Opis
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ110
110-tonowy system IBM w stylu europejskim do pakowania dużych ilości produktów farmaceutycznych, kosmetycznych i przemysłowych — wydajność wtrysku 540 g, możliwość pakowania małych butelek o pojemności 30 gniazd
Przegląd produktu
Ten Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ110 reprezentuje średnią lub ciężką klasę europejskiego modelu IBM firmy Ever-power Machinery. Zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik Jomar IBM135Ta maszyna zapewnia siłę zwarcia wtrysku wynoszącą 110 ton przy imponującej wydajności wtrysku wynoszącej 540 g, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla producentów zajmujących się produkcją precyzyjnych, pustych pojemników plastikowych od średnich do dużych serii.
Dzięki dużej powierzchni płyty roboczej o wymiarach 1100×460 mm i możliwości obsługi do 30 gniazd dla butelek o pojemności 10 ml, model ZQ110 wypełnia lukę między kompaktowymi maszynami laboratoryjnymi a masywnymi systemami przemysłowymi. W pełni europejska architektura konstrukcyjna zapewnia modelom 20%–30% wyższą sztywność zacisku niż standardowe konstrukcje przemysłowe, a standardowy, precyzyjny dzielnik kątowy gwarantuje idealną synchronizację między otwieraniem formy, podnoszeniem rewolweru i pozycjonowaniem stołu obrotowego.
Unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zaciskowa – w której siłownik wspomagający nie uczestniczy w otwieraniu i zamykaniu – zapewnia podwójny układ hydrauliczny w standardzie. To opatentowane rozwiązanie zmniejsza zużycie energii o 20%–30% w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami IBM o podobnej mocy, co przekłada się na wymierne oszczędności kosztów operacyjnych w ciągu ponad 15-letniego okresu eksploatacji maszyny.
Uwaga: Jomar jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Jomar Corporation. ZQ110 to niezależny produkt zamienny wyprodukowany przez Ever-power Machinery. Odwołujemy się do Jomar IBM135 wyłącznie w celu pomocy klientom w wyborze kompatybilnego sprzętu na podstawie siły zacisku i specyfikacji produkcyjnych. Ever-power nie sprzedaje oryginalnych produktów Jomar, a to odniesienie nie stanowi naruszenia znaku towarowego.
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ110 |
|---|---|---|
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 65 |
| Śruba L/D | — | 22:1 |
| Waga wtrysku | G | 540 |
| Moc grzewcza | kW | 20 |
| Liczba stref lufy | — | 5+N |
| Skok wtrysku | mm | 200 |
| System zaciskowy | ||
| Siła zacisku wtrysku | kN | 1100 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła zacisku dmuchawy | kN | 150 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Specyfikacje formy | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. × szer.) | mm | 1100×460 |
| Grubość formy | mm | 280 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1–2000 |
| Uderzenie strippingowe | mm | 260 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | MPa | 14 |
| Moc silnika | kW | 22+22 |
| Cykl suchy | S | 4 |
| Całkowita moc | kW | 80 |
| Moc operacyjna | % | 52–70 |
| Specyfikacje ogólne | ||
| Min. ciśnienie powietrza (sprężonego) | MPa | 0,7–1,2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.7 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0,3–0,4 |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | M | 5×1,8×2,2 |
| Waga netto | Tona | 15 |
Odniesienie do kawitacji pleśni
Powiększona płyta dociskowa maszyny ZQ110 oraz siła zacisku wtryskowego wynosząca 1100 kN umożliwiają znacznie większą liczbę kawitacji niż w przypadku mniejszych modeli, maksymalizując przepustowość w przypadku linii produktów o dużym zapotrzebowaniu:
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna kawitacja | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
Dzięki 24 komorom na butelki o pojemności 10 ml, ZQ110 osiąga wydajność produkcji przekraczającą 200 000 sztuk dziennie w zoptymalizowanych warunkach cyklu. Dzięki temu jest preferowanym wyborem do produkcji wysokonakładowych kroplomierzy farmaceutycznych, fiolek na próbki kosmetyczne i pojemników na aromaty spożywcze.
Kompatybilność i wymienność
ZQ110 ma wymiary i jest dopasowany pod względem wydajności jako zamiennik Jomar IBM135, oferując porównywalne lub lepsze parametry we wszystkich kluczowych parametrach. Poniższe porównanie umożliwia kupującym ocenę równoważnych systemów IBM klasy 110 ton od głównych światowych producentów:
| Specyfikacja | Zawsze mocny ZQ110 | Jomar IBM135 | SUMA 135iB | Uniloy UIB150 | Bloma IBM135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Siła zacisku | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | — | 1250 kN |
| Średnica śruby | 65 mm | 65 mm | 65/76 mm | — | 70 mm |
| Waga wtrysku | 540 gramów | 450/550 g | 580/770 g | — | 560 gramów |
| Rozmiar formy (dł. × szer.) | 1100×460 mm | 559×1118 mm | 1000×500 mm | — | 900×480 mm |
| Wymiar maszyny | 5×1,8×2,2 m | 3,79×2,4×3,41 m | 5×2,4×2,7 m | — | 900×480×2,55 m |
| Waga netto | 15 ton | — | — | — | — |
Uwaga: Jomar, SUMA, Uniloy i Bloma są znakami towarowymi ich odpowiednich właścicieli. Ever-power produkuje niezależny sprzęt zamienny. Dane techniczne służą wyłącznie celom porównawczym i ułatwiają klientom wybór. Różnice w wymiarach płyt mogą wymagać zastosowania płyt adapterowych do bezpośredniej wymiany form.
Scenariusze zastosowań
Opakowania farmaceutyczne o dużej objętości
Dzięki 24 komorom na butelki o pojemności 10 ml, model ZQ110 stanowi podstawę produkcji dla producentów farmaceutycznych dostarczających doustne dawki płynne, fiolki ze szczepionkami i roztwory okulistyczne. proces formowania wtryskowego z rozdmuchem dostarcza pojemniki zgodne z normą USP klasy VI, nie zawierające błysków, nie stwarzające ryzyka skażenia i wyposażone w uszczelnienie 100% umożliwiające sterylne napełnianie.
Linie kosmetyków i produktów do pielęgnacji skóry premium
W przypadku luksusowych marek kosmetycznych wymagających słoików o grubych ściankach, butelek o podwójnych ściankach i skomplikowanej geometrii ramion, siła zamykania ZQ110 wynosząca 1100 kN zapewnia precyzyjne zamknięcie formy nawet przy wysokim ciśnieniu wtrysku. Maksymalna wysokość butelki wynosząca 2000 mm pozwala na zastosowanie pełnowymiarowych pojemników na szampony, odżywki i płyny do mycia ciała ze zintegrowanym gniazdem pompki.
Butelki na przyprawy i sosy spożywcze
Pojemność 540 g umożliwia produkcję wielokomorową pojemników na żywność o pojemności 250–500 ml z materiałów HDPE i PP. Proces bezodpadowy eliminuje problem zanieczyszczenia odpadami, który jest krytyczny w przypadku zastosowań mających kontakt z żywnością, a konfiguracja strefy bębna 5+N umożliwia precyzyjne profilowanie temperatury dla materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak klarowany PP.
Opakowania do chemikaliów przemysłowych i środków smarnych
Grubościenne pojemniki z HDPE na płyny samochodowe, chemikalia rolnicze i środki czyszczące korzystają z solidnego systemu zaciskowego ZQ110. Skok roboczy 260 mm umożliwia obsługę pojemników głębokotłocznych ze zintegrowanymi uchwytami lub o skomplikowanej geometrii podstawy, a układ hydrauliczny o ciśnieniu 14 MPa zapewnia niezawodne wysuwanie elementów o grubych ściankach.
Materiały i budownictwo
W modelu ZQ110 wprowadzono udoskonalenia konstrukcyjne zwiększające wytrzymałość maszyny, dostosowane do jej ładowności wynoszącej 110 ton i wymagań produkcyjnych związanych z dużą liczbą wnęk:
- Forma wtryskowa: Importowany stop stali S136 lub stal nierdzewna 4Cr13, poddana obróbce cieplnej w próżni do twardości HRC 48–52, co zapewnia zwiększoną odporność na zużycie przy dużych obciążeniach zaciskowych w komorze. Opcjonalnie dostępna jest powłoka PVD dla materiałów z domieszką ścierną.
- Formowanie rozdmuchowe: Wytrzymały stop aluminium 7075 lub wkładki z miedzi berylowej zapewniają szybkie cykle termiczne. Wielostrefowe obwody chłodzenia utrzymują równomierność temperatury z dokładnością ±1°C w konfiguracjach z 24 gniazdami.
- System gorącokanałowy: Opatentowana konstrukcja kolektora z indywidualną kontrolą temperatury końcówki dla każdej komory. Zrównoważona geometria przepływu zapewnia odchylenie masy <2% gramów we wszystkich 24 komorach, eliminując konieczność regulacji linii napełniającej w dół.
- Pręty rdzeniowe: Hartowana stal narzędziowa ze spiralnymi kanałami chłodzącymi i diamentowo wykończoną powierzchnią. Specjalna geometria odpowietrzania zapobiega blokowaniu się podciśnienia podczas zdejmowania butelek głębokotłoczonych.
- Rama maszyny: W pełni spawana konstrukcja stalowa w stylu europejskim z żebrowanymi odlewami płyt. Wyżarzanie odprężające i precyzyjna obróbka zapewniają równoległość płyt z tolerancją 0,02 mm/m przy obciążeniu 1100 kN.
- Stół obrotowy: Precyzyjny mechanizm indeksujący napędzany krzywką z dokładnością powtórzeń 0,05°. Hartowane stalowe bieżnie i uszczelniony układ smarowania minimalizują okresy międzyprzeglądowe w środowiskach o ciągłej pracy.
Zgodność i bezpieczeństwo
Ever-power Machinery utrzymuje kompleksową infrastrukturę certyfikacji i zapewnienia jakości, aby sprostać globalnym wymaganiom w zakresie produkcji farmaceutycznej i produktów mających kontakt z żywnością:
- Certyfikacja CE (ECM): Pełna zgodność z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE, dyrektywą EMC 2014/30/UE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE. Certyfikat nr 0P200320.0532ZJ ważny do 2025 r.
- ISO 9001:2015 Zarządzanie Jakością: Certyfikowana produkcja z pełną identyfikowalnością materiałów, protokołami kontroli przychodzącej i statystyczną kontrolą procesu (SPC) w zakresie wymiarów krytycznych.
- Wiele chińskich patentów użytkowych: Własne innowacje obejmują ciśnieniowe konstrukcje zaciskowe, mechanizmy synchronizacji stołu obrotowego oraz systemy odzyskiwania energii. Portfolio patentów obejmuje projektowanie wtryskarek, optymalizację chłodzenia form oraz zautomatyzowane mechanizmy usuwania.
- Certyfikacja Krajowego Przedsiębiorstwa High-Tech: Otrzymaliśmy wyróżnienie od władz prowincji Jiangsu za stałe inwestycje w prace badawczo-rozwojowe przekraczające 61 TP3T rocznych przychodów i aktywną komercjalizację technologii.
Systemy bezpieczeństwa: Dwukanałowy sterownik PLC bezpieczeństwa z architekturą kategorii 3, zgodnie z normą EN ISO 13849-1. Nadmiarowe obwody zatrzymania awaryjnego na wszystkich drzwiach dostępowych operatora. Hydrauliczne zawory bezpieczeństwa kalibrowane i plombowane fabrycznie. Zamki zabezpieczające formy zapobiegają zamknięciu przez ciała obce. Automatyczna diagnostyka usterek z 7-calowym ekranem dotykowym wyświetlającym historię alarmów i wskazówki dotyczące działań naprawczych.
Dlaczego warto wybrać ZQ110 zamiast alternatyw
a formowanie z rozdmuchem
W przypadku skali 110 ton, systemy wytłaczania z rozdmuchem wymagają masywnych głowic parisonowych i matryc akumulatorowych, które zwiększają powierzchnię maszyny o 40%. Proces wtrysku z rozdmuchem w ZQ110 całkowicie eliminuje odpady z nadwyżek, co jest kluczowe w przypadku 24-gniazdowej produkcji farmaceutycznej, gdzie zanieczyszczenie odpadami jest niedopuszczalne. Kontrola grubości ścianek wynosi ±3% w porównaniu z ±15% w procesie wytłaczania, co eliminuje kosztowne, nadmierne projektowanie wytrzymałości pojemników.
w porównaniu z dwuetapowym rozciąganiem PET
Dwuetapowe systemy PET wymagają oddzielnego formowania wtryskowego preform, magazynowania zapasów i podgrzewania przed rozdmuchem – co potraja powierzchnię hali produkcyjnej i zapasy produktów w toku. Jednoetapowy proces ZQ110 obsługuje HDPE, LDPE, PP, PS, ABS i materiały specjalistyczne wykraczające poza ograniczenia PET. W przypadku producentów wieloproduktowych, ZQ110 eliminuje proliferację SKU preform i upraszcza harmonogram produkcji.
w porównaniu z modelami IBM konkurencji
Model ZQ110 ma taką samą średnicę ślimaka jak Jomar IBM135 (65 mm), oferując jednocześnie szerszą płytę 1100×460 mm w porównaniu z Jomar o średnicy 559×1118 mm. Ta prostokątna geometria płyty lepiej sprawdza się w formach wielogniazdowych do małych butelek. Konfiguracja z dwoma silnikami o mocy 22 kW zapewnia responsywną moc hydrauliczną bez skomplikowanych systemów pomp o zmiennej wydajności, stosowanych w konkurencyjnych modelach. Zużycie energii jest o 20%–30% niższe niż w przypadku hydraulicznych maszyn IBM tej samej klasy.
Instalacja i konserwacja
ZQ110 wymaga proporcjonalnie większej infrastruktury niż mniejsze modele, a odpowiednie protokoły konserwacji są dostosowane do jego masy wynoszącej 15 ton i całkowitej mocy 80 kW:
Wymagania dotyczące witryny ▼
Powierzchnia użytkowa: minimum 8 m × 6 m (wliczając przeładunek i prześwit przenośnika). Obciążenie fundamentu: 8 ton/m² z podkładkami antywibracyjnymi. Zasilanie elektryczne: 380 V/3 fazy/50 Hz, zalecana moc 100 kVA. Sprężone powietrze: 0,7–1,2 MPa suche, bezolejowe, ze zbiornikiem 1,0 m³/min. Woda chłodząca: 0,3–0,4 MPa, wydajność 20 m³/h, wlot 15°C. Dostęp dźwigu: udźwig 5 ton w celu wymiany form.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej ▼
Codziennie: kontrola temperatury oleju hydraulicznego, opróżnianie filtra powietrza, weryfikacja przepływu w obwodzie chłodzenia formy. Co tydzień: kontrola równoległości płyt formierskich, test dokładności indeksowania stołu obrotowego, rejestracja rezystancji opaski grzejnej. Co miesiąc: kalibracja synchronizacji dwóch silników, test ciśnienia w akumulatorze hydraulicznym, weryfikacja działania obwodu bezpieczeństwa. Co kwartał: pełna analiza oleju hydraulicznego (liczba cząstek, wilgotność, lepkość), walidacja siły zwarcia formy za pomocą ogniw tensometrycznych. Corocznie: analiza naprężeń ramy, ponowna obróbka płyt formierskich w przypadku zużycia przekraczającego 0,05 mm, kompletna aktualizacja oprogramowania układowego systemu sterowania.
Konserwacja form wielogniazdowych ▼
Formy 24-gniazdowe wymagają precyzyjnej konserwacji, aby zachować spójność między gniazdami. Czyszczenie końcówki gorącokanałowej co 500 000 cykli. Polerowanie pręta rdzeniowego co 1 000 000 cykli. Weryfikacja ustawienia formy za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej co 2 000 000 cykli. Ever-power zapewnia dedykowane szkolenie z zakresu konserwacji form i może dostarczyć kompletne zestawy zapasowych gniazd do szybkiej wymiany w trakcie planowanych przeglądów.
Odniesienia do globalnego wdrożenia
Korea — Butelki z lekami bez recepty
Model: ZQ110 | Butelka: 300 ml HDPE
Wdrożony do pakowania leków bez recepty w konfiguracji z 14 komorami o pojemności 100 ml. Klient osiągnął czas cyklu 4,2 sekundy przy wskaźniku defektów 0,3%, przewyższając poprzednie wyniki Jomar IBM135. Konfiguracja strefy bębna 5+N umożliwiła szybką zmianę materiału między gatunkami HDPE i PP w ciągu 45 minut.
Rosja — Słoiki kosmetyczne z szerokim otworem
Model: ZQ110 | Butelka: 350 ml PS
Produkcja słoików kosmetycznych o wysokiej przezroczystości, wymagających lustrzanego wykończenia powierzchni wewnętrznych. Siła zacisku 1100 kN pozwoliła na zamknięcie bez wypływek w 8-gniazdowych formach o pojemności 350 ml i grubości ścianki 3,2 mm. Klient wyeliminował wtórne polerowanie płomieniowe, zmniejszając jednostkowy koszt przetwarzania o 28%.
Republika Południowej Afryki — butelki na żywność o dwóch rozmiarach
Model: ZQ110 | Butelka: 1,3 l + 300 ml HDPE
Unikalna, dwukomorowa forma do jednoczesnej produkcji butelek o pojemności 1,3 l i 300 ml do pakowania napojów. Skok tłoczenia 260 mm umożliwiał produkcję pojemników głębokotłocznych o pojemności 1,3 l ze zintegrowanymi uchwytami. Klient zgłosił redukcję kosztów magazynowania form o 35% w porównaniu z wykorzystaniem oddzielnych maszyn dla każdego rozmiaru.
Meksyk — Pojemniki na chemikalia przemysłowe
Model: ZQ110 | Butelka: 400 ml HDPE
Pojemniki o grubych ściankach do pakowania pestycydów rolniczych, wymagające certyfikacji UN do transportu materiałów niebezpiecznych. Układ hydrauliczny o ciśnieniu 14 MPa zapewnił niezawodne usuwanie powłok z pojemników o grubych ściankach (4,5 mm) z żebrowaną konstrukcją podstawy. Klient pomyślnie przeszedł test spadochronowy UN 3H1 dla pierwszej partii produkcyjnej.
FAQ i przewodnik wyboru
Wsparcie inżynieryjne i gwarancja
Całodobowa globalna sieć serwisowa
Awaryjne wsparcie techniczne jest dostępne za pośrednictwem dedykowanej infolinii, wideokonferencji i zdalnego dostępu diagnostycznego VPN. W przypadku awarii krytycznych, średni czas reakcji na zgłoszenie awarii wynosi poniżej 90 minut. Regionalne centra serwisowe w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Meksyku i Stanach Zjednoczonych utrzymują lokalne zapasy części zamiennych i zatrudniają certyfikowanych inżynierów terenowych.
Pakiety wsparcia na miejscu
Standardowa instalacja obejmuje 10 dni wsparcia na miejscu. Pakiety Premium wydłużają się do 30 dni w przypadku złożonych instalacji obejmujących wiele maszyn lub dla klientów po raz pierwszy korzystających z rozwiązań IBM. Roczne umowy serwisowe obejmują dwie wizyty serwisowe, analizę oleju hydraulicznego oraz walidację siły zacisku formy za pomocą skalibrowanych ogniw tensometrycznych.
Warunki gwarancji
Gwarancja standardowa: 12 miesięcy od daty uruchomienia lub 14 miesięcy od daty dostawy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Gwarancja rozszerzona do 36 miesięcy w ramach rocznych umów na konserwację zapobiegawczą. Gwarancja obejmuje wszystkie podzespoły mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne, z wyjątkiem materiałów eksploatacyjnych (opaski grzejne, uszczelki, filtry) oraz części eksploatacyjnych formy.
Szkolenia i certyfikacja
Kompleksowe szkolenie obejmuje: Poziom 1 (Operator) — uruchomienie maszyny, monitorowanie cyklu, kontrola jakości, podstawowe rozwiązywanie problemów. Poziom 2 (Technik) — przezbrajanie form, optymalizacja parametrów procesu, zadania z zakresu konserwacji zapobiegawczej. Poziom 3 (Inżynier) — diagnostyka PLC, strojenie serwomechanizmów, analiza układów hydraulicznych, optymalizacja wydajności produkcji. Wszystkie szkolenia odbywają się w siedzibie klienta, z praktycznym wykorzystaniem form i materiałów produkcyjnych.
Powiązane produkty i rozwiązania
Ever-power oferuje pełne spektrum maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem i zintegrowane systemy produkcyjne dostosowane do każdej skali działalności:
ZQ40
40T | 190/260g | Poziom podstawowy
Zastępuje Jomara IBM40
ZQ60
60T | 260/383g | Średni zakres
Zastępuje Jomara IBM65
ZQ80
80T | 466g | Wysoka wydajność
Zastępuje Jomar IBM85S
ZQ110 ★
110T | 540g | Duża objętość
Zastępuje Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650g | Maksymalna pojemność
Zastępuje Jomara IBM175
ZQ60HE
W pełni elektryczny | 400-800 kN
Serwomechanizm dużej prędkości
Kompleksowe rozwiązania pod klucz obejmują: automatyczne podajniki, regulatory temperatury form (do 12 stref dla dużych form), agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, systemy kontroli wizualnej, testery szczelności, automatyczne linie pakujące oraz systemy przenośników. Zespół inżynierów Ever-power zapewnia kompleksowe projektowanie układu linii produkcyjnej, dobór wielkości instalacji oraz doradztwo w zakresie integracji automatyki.
Zwiększ skalę swojej produkcji dzięki ZQ110
Poproś o szczegółową wycenę, studium wykonalności produkcji lub zaplanuj wirtualną demonstrację z naszym zespołem inżynierów aplikacji.
E-mail: sprzedaż@isbm-molding.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
