Máquina de moldeo por inyección-soplado de repuesto para SUMA 40iB | ZQ40

Envases farmacéuticos y médicos

La ZQ40 produce frascos que cumplen con la norma USP Clase VI para gotas oftálmicas, aerosoles nasales, suspensiones orales y suplementos. El proceso de un solo paso elimina los riesgos de contaminación secundaria derivados de la manipulación o la exposición ambiental. El moldeado preciso del cuello garantiza la integridad del sellado 100% con cierres a prueba de niños y de manipulación indebida. Las configuraciones multicavidad (hasta 9 cavidades para frascos de 10 ml) permiten la producción farmacéutica de alto volumen con una tolerancia dimensional constante de ±0,05 mm.

Frascos para cosméticos y cuidado personal

Los tarros de cosméticos de alta gama, los frascos de sérum y los envases de lociones exigen un acabado superficial impecable y una claridad óptica excepcional. El proceso de soplado por inyección ofrece un brillo y una transparencia superiores a los de los métodos de extrusión, eliminando la necesidad de un pulido posterior. La ZQ40 procesa resinas especiales, PCTG y de alta transparencia con perfiles de temperatura optimizados en el cilindro a través de más de 3 zonas de calentamiento. Es posible lograr una igualación de color personalizada y efectos nacarados con un control preciso del peso de la inyección.

Envases para alimentos y bebidas

Fabricación de botellas de aceite comestible, envases para condimentos y envases para productos lácteos conforme a la normativa de la FDA. El proceso de cero desperdicios se alinea con los objetivos de fabricación sostenible y reduce los costos de desperdicio de materia prima. Las formulaciones de HDPE y PP ofrecen una excelente resistencia química y durabilidad ante impactos. El rango de altura de botella de 1 a 1500 mm de la ZQ40 permite la producción de todo tipo de envases, desde porciones individuales hasta envases familiares.

Embalaje químico e industrial

Recipientes robustos para agentes de limpieza, fluidos automotrices y agroquímicos. Sus paredes gruesas y uniformes (con una desviación inferior a 1%) ofrecen mayor resistencia a caídas y un rendimiento óptimo en cargas apiladas. El diseño de fondo convexo, obtenido mediante moldeo por inyección-soplado, elimina las marcas de corte débiles comunes en productos extruidos, evitando fugas bajo presión o ciclos de temperatura. Compatibles con tratamientos de barrera fluorados para aplicaciones resistentes a disolventes.

Ever-power Machinery mantiene certificaciones integrales de calidad y seguridad para acceder al mercado global:

• Marcado CE (Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/CE): Validado para un funcionamiento seguro en los estados miembros de la Unión Europea, abarcando la seguridad eléctrica, la contención de la presión hidráulica y la integridad del circuito de parada de emergencia.
• Gestión de la calidad ISO 9001:2015: Procesos de producción certificados con trazabilidad completa de los materiales, protocolos de inspección de entrada y pruebas de aceptación en fábrica (FAT) de salida.
• Certificación de empresa de alta tecnología: Otorgado por las autoridades provinciales de Jiangsu en reconocimiento a la inversión sostenida en I+D, la cartera de patentes y la capacidad de innovación tecnológica.
• Patentes de utilidad: Múltiples patentes concedidas que abarcan estructuras de sujeción presurizadas, mecanismos de sincronización de mesas giratorias y diseños de circuitos hidráulicos de alta eficiencia energética.

Sistemas de seguridad integrados: Parada de emergencia de doble circuito en todas las puertas de acceso del operador; válvulas de alivio de sobrecarga hidráulicas con una presión máxima de funcionamiento de 110%; bloqueos de seguridad del molde que impiden el cierre con objetos extraños; diagnóstico automático de fallos con visualización de alarma en tiempo real mediante pantalla táctil y registro histórico de eventos.

vs. Moldeo por extrusión-soplado (EBM)

El moldeo por inyección-soplado elimina los residuos de chatarra de 20–40% inherentes a los procesos de extrusión de preformas y desprendimiento de EBM. La uniformidad del espesor de pared se controla dentro de 1% en comparación con la variación de 10–20% en la extrusión. Los fondos de las botellas son totalmente convexos sin marcas de corte, lo que mejora la estabilidad del apilamiento y elimina los puntos de falla por concentración de tensión. El proceso integrado del ZQ40 requiere 40% menos espacio en planta que las líneas EBM equivalentes con equipos de recorte y remolienda separados.

vs. Estiramiento de PET en dos pasos

El proceso IBM de un solo paso elimina los costos de fabricación, inventario y logística de las preformas. ZQ40 procesa HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG y materiales biodegradables, superando con creces las limitaciones de los sistemas de soplado y estirado, que solo procesan PET. El cambio de molde se completa en 2 a 4 horas, en comparación con las 6 a 8 horas de las líneas de dos pasos. La ausencia de etapas de acondicionamiento o recalentamiento de las preformas reduce el consumo de energía entre 25 y 351 TP3T para volúmenes de botellas comparables.

frente a SUMA 40iB y su competidor IBM

La ZQ40 ofrece una fuerza de cierre por inyección de 400 kN frente a los 386 kN de la SUMA 40iB, un margen de 3,6% que proporciona una mayor prevención de reflujo con materiales de difícil flujo. La capacidad de inyección dual de 190/260 g supera la capacidad de inyección simple de 169 g de la SUMA, lo que permite utilizar botellas de mayor tamaño sin necesidad de actualizar el modelo. Su tamaño compacto de 3,5 × 1,3 × 1,7 m ahorra 15% de espacio en planta frente a las dimensiones de 3,8 × 1,5 × 2,3 m de la SUMA. La rotación servo estándar simplifica el mantenimiento en comparación con los sistemas de accionamiento propietarios.

Corea — A-IL Plastic Co.

Modelo: ZQ110 | Frascos farmacéuticos de 300 ml

Implementado para el envasado de medicamentos de venta libre con un programa de operación continua 24/7. El cliente reportó una mejora en el tiempo de ciclo de 15% en comparación con el equipo de extrusión-soplado anterior y una tasa de defectos cero en las dimensiones del acabado del cuello después de seis meses de producción. Integrado con sistemas automáticos de inspección visual y prueba de fugas laterales.

India — JMPL Industries

Modelo: ZQ40 | Frascos cuentagotas de 50 ml

Instalado para el envasado de soluciones oftálmicas que requieren el cumplimiento de la norma USP Clase VI sobre materiales y una precisión de la punta-orificio de ±0,05 mm. Se logró la producción de frascos de 10 ml con 9 cavidades y un rendimiento de dispensación de gotas uniforme. El cliente mencionó una reducción en la mano de obra de inspección de calidad secundaria con el sistema 30% en comparación con el proveedor anterior.

Sudáfrica — Formosa Packaging

Modelo: ZQ60 | Botellas para bebidas de 1,3 L y 2,1 L

Producción de envases de lácteos y zumos de doble tamaño con sistemas de moldes de cambio rápido. El cliente aprovechó la platina ampliada de 600 × 390 mm de la ZQ60 para botellas de tamaño familiar, manteniendo la capacidad de producción de 3 cavidades para envases de 250 ml. El consumo energético fue 181 TP3T inferior al de instalaciones similares de la competencia.

Estados Unidos — Zandei Chemicals

Modelo: ZQ80 | Botellas de productos químicos de HDPE de 120 ml

Fabricación de envases para condimentos y productos de limpieza conforme a la normativa de la FDA, con trazabilidad completa de los materiales. Sistema ZQ80 integrado con inspección visual automática para la detección de partículas extrañas y verificación del espesor de la base. El cliente logró un rendimiento de 99,71 TP3T en la primera pasada gracias a la sincronización automatizada de la línea de envasado.

Soporte técnico 24/7

Se ofrece asistencia técnica de emergencia de forma continua por teléfono, videoconferencia y acceso remoto VPN para diagnóstico. El tiempo medio de primera respuesta es inferior a 2 horas para paradas críticas de producción. El acceso remoto al PLC y a la HMI permite ajustar parámetros y diagnosticar fallos en tiempo real sin necesidad de esperar a que un técnico se desplace a las instalaciones.

Red de servicio global

Ever-power cuenta con agentes de servicio autorizados y depósitos de repuestos en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, México y Estados Unidos. El envío de ingenieros a las instalaciones se coordina en un plazo de 48 a 72 horas para las regiones con acuerdos de servicio vigentes. Para los mercados emergentes, se gestiona el envío directo de ingenieros de fábrica con tramitación de visado acelerada.

Garantía estándar

La garantía tiene una vigencia de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha o de 14 meses a partir de la fecha de entrega en fábrica, lo que ocurra primero. Cubre todos los defectos de fabricación en los sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y de control. Se excluyen los consumibles (bandas calefactoras, juntas, filtros) y los daños causados ​​por el usuario. Se ofrecen paquetes de garantía extendida de hasta 36 meses con contratos de mantenimiento preventivo anual obligatorio.

Programas de capacitación

Capacitación estándar (incluida): Operación de la máquina, procedimientos de cambio de molde, configuración de parámetros de proceso, mantenimiento rutinario y solución de problemas básicos. Capacitación avanzada (opcional): Modificación de la lógica de escalera del PLC, ajuste de servomotores, análisis de eficiencia de producción y fundamentos del diseño de moldes. La capacitación se realiza en las instalaciones del cliente durante la puesta en marcha o en la sede central de Ever-power en Zhangjiagang, China, con servicio de interpretación disponible en inglés, español, ruso y coreano.

ZQ60

60T | 260/383g | 600×390mm

Reemplaza SUMA 65iB / Jomar IBM65

ZQ80

80T | 466g | 800×400mm

Reemplaza SUMA 85iB / Jomar IBM85S

ZQ110

110T | 540g | 1100×460mm

Sustituye a SUMA 135iB / Jomar IBM135

ZQ135

135T | 650g | 1300×500mm

Sustituye a SUMA 175iB / Jomar IBM175

ZQ60HE

Totalmente eléctrico | 400-800 kN

Servomotor de alta velocidad | Ahorro de energía 30%