Ersatz für SUMA 40iB | ZQ40 Spritzblasformmaschine

Die Ever-power ZQ40 Spritzblasformmaschine ersetzt die SUMA 40iB. 40-Tonnen-IBM-Technologie (europäischer Standard), 190/260 g Spritzgewicht, 400 kN Schließkraft, abfallfreie Flaschenproduktion von 1 ml bis 1000 ml. CE-zertifiziert, Mehrkavitätenformen. Fordern Sie noch heute ein Angebot an.

Beschreibung

ZQ40 Spritzblasformmaschine – Ersatz für SUMA 40iB

Europäisches 40-Tonnen-IBM-System mit 190/260 g Injektionskapazität – abfallfreie Produktion für pharmazeutische, kosmetische und lebensmittelkonforme Flaschen von 1 ml bis 1000 ml

Ersatz für die Spritzblasformmaschine ZQ40 für SUMA 40iB

Produktübersicht

Der ZQ40 Spritzblasformmaschine von Ever-power Machinery ist ein vollautomatisches, europäisches IBM-Einstufensystem, das als direkter Kapazitätsersatz für das SUMA 40iBMit einer Einspritzschließkraft von 40 Tonnen und der Möglichkeit, zwei Schneckendurchmesser (40/45 mm) zu wählen, bietet diese Maschine eine Einspritzkapazität von 190/260 Gramm – was der Spezifikation von 169 g der SUMA 40iB entspricht und gleichzeitig eine erweiterte Flexibilität im oberen Bereich für verschiedene Flaschengeometrien bietet.

Der ZQ40 basiert auf einer vollständig europäischen Strukturplattform und erreicht folgende Leistungen: 20%–30% höhere Klemmsteifigkeit als herkömmliche Industriekonstruktionen. Die patentierte Druckklemmarchitektur isoliert den Boosterzylinder von Öffnungs-/Schließbewegungszyklen und reduziert so den hydraulischen Energieverbrauch um 10%–20% Im Vergleich zu herkömmlichen Konkurrenzsystemen gewährleistet die standardmäßige servogesteuerte Drehtischsynchronisation ein präzises Timing beim Werkzeugtransfer zwischen Einspritz-, Blas- und Entformungsstation.

Der einstufiges Spritzblasformverfahren Die ZQ40 integriert Vorformlingsinjektion, Orientierungsblasformen und automatisches Entformen in einen einzigen kontinuierlichen Zyklus. Im Gegensatz zu Extrusionsblasverfahren, die 20–401 TP3T Abfall erzeugen, produziert die ZQ40 Flaschen mit kein Materialverlust, gleichmäßige Wanddickenabweichung unter 1% und präzise Halsabmessungen, die die Dichtheit des 100%-Verschlusses gewährleisten.

Markenhinweis: SUMA ist eine eingetragene Marke des jeweiligen Inhabers. Die ZQ40 ist ein von Ever-power Machinery unabhängig hergestelltes Ersatzprodukt. Wir verweisen auf die SUMA 40iB lediglich, um Kunden bei der Identifizierung kompatibler Geräte anhand der Spezifikationen für Schließkraft und Einspritzkapazität zu unterstützen. Ever-power vertreibt keine Originalprodukte von SUMA, und dieser Querverweis impliziert weder eine Zugehörigkeit noch eine Markenrechtsverletzung.

ZQ40 Spritzblasformmaschine Flaschenproduktionsmuster

Technische Spezifikationen

Artikel Einheit ZQ40
Einspritzsystem
Schraubendurchmesser mm 40/45
Schrauben-L/D-Verhältnis 22:1
Einspritzgewicht G 190/260
Heizleistung kW 7.5
Heizzonen für Fässer 3+N
Injektionsschlaganfall mm 120
Spannsystem
Einspritzklemmkraft kN 400
Injektionsöffnungshub mm 165
Blasklemmkraft kN 60
Blasöffnungsschlag mm 140
Hubhöhe des Drehtisches mm 70
Formspezifikationen
Maximale Plattengröße (L×B) mm 480×340
Formdicke mm 180
Maximaler Flaschendurchmesser mm 120
Maximale Flaschenhöhe mm 220
Geeigneter Flaschenhöhenbereich mm 1–1500
Stripping Stroke mm 220
Hydraulik- und Energiesystem
Hydraulischer Druck MPa 14
Hauptmotorleistung kW 11
Trockenzykluszeit S 3.5
Installierte Gesamtleistung kW 20
Betriebsleistungsfaktor % 52–70
Versorgungsanforderungen
Mindestdruck der Druckluft MPa 0.7
Druckluftkapazität m³/min 3.5
Kühlwasserdurchfluss m³/h 0.7
Kühlwasserdruck MPa 0,3–0,4
Maschinenabmessungen (L×B×H) M 3,5 × 1,3 × 1,7
Nettogewicht Tonne 3.8

Referenz zur Formkavitation

Die ZQ40 ermöglicht Mehrkavitäten-Formkonfigurationen, die auf das Flaschenvolumen optimiert sind. Kleinere Behälter ermöglichen eine höhere Kavitätenanzahl für maximalen Durchsatz, während größere Flaschen einen speziellen Kavitätenabstand für eine optimale Blasformverteilung erfordern.

Ungefähres Volumen 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Max. Kavitation 9 8 6 4 3 2 1

Kompatibilität & Querverweise

Der ZQ40 ist hinsichtlich Dimensionierung und Leistung auf Betreiber abgestimmt, die von der SUMA 40iB oder die Bewertung von Alternativen innerhalb der 40-Tonnen-IBM-Klasse. Die folgende Querverweistabelle ermöglicht einen direkten Spezifikationsvergleich der wichtigsten Hersteller von Spritzblasformteilen:

Spezifikation Ever-power ZQ40 SUMA 40iB Jomar IBM40 Uniloy UIB70 Bloma IBM45
Klemmkraft 400 kN 386 kN 340 kN 350 kN
Schraubendurchmesser 40/45 mm 40 mm 35/40 mm 45 mm
Einspritzgewicht 190/260 g 169 g 180 g 180 g
Formplatte (L×B) 480 × 340 mm 470 × 350 mm 394 × 508 mm 450 × 390 mm
Maschinen-Fußabdruck 3,5 × 1,3 × 1,7 m 3,8 × 1,5 × 2,3 m 2,72 × 1,9 × 2,75 m 4,05 × 1,52 × 2,55 m
Nettogewicht 3,8 Tonnen

Haftungsausschluss: SUMA, Jomar, Uniloy und Bloma sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Ever-power stellt unabhängige Ersatzteile her. Die Spezifikationen dienen lediglich als Vergleichsgrundlage zur Unterstützung der Geräteauswahl. Es besteht keine Markenzugehörigkeit.

Präzisionsformkomponenten für die Spritzblasformmaschine ZQ40

Anwendungsszenarien

Pharmazeutische und medizinische Verpackungen

Die ZQ40 produziert Flaschen der USP-Klasse VI für Augentropfen, Nasensprays, Suspensionen zum Einnehmen und Nahrungsergänzungsmittel. Das einstufige Verfahren schließt das Risiko einer Sekundärkontamination durch Handhabung oder Umwelteinflüsse aus. Die präzise Formgebung des Flaschenhalses gewährleistet die Dichtigkeit gemäß 100% mit kindersicheren und manipulationssicheren Verschlüssen. Mehrfachkavitäten (bis zu 9 Kavitäten für 10-ml-Flaschen) ermöglichen die pharmazeutische Großproduktion mit einer gleichbleibenden Maßtoleranz von ±0,05 mm.

Kosmetik- und Körperpflegeflaschen

Hochwertige Kosmetiktiegel, Serumflaschen und Lotionbehälter erfordern eine makellose Oberflächenveredelung und optische Klarheit. Das Spritzblasverfahren liefert im Vergleich zu Extrusionsverfahren einen überlegenen Glanz und eine höhere Transparenz, wodurch ein Nachpolieren entfällt. Die ZQ40 verarbeitet hochtransparente PS-, PCTG- und Spezialharze mit optimierten Zylindertemperaturprofilen in über 3+N Heizzonen. Individuelle Farbanpassungen und Perlglanzeffekte lassen sich durch präzise Schussgewichtssteuerung erzielen.

Lebensmittel- und Getränkebehälter

FDA-konforme Produktion von Speiseölflaschen, Gewürzbehältern und Milchverpackungen. Das abfallfreie Verfahren entspricht den Zielen einer nachhaltigen Produktion und reduziert die Kosten für Rohstoffabfälle. Die verwendeten HDPE- und PP-Formulierungen bieten hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Stoßfestigkeit. Dank des Flaschenhöhenbereichs von 1–1500 mm eignet sich die ZQ40 für alle Verpackungsgrößen, von Einzelportionen bis hin zu Familienpackungen.

Chemische und industrielle Verpackungen

Robuste Behälter für Reinigungsmittel, Kfz-Flüssigkeiten und Pflanzenschutzmittel. Dicke, gleichmäßige Wände (Abweichung unter 1%) gewährleisten erhöhte Fallfestigkeit und Stapelbarkeit. Der konvexe Flaschenboden aus dem Spritzblasformverfahren eliminiert die bei Extrusionsprodukten häufig auftretenden schwachen Trennstellen und verhindert so Leckagen unter Druck oder Temperaturwechseln. Kompatibel mit fluorierten Barrierebeschichtungen für lösungsmittelbeständige Anwendungen.

ZQ40 Spritzblasformmaschine – vielfältige Flaschenanwendungen

Material und Konstruktion

Ever-power wählt industrietaugliche Materialien und präzise Fertigungsprozesse, um sicherzustellen, dass die ZQ40 auch unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen eine verlängerte Lebensdauer erreicht:

  • Spritzgusskerne und -kavitäten: Importierte Edelstahllegierung S136 oder gleichwertiger heimischer 4Cr13-Stahl, vakuumwärmebehandelt auf HRC 48–52 für Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren Polymerrückständen.
  • Blasformeinsätze: Option für Anwendungen, bei denen Wärmeleitfähigkeit und kurze Zykluszeiten im Vordergrund stehen: hochfeste Aluminiumlegierung 7075-T6; Stahleinsätze für abrasive Werkstoffe erhältlich.
  • Heißkanalkrümmer: Optimierte Strömungskanalgeometrie mit gleichmäßiger Druckverteilung in allen Kavitäten. Unabhängige Zonentemperaturregelung (3+N Zylinderzonen + Heißkanal) gewährleistet minimale Gewichtsabweichungen und eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung.
  • Kernstangen (Dorne): Eine spezielle interne Kühlkanalarchitektur beschleunigt die Wärmeabfuhr aus dem Inneren des Vorformlings, wodurch die Zykluszeit verkürzt und gleichzeitig eine gleichbleibende Oberflächenqualität im Flascheninneren gewährleistet wird.
  • Maschinenrahmen: Vollständige, nach europäischem Vorbild gefertigte Stahlschweißkonstruktion mit anschließender Spannungsarmglühung. Die mittels Finite-Elemente-Analyse bestätigte Rahmensteifigkeit übertrifft die Industriestandards um 20–301 TP3T und minimiert die Plattendurchbiegung unter voller Klemmkraft.
  • Leitsystem: Gehärtete Linearführungen und Gleitlager mit Bronzerückseite an allen beweglichen Platten gewährleisten eine dauerhafte Ausrichtungsgenauigkeit über Millionen von Zyklen.

ZQ40 Spritzblasformmaschine Formkernstangenbaugruppe

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierung

Ever-power Machinery verfügt über umfassende Qualitäts- und Sicherheitszertifizierungen für den globalen Marktzugang:

  • CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG): Für den sicheren Betrieb in den Mitgliedstaaten der Europäischen Union validiert, einschließlich elektrischer Sicherheit, hydraulischer Druckbegrenzung und Integrität des Not-Aus-Schaltkreises.
  • Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015: Zertifizierte Produktionsprozesse mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit, Eingangskontrollprotokollen und werksseitiger Warenausgangsabnahmeprüfung (FAT).
  • Zertifizierung von High-Tech-Unternehmen: Verliehen von den Behörden der Provinz Jiangsu in Anerkennung nachhaltiger Investitionen in Forschung und Entwicklung, des Patentportfolios und der technologischen Innovationskraft.
  • Gebrauchsmuster: Mehrere erteilte Patente für Druckklemmkonstruktionen, Drehtisch-Synchronisationsmechanismen und energieeffiziente Hydraulikkreisläufe.

Integrierte Sicherheitssysteme: Zweikreis-Not-Aus-Funktion an allen Bedienerzugangstüren; hydraulische Überlastventile mit einer maximalen Betriebsdruck von 110%; Formsicherheitsverriegelungen, die ein Schließen durch Fremdkörper verhindern; automatische Fehlerdiagnose mit Echtzeit-Touchscreen-Alarmanzeige und Protokollierung historischer Ereignisse.

ZQ40 Spritzblasformmaschine CE-Zertifizierung und Patentzertifikate

ZQ40 vs. Alternative Technologien

vs. Extrusionsblasformen (EBM)

Das Spritzblasformen eliminiert den bei der Vorformlingsextrusion und dem Abschnürprozess des EBM-Verfahrens üblichen Ausschuss von 20–401 TP3T. Die Wandstärkengleichmäßigkeit wird innerhalb von 11 TP3T im Vergleich zu den 10–201 TP3T Schwankungen bei der Extrusion kontrolliert. Die Flaschenböden sind vollständig konvex und weisen keine Schnittmarken auf, was die Stapelstabilität verbessert und Spannungsspitzen und damit verbundene Ausfallpunkte vermeidet. Der integrierte Prozess der ZQ40 benötigt 401 TP3T weniger Stellfläche als vergleichbare EBM-Anlagen mit separaten Anlagen zum Beschneiden und Nachmahlen.

vs. Zweistufiges PET-Stretch-Blow

Das einstufige IBM-Verfahren eliminiert Kosten für die Vorformlingsherstellung, Lagerhaltung und Logistik. ZQ40 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG und biologisch abbaubare Materialien – weit über die Grenzen von Streckblasanlagen hinaus, die sich auf PET beschränken. Der Werkzeugwechsel ist in 2–4 Stunden abgeschlossen, im Vergleich zu 6–8 Stunden bei zweistufigen Anlagen. Der Verzicht auf Vorformlingskonditionierung und Wiedererwärmung reduziert den Energieverbrauch um 25–35 l/300 t bei vergleichbaren Flaschenvolumina.

vs. SUMA 40iB & Konkurrenzprodukt IBM

Die ZQ40 bietet eine Einspritzschließkraft von 400 kN gegenüber 386 kN bei der SUMA 40iB – ein Vorteil von 3,61 TP3T, der eine verbesserte Gratbildungsvermeidung bei schwerfließenden Materialien ermöglicht. Die maximale Einspritzmenge von 190/260 g übertrifft die der SUMA von 169 g und ermöglicht so die Verarbeitung größerer Flaschen ohne Modellwechsel. Die kompakte Stellfläche von 3,5 × 1,3 × 1,7 m spart 151 TP3T Platz gegenüber den Abmessungen der SUMA von 3,8 × 1,5 × 2,3 m. Die standardmäßige Servorotation vereinfacht die Wartung im Vergleich zu proprietären Antriebssystemen.

Installation und Wartung

Ever-power bietet umfassende Projektunterstützung von der Fundamentvorbereitung bis zur stabilen Produktionsübergabe:

Anforderungen an die Baustellenvorbereitung ▼

Grundfläche: Mindestens 5 m × 4 m freie Fläche für Maschine, Förderband und Bedienerzugang. Mindestens 2,5 m Deckenhöhe.

Stiftung: Stahlbetonplatte mit einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen/m². Für Installationen in oberen Stockwerken werden Schwingungsdämpfungsplatten empfohlen.

Stromversorgung: 380 V Wechselstrom, 3-phasig, 50 Hz (60 Hz optional). Mindestens 25 kVA separater Stromkreis mit Trennschalter innerhalb von 3 m von der Maschine.

Druckluft: 0,7 MPa trocken, ölfrei, gefiltert auf 5 μm. Mindestfassungsvermögen des Auffangbehälters: 200 l.

Kühlwasser: 0,3–0,4 MPa Versorgungsdruck. Empfohlene Einlasstemperatur: 15–25 °C. Geschlossenes Kältemaschinensystem mit 5 kW Kühlleistung.

Wartungsplan ▼

Täglich: Schmieren Sie die Linearführungen und Drehpunkte. Prüfen Sie den Feuchtigkeitsabscheider des Luftfilters. Kontrollieren Sie den Hydraulikölstand und die -temperatur.

Wöchentlich: Überprüfen Sie die Ausrichtung der Form mit Fühlerlehren. Reinigen Sie den Laufhals und den Trichtermagneten. Testen Sie die Not-Aus-Schaltungen.

Monatlich: Nullpositionen des Servomotor-Encoders kalibrieren. Heizwiderstand und Genauigkeit des Thermoelements prüfen. Zustand der Hydraulikschläuche überprüfen.

Vierteljährlich: Vollständige Hydraulikölanalyse und Filterwechsel. Drehtischlager fetten. Sicherheitsverriegelungszeiten überprüfen.

Jährlich: Generalüberholung durch Ever-power-zertifizierte Techniker. Austausch von Verschleißteilen (Dichtungen, Bürsten, Lager). Rezertifizierung der CE-Konformität.

Kritisches Ersatzteillager ▼

Ever-power unterhält weltweite Ersatzteillager mit 48-Stunden-Expressversand. Empfohlene Lagerhaltung vor Ort: Heizbänder (alle Zonen), Thermoelemente, Hydraulikzylinderdichtungen (kompletter Satz), Näherungssensoren, Servomotorkohlen, Drehtischlager und Formkernstangen (kundenspezifisch). Kritische Komponenten sind in regionalen Servicezentren in Korea, Indien, der Türkei, Brasilien und den USA vorrätig.

Installationsplan für die Spritzblasformmaschine ZQ40

Referenzen für den globalen Einsatz

Korea — A-IL Plastic Co.

Modell: ZQ110 | 300-ml-Pharmazeutikaflaschen

Die Anlage wurde für die Verpackung von rezeptfreien Arzneimitteln im 24/7-Dauerbetrieb eingesetzt. Der Kunde berichtete von einer Zykluszeitverbesserung von 151 TP3T gegenüber der vorherigen Extrusionsblasanlage und einer Fehlerquote von null Prozent bei den Halsabmessungen nach sechs Monaten Produktion. Die Anlage ist mit automatischen Sichtprüfungs- und Dichtigkeitsprüfsystemen ausgestattet.

Indien — JMPL Industries

Modell: ZQ40 | 50-ml-Tropfflaschen

Die Anlage wurde für die Verpackung von ophthalmischen Lösungen installiert, die die Anforderungen der USP-Klasse VI hinsichtlich Materialkonformität und eine Spitzenöffnungsgenauigkeit von ±0,05 mm erfüllen müssen. Es wurde eine Produktion von 9 Kavitäten mit 10-ml-Flaschen bei gleichbleibender Tropfenabgabeleistung erreicht. Der Kunde hob die Reduzierung des Arbeitsaufwands für die sekundäre Qualitätskontrolle durch 30% im Vergleich zum vorherigen Lieferanten hervor.

Südafrika — Formosa Packaging

Modell: ZQ60 | 1,3-l- und 2,1-l-Getränkeflaschen

Produktion von Milch- und Saftbehältern in zwei Größen mit Schnellwechselformsystemen. Der Kunde nutzte die erweiterte 600×390-mm-Platte der ZQ60 für Familienflaschen und behielt gleichzeitig den Durchsatz von 3 Kavitäten für 250-ml-Artikel bei. Der Energieverbrauch lag 181 TP3T unter dem vergleichbarer Anlagen von Wettbewerbern.

Amerika — Zandei Chemicals

Modell: ZQ80 | 120-ml-HDPE-Chemikalienflaschen

Herstellung von FDA-konformen Flaschen für Würzmittel und Reinigungsmittel mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit. Integriertes ZQ80-System mit automatischer Sichtprüfung zur Fremdkörpererkennung und Bodenwandstärkenprüfung. Der Kunde erzielte eine Erstausbeute von 99,71 % (TP3T) durch die Synchronisierung der automatisierten Verpackungslinie.

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

Welchen Flaschengrößenbereich unterstützt der ZQ40?

Die ZQ40 verarbeitet Flaschen mit Durchmessern bis zu 120 mm und Höhen von 1 mm bis 1500 mm. Das Volumen reicht je nach Formkavitätenkonfiguration von 1 ml bis 1000 ml. Die 480 × 340 mm große Formplatte ermöglicht bis zu 9 Kavitäten für 10-ml-Flaschen und reduziert die Anzahl auf eine Kavität für 1000-ml-Behälter. Für Flaschen mit einem Durchmesser von mehr als 120 mm oder einer Höhe von mehr als 1500 mm werden die Modelle ZQ60 (Formplatte 600 × 390 mm) oder ZQ80 (Formplatte 800 × 400 mm) empfohlen.

Kann ich die vorhandenen SUMA 40iB-Formen für die ZQ40 verwenden?

Ein direkter Formenaustausch ist aufgrund unterschiedlicher Plattenabmessungen nicht gewährleistet: Die ZQ40 verwendet 480 × 340 mm, die SUMA 40iB hingegen 470 × 350 mm. Der Unterschied von 10 mm in Breite und Länge kann Adapterplatten oder geringfügige Nachbearbeitungen erforderlich machen. Ever-power bietet Dienstleistungen zur Formenbewertung an – reichen Sie Ihre bestehenden Formenzeichnungen zur Kompatibilitätsprüfung und für ein Angebot zur Modifizierung ein. Alternativ können neue Formen gefertigt werden, die zu Ihren aktuellen Flaschendesigns passen und eine verbesserte Kühlkanaleffizienz aufweisen.

Welche Polymermaterialien sind mit dem ZQ40 kompatibel?

Die Standardkompatibilität umfasst HDPE, LDPE, PP (Homopolymer und Copolymer), PS (Universal- und hochtransparentes PS), ABS, EVA, PCTG sowie biologisch abbaubare, auf Maisstärke basierende Compounds. Die 22:1 L/D-Schnecke mit 40/45 mm Durchmesser sorgt für optimale Plastifizierung und Durchmischung dieser Polymere. Für technische Kunststoffe wie PA (Nylon), PC (Polycarbonat) oder Hochtemperaturwerkstoffe bietet Ever-power kundenspezifische Schnecken- und Zylinderkonfigurationen mit verbesserten korrosionsbeständigen Beschichtungen und erweiterten Heizzonen.

Wann sollte ich stattdessen das vollelektrische Modell ZQ60HE wählen?

Die ZQ60HE wird empfohlen für: (1) Anwendungen, die einen um 30% geringeren Energieverbrauch als hydraulische Modelle erfordern; (2) Reinräume oder pharmazeutische Umgebungen, in denen das Risiko einer Kontamination des Hydrauliköls ausgeschlossen werden muss; (3) Produktionsmengen von über 100.000 Einheiten/Tag, bei denen die um 20% kürzeren Zykluszeiten höhere Investitionen rechtfertigen; (4) Betriebe in Regionen mit hohen Stromkosten, bei denen die servogetriebene Effizienz innerhalb von 18–24 Monaten einen ROI ermöglicht. Für Standard-Industrieanwendungen mit moderatem Durchsatz und begrenztem Investitionsbudget bleibt das hydraulische Modell ZQ40 die bewährte und kostengünstige Wahl.

Wie sieht der Liefer- und Inbetriebnahmezeitraum aus?

Die Standardlieferzeit beträgt 60–75 Tage ab Auftragsbestätigung und Eingang der Anzahlung. Ever-power führt in unserem Werk in Zhangjiagang eine umfassende Werksabnahmeprüfung (FAT) durch, die vom Kunden persönlich begleitet oder per Video dokumentiert wird. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauert 7–10 Kalendertage und umfasst die Überprüfung des Fundaments, die Maschinenpositionierung, den Anschluss an die Versorgungsleitungen, die Werkzeugmontage, die Optimierung der Prozessparameter und die Schulung der Bediener. Unsere erfahrenen Ingenieure bleiben vor Ort, bis die Produktion stabil läuft und Ihr Team die eigenständige Betriebsfähigkeit unter Beweis gestellt hat. Für eine erweiterte Garantieabdeckung von bis zu 36 Monaten sind Wartungsverträge erhältlich.

Technischer Support & Garantie

Technischer Support rund um die Uhr

Technischer Notfallsupport ist rund um die Uhr per Telefon, Videokonferenz und VPN-Fernzugriff auf die Diagnose verfügbar. Die durchschnittliche Reaktionszeit bei produktionskritischen Stillständen beträgt weniger als zwei Stunden. Der Fernzugriff auf SPS und HMI ermöglicht die Echtzeit-Parameteranpassung und Fehlerdiagnose, ohne dass ein Techniker vor Ort benötigt wird.

Globales Servicenetzwerk

Ever-power unterhält autorisierte Servicepartner und Ersatzteillager in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, Mexiko und den USA. In Regionen mit bestehenden Servicepartnerschaften wird der Einsatz eines Technikers vor Ort innerhalb von 48–72 Stunden koordiniert. Für Schwellenländer wird die direkte Entsendung eines Werkstechnikers mit beschleunigter Visabearbeitung organisiert.

Standardgarantie

Die Garantie gilt 12 Monate ab Inbetriebnahme oder 14 Monate ab Werk, je nachdem, welches Datum zuerst eintritt. Sie deckt alle Herstellungsfehler an mechanischen, hydraulischen, elektrischen und Steuerungssystemen ab. Verschleißteile (Heizbänder, Dichtungen, Filter) und durch Bedienungsfehler verursachte Schäden sind ausgeschlossen. Garantieverlängerungen bis zu 36 Monaten sind mit obligatorischen jährlichen Wartungsverträgen erhältlich.

Ausbildungsprogramme

Standardschulung (inklusive): Maschinenbedienung, Werkzeugwechsel, Prozessparameter-Einstellung, routinemäßige Wartung und grundlegende Fehlersuche. Erweiterte Schulung (optional): SPS-Programmierung (Kontaktplanlogik), Servoregler-Optimierung, Produktionseffizienzanalyse und Grundlagen der Werkzeugkonstruktion. Die Schulung findet beim Kunden vor Ort während der Inbetriebnahme oder am Hauptsitz von Ever-power in Zhangjiagang, China, statt. Dolmetscherdienste in Englisch, Spanisch, Russisch und Koreanisch stehen zur Verfügung.

Ever-Power-Spritzblasformmaschinen-Fertigungswerkstatt

Verwandte Produkte und integrierte Lösungen

Ever-power bietet ein komplettes Spritzblasformmaschine Produktlinien- und schlüsselfertige Integration von Zusatzausrüstung:

ZQ60

60 Zähne | 260/383 g | 600 × 390 mm

Ersetzt SUMA 65iB / Jomar IBM65

ZQ80

80 Zähne | 466 g | 800 × 400 mm

Ersetzt SUMA 85iB / Jomar IBM85S

ZQ110

110 Zähne | 540 g | 1100 × 460 mm

Ersetzt SUMA 135iB / Jomar IBM135

ZQ135

135T | 650 g | 1300 × 500 mm

Ersetzt SUMA 175iB / Jomar IBM175

ZQ60HE

Vollelektrisch | 400–800 kN

Hochgeschwindigkeits-Servo | 30% Energieeinsparung

Komplette Integration von Zusatzausrüstung: Vakuum-Automatenlader, Formtemperaturregler (Wasser- und Ölkühlung), Industriekühler, Schrauben- und Kolbenkompressoren, automatische Sichtprüfsysteme für Flaschen, Seitendichtigkeitsprüfgeräte, Etikettiermaschinen und automatische Zähl-/Verpackungslinien. Ever-power bietet Produktionslinienplanung, Dimensionierungsberechnungen für die Versorgungstechnik und schlüsselfertiges Projektmanagement von der Konzeption bis zur validierten Produktion.

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Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden detaillierte Spezifikationen, eine Produktionsmachbarkeitsanalyse, Empfehlungen zur Werkzeugkavitation und wettbewerbsfähige Preise. Vereinbaren Sie eine virtuelle Werksbesichtigung oder eine Video-Werksabnahmebegleitung.

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