Descrição
Impressora IBM de precisão com 3 estações, zero desperdício, acabamento de gargalo moldado por injeção e saída de grau farmacêutico isenta de óleo, em conformidade com as BPF (Boas Práticas de Fabricação), modelo 100%.
Planejamento de fábrica GMP: O paradigma totalmente elétrico ZQ60HE
No setor de embalagens farmacêuticas ultrarrígidas, a presença de óleo hidráulico representa um risco crítico de contaminação. A Ever-power ZQ60HE representa um salto qualitativo na fabricação em salas limpas, sendo totalmente elétrica. Máquina IBM (Moldagem por Injeção e Sopro). Todos os movimentos da máquina são acionados inteiramente por servomotores, sem qualquer uso de óleo hidráulico. Isso a torna a plataforma definitiva para salas limpas Classe 100.000.
Operando em um ciclo puro de 3 estações sem estiramento (Injeção – Sopro – Desmoldagem), a ZQ60HE utiliza um design exclusivo de baixo para cima que garante a ausência de óleo lubrificante acima da área do molde, atendendo perfeitamente aos requisitos de higiene para frascos plásticos de grau médico. Ao formar a pré-forma por meio de uma unidade de injeção acionada por cilindro elétrico, garante um acabamento preciso do gargalo de 100% para uma selagem por indução perfeita, mantendo uma variação de espessura de parede matematicamente uniforme de ≤±1%.
Guia de Decisão de Processos da IBM: Por que escolher a IBM Pure Electric?
Como um veterano fornecedor de máquinas de moldagem por injeção e soproDeterminamos que os equipamentos de capital devem estar alinhados com a ciência dos polímeros. Para portfólios que exigem capacidades inferiores a 500 ml, poliolefinas de paredes espessas (HDPE/PP) e higiene médica com zero defeitos, o IBM é superior ao EBM e ao ISBM.
| Atributo do Processo | IBM Ever-power (ZQ60HE) | EBM (Extrusão por Sopro) | ISBM (Estiramento por Injeção) |
|---|---|---|---|
| Geração de Sucata | Zero desperdício. Não é necessário rebarbar. | Produz rebarba 20-40%; requer retificação com pó. | Zero desperdício. |
| Integridade do acabamento do braço | Moldado por injeção. Precisão absoluta em SPI. | Pino de sopro calibrado; suscetível a ovalização. | Moldado por injeção. |
| Cinemática de formação | Expansão radial pura APENAS. Sem tensão por estiramento. | Gotejamento por extrusão contínua + pinçamento do molde. | Requer haste de estiramento axial mecânico. |
| Integridade da Base | Base convexa de alto impacto e sem emendas. | Cordão de solda com ruptura (ponto estrutural frágil). | Vestígios da porta de injeção permanecem. |
| Polímeros Alvo | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Projetado exclusivamente para PET. |
Especificações técnicas principais do ZQ60HE
Substituindo os sistemas hidráulicos tradicionais por uma série de servomotores de alto torque, o ZQ60HE apresenta uma força de aperto ajustável de 40 a 80 toneladas (400-800 kN) para atender a requisitos de produto altamente específicos.
| Categoria do sistema | Nome | Unidade | Parâmetros do ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Sistema de Injeção | Diâmetro do parafuso | mm | 45/50 |
| Parafuso L/D | % | 22:1 | |
| Peso da injeção | g | 280/360 | |
| Potência de aquecimento | KW | 10.3+4 | |
| Número de zonas de barril | – | 3+N | |
| acidente vascular cerebral por injeção | mm | 200 | |
| Sistema de fixação | Força de fechamento da injeção | KN | 400-800 |
| Golpe inicial para injeção | mm | 140 | |
| Força de fixação do sopro | KN | 200 | |
| Golpe inicial para soprar | mm | 140 | |
| Especificações do molde | Dimensões máximas da plataforma (C x L) | mm | 600×420 |
| Espessura do molde | mm | 240 | |
| Diâmetro da garrafa | mm | 120 | |
| Altura da garrafa | mm | 220 | |
| Altura (volume) ideal da garrafa | ml | 1-2000 | |
| Golpe de despojamento | mm | 220 | |
| Potência e Ciclo | Ciclo de secagem | S | 2.5 |
| Potência Total | KW | 90 | |
| Potência operacional | % | 15-25 | |
| Utilidades e tamanho | Pressão mínima do ar | MPa | 0.8-1.2 |
| Dimensões (C x L x A) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Peso líquido | Tonelada | 6 | |
| Configuração do Servomotor | Servomotor de injeção | KW | 22 |
| Servomotor de alimentação de material | KW | 18 | |
| Servomotor de fixação | KW | 15 kW + 15 kW | |
| Servomotor de movimentação do carro | KW | 1 | |
| Servomotor ejetor | KW | 0.4 | |
| Servomotor rotativo | KW | 2.9 |
Manufatura Inteligente: A Vantagem da Produção Totalmente Elétrica
Ao adotar uma arquitetura servo totalmente elétrica, o ZQ60HE atinge níveis de desempenho impossíveis para os modelos hidráulicos tradicionais:
- 20% Tempos de ciclo mais rápidos: Para um frasco padrão de 30 ml, o tempo de ciclo é reduzido para apenas 8,2 segundos por ciclo. Isso se traduz em uma produção de 105.000 frascos em 24 horas, com uma produção diária máxima que chega a 115.000 frascos.
- 30% Menor consumo de energia: A eficiência energética é impressionante, representando apenas 15-251 TP/3T da carga total de 90 kW. Para frascos de 30 ml, o consumo de energia é de aproximadamente 12 kWh por hora.
- Precisão absoluta do codificador: O sistema servo utiliza encoders absolutos, garantindo alta repetibilidade e precisão posicional exata, prolongando drasticamente a vida útil do molde.
- Injeção elétrica no cilindro: A unidade de injeção é acionada por um cilindro elétrico, oferecendo maior estabilidade de injeção e custos de manutenção significativamente reduzidos em comparação com os cilindros hidráulicos tradicionais.
✔ Sem flash / Sem necessidade de corte
Abrace a verdade moldagem por sopro sem desperdícioCada recipiente sai da máquina completamente acabado, mantendo a higiene absoluta da sala limpa ao eliminar o pó reciclado.
✔ Pescoço moldado por injeção = 100% Integridade da vedação
As roscas são formadas com perfeição dentro do molde de injeção de alta pressão. A ausência de necessidade de acabamento posterior garante um fechamento hermético e à prova de crianças em todas as aplicações.
✔ Controle independente da temperatura da haste central
Canais térmicos de precisão dentro das hastes centrais extraem o calor interno rapidamente, proporcionando controle preciso sobre a distribuição do polímero e garantindo uma espessura de parede uniforme.
Princípio de funcionamento: O ciclo de 3 estações sem alongamento
A ZQ60HE utiliza um ciclo contínuo e totalmente automatizado para transformar grânulos brutos em recipientes esterilizados sem intervenção humana ou tensão por haste de estiramento.
- Estação 1: Injeção de pré-formas. A resina fundida é injetada através do cilindro elétrico. As zonas de aquecimento do sistema de canais quentes 3+N controlam com precisão a viscosidade da resina fundida, fixando instantaneamente a geometria da rosca.
- Estação 2: Moldagem por sopro. Controlado por um servomotor rotativo de 2,9 kW, o ar de alta pressão força o plástico contra as paredes resfriadas do molde de Mg-Al. Canais de resfriamento internos da haste do núcleo extraem o calor rapidamente, congelando a estrutura molecular.
- Estação 3: Descascamento automatizado. O servo ejetor remove as garrafas suavemente. Fundamentalmente, a parte traseira da esteira pode ser conectada a um sistema de inspeção visual para verificar partículas estranhas, quantidade insuficiente de material na boca da garrafa e irregularidades no fundo, permitindo uma operação totalmente automatizada e sem supervisão.
Matriz de Aplicações e Adequação de Materiais
O processo da IBM foi projetado especificamente para poliolefinas que não sejam PET. O ZQ60HE processa esses materiais de forma integrada. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e material de milho ecológico.
- Frascos farmacêuticos: Frascos estéreis para colírios, embalagens para comprimidos de dose sólida e recipientes para medicamentos líquidos que exigem conformidade absoluta com as Boas Práticas de Fabricação (BPF).
- Embalagens de cosméticos: Potes de creme premium PS com paredes ultragrossas, tubos de rímel e frascos aplicadores roll-on.
- Alimentos e produtos químicos de uso diário: Garrafas para bebidas com bactérias do ácido lático, frascos de boca larga para suplementos e amenidades de hotel de alta qualidade.
Soluções completas de moldes personalizados
Por meio de nossa dedicação soluções de moldagem de precisão da IBM Na nossa divisão, oferecemos usinagem CNC interna para placas de ferramentas de 600x420mm. Quer necessite de uma matriz completamente nova ou de uma Molde de substituiçãoNossos moldes utilizam ligas de Mg-Al para dissipação térmica de ciclo rápido.
Certificação e Conformidade do Setor
O ZQ60HE é personalizável de acordo com as necessidades específicas do cliente, mantendo a estrita conformidade com as normas regulamentares. Possui certificação FDA para materiais de contato em todas as superfícies de polímero e atende integralmente à Diretiva de Máquinas CE.
Guia de seleção do ZQ60HE em 5 etapas (específico para IBM)
Utilize esta metodologia para confirmar se a ZQ60HE, totalmente elétrica, se alinha perfeitamente com a sua produção em sala limpa.
① Confirme o volume do frasco e o diâmetro do gargalo (IBM - Ideal: <500ml)
A impressora ZQ60HE gera o máximo retorno sobre o investimento (ROI) na produção de layouts com muitas cavidades para recipientes médicos/cosméticos de 10 ml a 500 ml, onde ambientes sem óleo são obrigatórios.
② Selecione o tipo de material (Foco em materiais não PET)
Valide sua resina. O ciclo IBM sem estiramento foi projetado especificamente para HDPE, LDPE, PP, PS e ABS. (Projetos que exigem orientação biaxial de PET devem utilizar ISBM).
③ Determinar a meta de produção diária
Previsão de produção utilizando o ciclo rápido de 8,2 segundos da máquina elétrica para frascos de 30ml, estabelecendo uma base de referência de até 115.000 frascos por dia.
④ Ajustar as ferramentas à placa de 600x420mm
Mapeie suas cavidades. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas permite a integração dinâmica do molde, dependendo do layout específico de múltiplas cavidades.
⑤ Escolha Equipamentos Auxiliares para Salas Limpas
Para proteger a integridade farmacêutica, utilize um Compressor isento de óleo para embalagens farmacêuticas juntamente com sistemas automatizados de inspeção por visão óptica.
Instalação, depuração e automação completas
A implantação de um sistema totalmente elétrico garante uma instalação mais limpa. Nossos engenheiros de campo realizam verificações de pré-instalação exaustivas, verificando o nivelamento da fundação e a capacidade da rede elétrica de 90 kW.
Durante a depuração inicial, bloqueamos rigorosamente a janela de parâmetros do processo, utilizando os encoders absolutos para mapear com precisão o indexamento das 3 estações. Por fim, integramos a automação subsequente. A parte traseira da esteira pode ser conectada a testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática, garantindo a eficiência do seu produto. máquina de fabricação de frascos farmacêuticos Funciona de forma totalmente autônoma.
