Beskrivning
Precisions-IBM med 3 stationer, noll skrot, formsprutad halsfinish och 100% oljefri GMP-kompatibel farmaceutisk kvalitet.
GMP-anläggningsplanering: ZQ60HE helelektriska paradigmet
Inom den extremt strikta läkemedelsförpackningssektorn är närvaron av hydraulolja en kritisk kontamineringsrisk. Ever-power ZQ60HE representerar ett kvantsprång inom renrumstillverkning som en helt elektrisk IBM-maskin (Formsprutning). Alla maskinrörelser drivs helt av servomotorer, helt utan hydraulolja. Detta gör den till den definitiva plattformen för renrum i klass 100 000.
ZQ60HE arbetar med en ren, icke-töjbar 3-stationscykel (injektion – blåsning – avdrivning) och använder en unik bottom-up-design som säkerställer att ingen smörjolja finns ovanför formområdet, vilket perfekt uppfyller de hygieniska kraven för medicinska plastflaskor. Genom att forma preformen via en elektrisk cylinderdriven injektionsenhet garanteras en exakt 100%-halsfinish för perfekt induktionstätning, samtidigt som en matematiskt enhetlig väggtjockleksavvikelse på ≤±1% bibehålls.
IBMs processbeslutsguide: Varför välja Pure Electric IBM?
Som en erfaren leverantör av formsprutningsmaskiner, vi föreskriver att kapitalutrustning måste vara i linje med polymervetenskap. För portföljer som kräver <500 ml kapacitet, tjockväggiga polyolefiner (HDPE/PP) och medicinsk hygien utan defekter är IBM överlägset EBM och ISBM.
| Processattribut | IBM med ständig kraft (ZQ60HE) | EBM (Extruderingsblåsning) | ISBM (Injektionssträckning) |
|---|---|---|---|
| Skrotgenerering | Noll skräp. Ingen avblixtning behövs. | Producerar 20-40%-blixt; kräver dammig omslipning. | Noll skrot. |
| Halsfinishens integritet | Formsprutad. Absolut SPI-precision. | Kalibrerad blåsstift; känslig för ovalitet. | Formsprutad. |
| Formande kinematik | ENDAST ren radiell expansion. Ingen stretchstress. | Kontinuerlig extruderingsdroppe + formnypning. | Kräver mekanisk axiell sträckstång. |
| Grundintegritet | Sömlös, slagtålig konvex bas. | Avklämd svetsfog (strukturell svag punkt). | Rester av injektionsporten kvarstår. |
| Målpolymerer | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Exklusivt konstruerad för PET. |
ZQ60HE Core Tekniska specifikationer
ZQ60HE ersätter traditionell hydraulik med en uppsättning servomotorer med högt vridmoment och har en justerbar klämkraft från 40 till 80 ton (400–800 kN) för att möta mycket specifika produktkrav.
| Systemkategori | Namn | Enhet | ZQ60HE-parametrar |
|---|---|---|---|
| Injektionssystem | Skruvdiameter | mm | 45/50 |
| Skruv vänster/höger | % | 22:1 | |
| Injektionsvikt | g | 280/360 | |
| Värmekraft | KW | 10.3+4 | |
| Antal tunnzoner | – | 3+N | |
| Injektionsslag | mm | 200 | |
| Klämsystem | Klämkraft för injektion | KN | 400-800 |
| Öppningsslag för injektion | mm | 140 | |
| Klämkraft för blåsning | KN | 200 | |
| Öppningsslag för blåsning | mm | 140 | |
| Formspecifikationer | Max. plattstorlek (LxB) | mm | 600×420 |
| Formtjocklek | mm | 240 | |
| Flaskans diameter | mm | 120 | |
| Flaskans höjd | mm | 220 | |
| Lämplig flaskhöjd (volym) | ml | 1-2000 | |
| Avskalningsslag | mm | 220 | |
| Kraft och cykling | Torrcykel | S | 2.5 |
| Total effekt | KW | 90 | |
| Driftseffekt | % | 15-25 | |
| Verktyg och storlek | Min. lufttryck | MPa | 0.8-1.2 |
| Mått (L x B x H) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Nettovikt | Ton | 6 | |
| Servomotorkonfiguration | Injektionsservomotor | KW | 22 |
| Materialmatningsservomotor | KW | 18 | |
| Klämservomotor | KW | 15 kW + 15 kW | |
| Servomotor för vagnrörelse | KW | 1 | |
| Utstötningsservomotor | KW | 0.4 | |
| Roterande servomotor | KW | 2.9 |
Smart tillverkning: Fördelen med helelektricitet
Genom att övergå till en helt elektrisk servoarkitektur uppnår ZQ60HE prestandamått som är omöjliga för traditionella hydrauliska modeller:
- 20% Snabbare cykeltider: För en standardflaska på 30 ml reduceras cykeltiden till bara 8,2 sekunder per cykel. Detta motsvarar en produktion på 105 000 flaskor på 24 timmar, med en maximal daglig produktion på upp till 115 000 flaskor.
- 30% Lägre energiförbrukning: Drifteffekten är otroligt effektiv på bara 15–25% av den totala belastningen på 90 kW. För 30 ml-flaskor är energiförbrukningen cirka 12 kWh per timme.
- Absolut kodare precision: Servosystemet använder absoluta kodare, vilket säkerställer hög repeterbarhet och exakt positionsnoggrannhet, vilket drastiskt förlänger formens livslängd.
- Elektrisk cylinderinsprutning: Insprutningsenheten drivs av en elektrisk cylinder, vilket ger förbättrad insprutningsstabilitet och avsevärt minskade underhållskostnader jämfört med traditionella hydrauliska cylindrar.
✔ Ingen blixt / Ingen trimning krävs
Omfamna sanningen ingen skrotformblåsningVarje behållare faller från maskinen helt färdig, vilket bibehåller absolut renrumshygien genom att eliminera ommalningsdamm.
✔ Formsprutad hals = 100% tätningsintegritet
Gängorna formas perfekt inuti högtryckssprutformen. Ingen efterbehandling garanterar en lufttät och barnsäker förslutning varje gång.
✔ Oberoende temperaturkontroll av kärnstången
Precisionsvärmekanaler i kärnstavarna extraherar snabbt den inre värmen, vilket ger kontroll på mästernivå över polymerfördelningen och låser en jämn väggtjocklek.
Arbetsprincip: Den icke-töjbara 3-stationscykeln
ZQ60HE använder en kontinuerlig, helautomatiserad cykel för att omvandla råa pellets till steriliserade behållare utan mänsklig inblandning eller sträckstångsbelastning.
- Station 1: Preforminjektion. Smält harts injiceras via den elektriska cylindern. 3+N varmkanalvärmezonerna styr smältviskositeten exakt och låser gänggeometrin omedelbart.
- Station 2: Formblåsning. Indexerad av den roterande servomotorn på 2,9 kW, tvingar högtrycksluft plasten mot de kylda Mg-Al-formväggarna. Kärnstångens interna kylkanaler extraherar snabbt värme och fryser den molekylära strukturen.
- Station 3: Automatisk avisolering. Servo-ejektorn skalar flaskorna smidigt. Avgörande är att den bakre delen av transportbandet kan anslutas till ett visuellt inspektionssystem för att kontrollera främmande partiklar, otillräckligt material vid flaskans mynning och ojämna flaskbottnar – vilket möjliggör obevakad, helautomatisk drift.
Matris för lämplighet för material och tillämpningar
IBM-processen är uttryckligen konstruerad för icke-PET-polyolefiner. ZQ60HE bearbetar sömlöst HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA och miljövänligt majsmaterial.
- Farmaceutiska flaskor: Sterila ögondroppsflaskor, pillerförpackningar för fast dos och behållare för flytande läkemedel som kräver absolut GMP-överensstämmelse.
- Kosmetikaförpackningar: Ultratjockväggiga PS premium krämburkar, mascaratuber och roll-on applikatorflaskor.
- Livsmedel och dagliga kemikalier: Dryckesflaskor med mjölksyrabakterier, vidöppna burkar för kosttillskott och precisionsprodukter för hotell.
Nyckelfärdiga anpassade formlösningar
Genom vår dedikerade precisionslösningar från IBM division erbjuder vi intern CNC-bearbetning för 600x420 mm verktygsplattor. Oavsett om du behöver en helt ny uppsättning eller en Ersättningsform, våra formar använder Mg-Al-legeringar för snabb värmeavledning.
Branschcertifiering och efterlevnad
ZQ60HE kan anpassas efter specifika kundbehov samtidigt som den upprätthåller strikta regelefterlevnad. Den uppfyller FDA:s krav för kontaktmaterial för alla polymerkontaktytor och uppfyller CE-maskindirektivet helt.
5-stegs ZQ60HE urvalsguide (IBM-specifik)
Använd den här metoden för att bekräfta att den helelektriska ZQ60HE är perfekt anpassad till din renrumsproduktion.
① Bekräfta flaskvolym och halsstorlek (IBM Sweet Spot: <500 ml)
ZQ60HE genererar maximal avkastning på investeringen vid produktion av medicinska/kosmetiska behållare med hög kavitet på 10 ml till 500 ml, där oljefria miljöer är obligatoriska.
② Välj materialtyp (fokus på icke-PET)
Validera ditt harts. Den icke-töjbara IBM-cykeln är uttryckligen utformad för HDPE, LDPE, PP, PS och ABS. (Projekt som kräver biaxiell PET-orientering måste använda ISBM).
③ Bestäm dagligt produktionsmål
Prognostisera utbytet med hjälp av den elektriska maskinens snabba cykeltid på 8,2 sekunder för 30 ml-flaskor, vilket ger en baslinje på upp till 115 000 flaskor per dag.
④ Matcha verktygen med 600x420 mm plattan
Kartlägg dina hålrum. Den justerbara klämkraften på 40 till 80 ton möjliggör dynamisk formintegration beroende på den specifika layouten med flera hålrum.
⑤ Välj hjälputrustning för renrum
För att skydda farmaceutisk integritet, använd en oljefri kompressor för läkemedelsförpackningar tillsammans med automatiserade optiska inspektionssystem.
Nyckelfärdig installation, felsökning och automatisering
Att driftsätta en helt elektrisk anläggning garanterar en renare installation. Våra fältingenjörer genomför uttömmande checklistor före installation, verifierar grundens nivellering och 90 kW elnätskapacitet.
Under den initiala felsökningen låser vi processparameterfönstret strikt och använder absolutkodarna för att mappa 3-stationsindexeringen exakt. Slutligen integrerar vi automatiseringen efterföljande. Transportbandets baksida kan anslutas till sidoläckagetestare, etiketteringsmaskiner och automatisk förpackningsutrustning, vilket säkerställer att du farmaceutisk flasktillverkningsmaskin fungerar helt obevakat.
