive e contenitori per shampoo. Il cliente ha sfruttato la gamma di altezza delle bottiglie da 1 a 2000 mm per produrre sia il formato compatto da 300 ml che quello famiglia da 1 litro sulla stessa piattaforma, con un cambio stampo rapido in media di 45 minuti.

Brasile — Liquido orale farmaceutico

Modello: ZQ80 | Bottiglia: 120 ml HDPE

Zandei Pharmaceutical ha implementato la ZQ80 per il confezionamento di sciroppi per la tosse e integratori vitaminici, nel rispetto delle normative ANVISA. La configurazione a 12 cavità da 100 ml ha raggiunto una capacità produttiva di 280.000 flaconi al giorno con una resa al primo passaggio del 99,71% (TP3T). Il cliente ha sottolineato come la precisione della finitura del collo del flacone sia fondamentale per l'integrazione con la propria linea di tappatura automatizzata, eliminando i precedenti problemi di inceppamento riscontrati con i flaconi prodotti tramite soffiaggio a estrusione.

Messico — Confezionamento di condimenti alimentari

Modello: ZQ80 | Bottiglia: 400 ml PP

Un importante produttore di salse ha integrato la ZQ80 con una linea automatica di riempimento, tappatura ed etichettatura per la produzione di salse piccanti. La configurazione a 8 cavità da 400 ml con materiale PP colorato personalizzato ha ottenuto una dispersione del colore uniforme senza striature. Il cliente ha segnalato una riduzione del consumo di materiale di 251 TP3T rispetto al precedente processo di estrusione-soffiaggio grazie all'assenza di scarti e all'ottimizzazione della distribuzione dello spessore delle pareti.

Domande frequenti e guida alla selezione

Quale volume di produzione posso aspettarmi dallo ZQ80?

Il volume di produzione dipende dalle dimensioni della bottiglia, dal numero di cavità, dal tipo di materiale e dall'efficienza di raffreddamento. Produzioni rappresentative: bottiglie da 10 ml (20 cavità) = oltre 430.000 unità/giorno; bottiglie da 100 ml (12 cavità) = 260.000 unità/giorno; bottiglie da 500 ml (5 cavità) = 108.000 unità/giorno. Queste cifre si basano su un ciclo di asciugatura di 4 secondi, un funzionamento giornaliero di 22 ore e un'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE) pari a 85%. La produttività effettiva richiede un'analisi di fattibilità basata sulla geometria specifica delle bottiglie e sulle specifiche del materiale.

Posso utilizzare gli stampi Jomar IBM85S direttamente sulla ZQ80?

La sostituzione diretta degli stampi non è consigliata a causa delle differenze dimensionali delle piastre (ZQ80: 800×400 mm contro Jomar IBM85S: 464×749 mm) e delle variazioni dell'interfaccia di serraggio. Tuttavia, Ever-power offre servizi completi di conversione degli stampi, tra cui la progettazione di piastre adattatrici, la modifica del collettore a canale caldo e la rilavorazione della cavità per adattarla ai design delle bottiglie esistenti. In alternativa, è possibile realizzare un nuovo stampo basato sui campioni di bottiglie attuali entro 30-45 giorni con piena equivalenza dimensionale garantita.

Qual è il confronto tra consumo energetico e costi operativi?

La potenza totale installata della ZQ80 è di 55 kW, con una potenza operativa tipica di 52–70% della capacità nominale (consumo effettivo di 28,6–38,5 kW). A 0,10 USD/kWh, il costo orario dell'energia varia da 2,86 a 3,85 USD. L'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato riduce il consumo energetico di 20–30% rispetto alle macchine idrauliche IBM convenzionali. Il risparmio energetico annuo rispetto ai modelli della concorrenza varia in genere da 8.000 a 15.000 USD, a seconda dell'intensità del programma di produzione e delle tariffe elettriche locali.

Dovrei scegliere lo ZQ80 o passare allo ZQ110?

Selezionate la ZQ80 se la vostra gamma principale di flaconi va da 1 ml a 500 ml con un massimo di 12 cavità per formati da 100 ml. Passate alla ZQ110 (forza di serraggio 1100 kN, peso di iniezione 540 g, piano di lavoro 1100×460 mm) se avete bisogno di: (1) flaconi da 500 ml a 1000 ml con un numero di cavità superiore a 6; (2) contenitori a parete spessa con spessore superiore a 3 mm; (3) stampi con meccanismi di azione laterale o di svitamento complessi che richiedono una forza di serraggio aggiuntiva; o (4) margine di espansione della produzione futura senza reinvestimento di capitale. La ZQ110 offre una forza di serraggio superiore di 371 TP3T e una superficie del piano di lavoro più ampia di 161 TP3T a fronte di un costo della macchina superiore di circa 351 TP3T.

Quali sono le tempistiche di consegna e il processo di messa in servizio tipici?

La consegna standard della ZQ80 avviene entro 75-90 giorni dalla conferma dell'ordine e dal ricevimento del deposito 30%. Il collaudo di accettazione in fabbrica (FAT) viene effettuato presso lo stabilimento Ever-power di Zhangjiagang con la presenza del cliente o tramite documentazione video, e comprende una prova di produzione continua di 8 ore con uno stampo fornito dal cliente o uno stampo di prova standard. Il trasporto marittimo verso i principali porti mondiali richiede dai 15 ai 35 giorni a seconda della destinazione. L'installazione e la messa in servizio in loco da parte di due ingegneri senior di Ever-power richiedono dai 10 ai 14 giorni, inclusi la verifica delle fondamenta, il livellamento della macchina, il collegamento alle utenze, l'installazione dello stampo, l'ottimizzazione dei parametri di processo e la formazione degli operatori. La certificazione di stabilità della produzione viene rilasciata al raggiungimento di 4 ore di funzionamento continuo al tempo di ciclo target con un tasso di difettosità inferiore a 2%.

Assistenza tecnica e garanzia

Rete di servizi globale

Ever-power si avvale di centri di assistenza autorizzati in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Messico e Stati Uniti. Ogni centro regionale dispone di un magazzino di ricambi essenziali e di tecnici certificati in grado di effettuare riparazioni di emergenza, manutenzione preventiva e aggiornamenti di sistema. L'assistenza tecnica di emergenza è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite telefono, WhatsApp, WeChat e connessione diagnostica VPN remota al PLC della macchina.

Copertura della garanzia

Garanzia standard: 12 mesi dalla data di messa in servizio o 14 mesi dalla data della polizza di carico, a seconda di quale delle due si verifichi per prima. Sono disponibili pacchetti di garanzia estesa: 24 mesi (include una visita di manutenzione preventiva) o 36 mesi (include due visite di manutenzione preventiva e una revisione generale). La garanzia copre tutti i componenti meccanici, idraulici, elettrici e del sistema di controllo, ad eccezione dei materiali di consumo (fasce riscaldanti, guarnizioni, filtri) e dei danni derivanti da un funzionamento improprio o da modifiche non autorizzate.

Formazione e trasferimento di conoscenze

Il programma di formazione completo comprende: (1) Funzionamento della macchina e protocolli di sicurezza — 2 giorni; (2) Procedure di cambio stampo e tecniche di allineamento — 1 giorno; (3) Ottimizzazione dei parametri di processo per diversi materiali e design di bottiglie — 2 giorni; (4) Manutenzione ordinaria e risoluzione dei problemi — 1 giorno; (5) Programmazione PLC e diagnostica degli allarmi — 1 giorno (corso avanzato facoltativo). La formazione si svolge presso la sede del cliente durante la messa in servizio o presso la sede centrale di Ever-power con dimostrazioni di produzione dal vivo. Gli attestati di formazione vengono rilasciati al superamento delle valutazioni pratiche.

Garanzia di prestazione

Ever-power garantisce che la ZQ80 raggiungerà il tempo di ciclo a secco specificato (4 secondi) e la forza di serraggio (800 kN) in condizioni operative standard. Qualora i parametri di prestazione non vengano raggiunti durante la messa in servizio, Ever-power provvederà a correggere le anomalie senza costi aggiuntivi o a fornire un credito proporzionale per l'acquisto di nuove attrezzature. Le garanzie di produzione richiedono la fornitura da parte del cliente di campioni di stampo e materiale per la validazione della fattibilità prima della conferma dell'ordine.

Impianto di produzione di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio Ever-power

Prodotti e tecnologie correlati

Ever-power offre un portafoglio completo di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio e sistemi di produzione integrati per soddisfare ogni scala e requisito applicativo:

ZQ40

Serraggio 40T | 190/260 g

IBM di livello base

ZQ60

Serraggio 60T | 260/383 g

Sostituisce Jomar IBM65

ZQ80

Serraggio 80T | 466 g

Modello attuale

ZQ110

Serraggio 110T | 540 g

Sostituisce Jomar IBM135

ZQ135

Serraggio 135T | 650 g

IBM per impieghi gravosi

ZQ60HE

Completamente elettrico | 400-800 kN

Servo ad alta velocità

La gamma completa di apparecchiature ausiliarie comprende: caricatori volumetrici automatici, regolatori di temperatura per stampi multizona (ad acqua e a olio), refrigeratori industriali con raffreddamento a circuito chiuso, compressori d'aria a vite oil-free, sistemi automatici di ispezione visiva delle bottiglie (rilevamento di particelle estranee, materiale insufficiente, irregolarità del fondo), tester di tenuta laterale, etichettatrici automatiche e sistemi robotizzati di confezionamento. Ever-power offre progettazione integrata della linea di produzione, ottimizzazione del layout e integrazione del sistema di controllo per un funzionamento completamente automatizzato e senza operatore.

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