Descrição
Impressora IBM de precisão com 3 estações, zero desperdício, acabamento de gargalo moldado por injeção e saída de grau farmacêutico em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP).
Perspectiva de um especialista em dimensionamento de plantas: a plataforma de alto volume ZQ135
Aumentar a escala de produção de embalagens farmacêuticas e de cosméticos de alta qualidade exige máquinas que não comprometam as microtolerâncias mesmo operando em capacidade máxima. A Ever-power ZQ135 é a nossa mais robusta. Máquina IBM (Moldagem por Injeção e Sopro). Com uma estrutura colossal de 18 toneladas e uma plataforma de 1300x500mm, foi projetada para moldar até 30 cavidades continuamente. Operando em um ciclo síncrono implacável de 3 estações (Injeção – Sopro – Desmoldagem), este sistema garante um rendimento excepcional, eliminando completamente os riscos de contaminação inerentes às linhas de extrusão.
A filosofia central do ZQ135 é formação pura sem estiramentoAo contrário dos processos ISBM que induzem tensão axial, o ZQ135 forma a pré-forma por meio de injeção de alta pressão e, posteriormente, a molda utilizando expansão pneumática radial pura. Isso garante roscas de gargalo absolutamente perfeitas, em conformidade com o padrão SPI, uma base sem emendas e estruturalmente superior, e uma variação na espessura da parede fixada em ≤±1%. No processamento de poliolefinas de alta densidade, como HDPE e PP, esse método assegura a integridade absoluta da vedação para tampas com revestimento indutivo e trava de segurança infantil.
Guia de Decisão de Processos da IBM: Por que dominar o processo sem esforço?
Como um veterano fabricante de máquinas de moldagem por injeção e soproInstamos as equipes de compras a alinharem rigorosamente o maquinário com o comportamento da resina. Se as suas necessidades de produção Recipientes com capacidade inferior a 500 ml, paredes espessas em HDPE/PP/PS e em conformidade com as normas de salas limpas de grau farmacêutico.A IBM pura é o único caminho cientificamente correto.
| Atributo crítico | IBM Ever-power (ZQ135) | Sopro de extrusão (EBM) | Estiramento por Injeção (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Geração de Sucata | Zero desperdício. Não requer rebarbação. | 20-40% flash; exige linhas de retificação com muita poeira. | Zero desperdício. |
| Integridade do acabamento do braço | Moldado por injeção. Precisão absoluta em SPI. | Pino de sopro calibrado; suscetível a ovalização. | Moldado por injeção. |
| Cinemática de formação | Expansão radial pura APENAS. Sem tensão de alongamento. | Gotejamento por extrusão contínua + pinçamento do molde. | Requer haste de estiramento axial mecânico. |
| Arquitetura Base | Base convexa de alto impacto e sem emendas. | Cordão de solda com ruptura (ponto estrutural frágil). | Vestígios da porta de injeção permanecem. |
| Polímeros Alvo | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS. | PE, PVC, PP. | Projetado exclusivamente para PET. |
Especificações técnicas principais do ZQ135
Construída sobre uma estrutura robusta de estilo europeu, a ZQ135 proporciona uma força de fechamento de 20% a 30% superior à das máquinas padrão. Um sistema hidráulico duplo de 37+37 kW garante variação de pressão zero durante a injeção do material fundido de 650 g em 30 cavidades.
| Categoria do sistema | ITEM | Unidade | Parâmetros do ZQ135 |
|---|---|---|---|
| Sistema de Injeção | Diâmetro do parafuso | mm | 70 |
| Parafuso L/D | % | 22:1 | |
| Peso da injeção | g | 650 | |
| Potência de aquecimento | KW | 30 | |
| Número de zonas de barril | – | 6+N | |
| acidente vascular cerebral por injeção | mm | 200 | |
| Sistema de fixação | Força de fechamento da injeção | KN | 1350 |
| Golpe inicial para injeção | mm | 140 | |
| Força de fixação do sopro | KN | 200 | |
| Golpe inicial para soprar | mm | 140 | |
| Altura de elevação da mesa rotativa | mm | 70 | |
| Especificações do molde | Dimensões máximas da plataforma (C x L) | mm | 1300×500 |
| Espessura do molde | mm | 280 | |
| Diâmetro da garrafa | mm | 120 | |
| Altura da garrafa | mm | 220 | |
| Altura (volume) ideal da garrafa | mm | 1-2000 | |
| Golpe de despojamento | mm | 280 | |
| Sistema hidráulico | Pressão hidráulica | MPa | 14 |
| Potência do motor | KW | 37+37 | |
| Ciclo de secagem | S | 4 | |
| Potência Total | KW | 95 | |
| Potência operacional | % | 52-70 | |
| Utilidades e Dimensões | Pressão mínima do ar comprimido | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacidade de ar comprimido | M³/min | 0.7 | |
| Fluxo de água | M³/h | 4 | |
| Pressão da água de refrigeração | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensões (C x L x A) | M | 5,5 x 2 x 2,4 | |
| Peso líquido | Tonelada | 18 |
Matriz de Mega-Cavitação ZQ135
| Volume aproximado | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| Cavitação máxima | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
Manufatura Inteligente: Sincronizando 30 Cavidades
Gerenciar a cinética de uma estrutura de 18 toneladas com uma plataforma de 1300x500mm exige uma lógica mecânica impecável. A ZQ135 alcança precisão por meio de duas estruturas inteligentes integradas:
- Divisor de ângulo padrão de alta precisão: Este núcleo mecânico garante a sincronização perfeita da abertura/fechamento do molde e da elevação da torre. Ele elimina a vibração mecânica violenta comum em máquinas inferiores com alta cavitação, assegurando que todas as 30 hastes de núcleo se alinhem com precisão micrométrica durante o encaixe no molde.
- Fixação do reforço com eficiência energética: Eliminamos o desperdício de energia cinética ao desacoplar o travamento do molde de alta pressão do curso de deslocamento rápido. O cilindro de reforço exclusivo não Participa na ação de abertura e fechamento. É ativado exclusivamente na eclusa final de 1350 kN, reduzindo o deslocamento do fluido hidráulico e proporcionando uma comprovada redução no consumo de energia (20%-30%).
✔ Pescoço moldado por injeção = Vedação 100%
Roscas nativas formadas dentro de uma cavidade de injeção de alta pressão. Isso elimina completamente as variações de diâmetro e a ovalização associadas aos pinos de sopro de extrusão, garantindo a conformidade hermética com as normas da FDA.
✔ Sem flash / Sem necessidade de corte
Verdadeiro moldagem por sopro sem desperdício A arquitetura garante o rendimento do material 100%. Elimine completamente os circuitos de reprocessamento que geram poeira do seu ambiente de sala limpa estéril.
✔ Controle independente da temperatura da haste central
Canais térmicos de precisão dentro de cada uma das 30 hastes centrais extraem o calor interno rapidamente, proporcionando controle preciso sobre a distribuição do polímero e garantindo uma espessura de parede uniforme.
Princípio de funcionamento: O ciclo de 3 estações sem alongamento
O ZQ135 alcança uma integridade estrutural incomparável do recipiente, evitando o cisalhamento molecular. O ciclo se baseia na memória térmica e na expansão radial precisa.
- Estação 1: Injeção de pré-formas. A rosca de 70 mm injeta uma quantidade maciça de 650 g de metal fundido nas cavidades de aço 4Cr13 sobre as barras de núcleo. O amplo sistema de zonas de compressão 6+N controla com precisão a curva de pressão de recalque, formando um gargalo perfeito e definindo o peso exato do recipiente.
- Estação 2: Moldagem por sopro. O divisor de ângulo de precisão indexa as pré-formas em 120°. Dentro dos moldes de sopro de Mg-Al refrigerados, a pré-forma se expande por meio de pressão pneumática pura. O fluido de resfriamento interno dentro das hastes do núcleo extrai o calor rapidamente, congelando a parede uniforme ≤±1%.
- Estação 3: Descascamento automatizado. O curso de desmoldagem de 280 mm ejeta mecanicamente todos os 30 recipientes simultaneamente na esteira. Sem intervenção humana, rendimento totalmente automatizado.
Aplicações e adequação do material
O ZQ135 é especificamente projetado para poliolefinas não-PET. A rosca 22:1 homogeneiza perfeitamente. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e material de milho ecológico.
- Frascos farmacêuticos: Produção em massa de frascos estéreis para colírios, embalagens para comprimidos de dose sólida e recipientes para medicamentos líquidos, exigindo conformidade absoluta com as Boas Práticas de Fabricação (BPF).
- Embalagens de cosméticos: Potes de creme premium PS ultratransparentes e de paredes espessas, tubos de rímel e esferas aplicadoras roll-on.
- Máquinas de precisão para recipientes de plástico: Produção em larga escala de capas de lâmpadas LED sem emendas e invólucros geométricos especializados.
Soluções completas de moldes personalizados
Por meio de nossa usinagem CNC interna dedicada, oferecemos Molde de substituição Apresentamos novas capacidades e cavidades personalizadas para as enormes placas de ferramentas de 1300x500mm. Otimizamos os sistemas de canais quentes 6+N para garantir a paridade reológica em todas as 30 cavidades, proporcionando suporte para trocas rápidas de moldes.
Controle de Qualidade de Processo Completo
Cada ZQ135 passa por um rigoroso Teste de Ciclo Seco 4S e Verificação da Força de Fixação (comprovando a trava de 1350 kN) antes do envio. Validações rigorosas de intertravamento de segurança e Testes de Vazamento de Ar garantem que sua máquina chegue em total conformidade com as diretivas globais da CE e os padrões de materiais em contato com o cliente da FDA.
Guia de seleção do ZQ135 em 5 etapas (específico para IBM)
Utilize essa metodologia de engenharia de processos para confirmar se o ZQ135 está perfeitamente alinhado com seus parâmetros de produção.
① Confirme o volume do frasco e o diâmetro do gargalo (IBM - Ideal: <500ml)
Embora classificada para até 2000 ml, a colossal força de fixação de 1350 kN proporciona o máximo retorno do investimento na geração de layouts com muitas cavidades (até 30 cavidades) para recipientes médicos/cosméticos de 10 ml a 500 ml.
② Selecione o tipo de material (Foco em materiais não PET)
Valide sua resina. O ciclo IBM sem estiramento foi projetado especificamente para HDPE, LDPE, PP, PS e ABS. (Projetos que exigem orientação biaxial de PET devem utilizar a tecnologia ISBM).
③ Determinar a meta de produção diária
Preveja o rendimento usando o ciclo de secagem rápida 4 S da máquina como base, adicionando os limites exatos de plastificação ditados pela espessura da parede do seu recipiente.
④ Ajustar as ferramentas à placa de 1300x500mm
Organize suas cavidades. A força de fixação de 1350 kN acomoda com segurança uma configuração de 30 cavidades para frascos de 10 ml ou 18 cavidades para frascos de 100 ml, otimizando o espaço no piso da sala limpa.
⑤ Escolha Equipamentos Auxiliares para Salas Limpas
Para proteger a integridade farmacêutica, utilize um Compressor isento de óleo para embalagens farmacêuticas para fornecer o ar de sopro de 0,7 m³/min, juntamente com um robusto chiller industrial de 4 m³/h.
Instalação, depuração e automação completas
A implantação de um equipamento farmacêutico de grandes dimensões, com 18 toneladas, exige precisão. Nossa empresa soluções de moldagem de precisão da IBM A equipe realiza verificações rigorosas de pré-instalação, verificando o nivelamento da fundação e a capacidade total da rede elétrica de 95 kW.
Durante o comissionamento, bloqueamos a Janela de Parâmetros do Processo, utilizando o divisor de ângulo de alta precisão para mapear com exatidão o indexamento das 3 estações. Implementamos protocolos de manutenção rigorosos para o sistema hidráulico duplo de 14 MPa (37+37 KW), garantindo a sua operação. máquina de fabricação de frascos farmacêuticos Consegue décadas de OEE confiável sem quedas de pressão.
