Ersatz für SUMA 135iB | ZQ110 Spritzblasformmaschine

Ever-power ZQ110 Spritzblasformmaschine: 110-Tonnen-IBM-System (europäischer Standard) als Nachfolger der SUMA 135iB. 540 g Spritzgewicht, 24 Kavitäten, 1100 kN Schließkraft. Abfallfreie Produktion für Pharma- und Kosmetikverpackungen. CE-zertifiziert. Angebot anfordern.

Beschreibung

ZQ110 Spritzblasformmaschine

Hochleistungsfähiges IBM-System im europäischen Stil für großvolumige Pharma- und Kosmetikverpackungen – 110 t Schließkraft, 24 Kavitäten, abfallfreies Präzisionsspritzgießen

ZQ110 Spritzblasformmaschine Europäische Bauart Hohe Kapazität

Produktübersicht

Der ZQ110 Spritzblasformmaschine stellt das Flaggschiff der oberen Mittelklasse der europäischen IBM-Produktpalette von Ever-power Machinery dar. Entwickelt als direkter, leistungsmäßig gleichwertiger Ersatz für die SUMA 135iBDieses 110-Tonnen-System bietet einen außergewöhnlichen Durchsatz für pharmazeutische, kosmetische und Lebensmittelverpackungsprozesse mit hohem Durchsatz, die Präzision mit mehreren Kavitäten und gleichbleibende Qualität im großen Maßstab erfordern.

Mit einer beachtlichen Einspritzschließkraft von 1100 kN und einer Einspritzkapazität von 540 g unterstützt die ZQ110 Werkzeugkonfigurationen bis zu 24 Fächer für 10-ml-Fläschchen Dies entspricht einer Tagesproduktion von über 250.000 Einheiten unter optimalen Bedingungen. Die vollständig nach europäischem Vorbild gefertigte Rahmenkonstruktion verleiht den Modellen 20%–30% eine höhere strukturelle Steifigkeit als branchenübliche Konstruktionen und gewährleistet so die Dimensionsstabilität auch bei längeren, kontinuierlichen Betriebszyklen.

Die ZQ110 verwendet einen standardmäßigen, hochpräzisen Winkelteiler, der die Öffnungs- und Schließbewegungen der Form sowie die Hubbewegungen des Revolvers mit einer Genauigkeit im Submillisekundenbereich synchronisiert. In Kombination mit der einzigartigen druckbeaufschlagten Schließstruktur, bei der der Boosterzylinder während der Moduswechsel entkoppelt bleibt, wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen um 201–301 Tsd. reduziert. Die hydraulische Doppelpumpenkonfiguration ist Standard und nicht optional.

Bitte beachten Sie: SUMA ist eine eingetragene Marke des jeweiligen Inhabers. Die ZQ110 ist ein von Ever-power Machinery unabhängig hergestelltes Ersatzprodukt. Wir verweisen auf die SUMA 135iB lediglich, um Kunden bei der Auswahl kompatibler Geräte anhand von Schließkraft, Einspritzkapazität und Produktionsspezifikationen zu unterstützen. Ever-power vertreibt keine Originalprodukte von SUMA; diese Querverweise dienen lediglich der Auswahlhilfe und stellen keine Markenrechtsverletzung dar.

ZQ110 Spritzblasformmaschine für die Herstellung von Pharmaflaschen

Technische Spezifikationen

Artikel Einheit ZQ110
Einspritzsystem
Schraubendurchmesser mm 65
Schraube L/D 22:1
Einspritzgewicht G 540
Heizleistung kW 20
Anzahl der Laufzonen 5+N
Injektionsschlaganfall mm 200
Spannsystem
Schließkraft der Einspritzung kN 1100
Öffnungshub für die Injektion mm 140
Klemmkraft des Blas kN 150
Eröffnungsschlag zum Blasen mm 140
Hubhöhe des Drehtisches mm 70
Formspezifikationen
Maximale Plattengröße (L×B) mm 1100×460
Formdicke mm 280
Durchmesser der Flasche mm 120
Flaschenhöhe mm 220
Geeignete Flaschenhöhe mm 1–2000
Stripping Stroke mm 260
Hydrauliksystem
Hydraulischer Druck MPa 14
Motorleistung kW 22+22
Trockengang S 4
Gesamtleistung kW 80
Betriebsleistung % 52–70
Allgemeine Spezifikationen
Mindestluftdruck (komprimiert) MPa 0,7–1,2
Druckluftkapazität m³/min 0.7
Wasserdurchfluss m³/h 4
Kühlwasserdruck MPa 0,3–0,4
Abmessungen (L×B×H) M 5×1,8×2,2
Nettogewicht Tonne 15

Referenz zur Formkavitation

Die vergrößerte Plattenfläche und die Injektionskapazität von 540 g des ZQ110 ermöglichen deutlich höhere Kavitationszahlen als kleinere Modelle und maximieren so die Wirtschaftlichkeit der Produktion bei Anwendungen mit hohem Durchsatz:

Ungefähres Volumen 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Max. Kavitation 24 22 18 14 10 8 6

Bei der Produktion von 24 Kavitäten mit 10-ml-Flaschen und einem 4-sekündigen Trocknungszyklus erreicht die ZQ110 theoretische Leistungen von über 518.000 Flaschen pro 24-Stunden-Zeitraum — was es zur bevorzugten Wahl für große Pharmaaufträge und die Herstellung von Kosmetika in großen Mengen macht.

Kompatibilität und Austauschbarkeit

Der ZQ110 ist als unabhängiger Ersatz für den SUMA 135iB und vergleichbare IBM-Systeme der 110-Tonnen-Klasse. Die folgende Querverweisliste ermöglicht eine fundierte Geräteauswahl bei verschiedenen Herstellern:

Spezifikation Ever-power ZQ110 Jomar IBM135 SUMA 135iB Uniloy UIB150 Bloma IBM135
Klemmkraft 1100 kN 1210 kN 1200 kN 1250 kN
Schraubendurchmesser 65 mm 65 mm 65/76 mm 70 mm
Einspritzgewicht 540 g 450/550 g 580/770 g 560 g
Formgröße (L×B) 1100×460 mm 559 × 1118 mm 1000×500 mm 900 × 480 mm
Maschinenabmessungen 5 × 1,8 × 2,2 m 3,79 × 2,4 × 3,41 m 5 × 2,4 × 2,7 m 900 × 480 × 2,55 m
Nettogewicht 15 Tonnen

Hinweis: Jomar, SUMA, Uniloy und Bloma sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Ever-power stellt Ersatzteile unabhängig her. Die Spezifikationen dienen lediglich als Vergleichsgrundlage zur Unterstützung der Kundenauswahl. Es besteht keine Verbindung zu Ever-power und es wird keine Empfehlung ausgesprochen.

ZQ110 Spritzblasformmaschine Präzisionsformsystem

Anwendungsszenarien

Pharmazeutische Großproduktion

Die ZQ110 mit ihren 24 Abfüllkammern für 10-ml-Flaschen ist die optimale Plattform für groß angelegte pharmazeutische Aufträge. Eine einzige Maschine kann den Jahresbedarf an Flaschen für mehrere OTC-Produktlinien decken und so die Produktionsfläche optimieren und gleichzeitig die Effizienz steigern. pharmazeutische Konsistenz über Millionen von Einheiten hinweg. Das abfallfreie Verfahren eliminiert die Kosten für die Materialrückgewinnung, die bei alternativen Extrusionsverfahren anfallen.

Hochwertige Kosmetik- und Hautpflegeverpackungen

Für Kosmetikmarken, die sowohl hohe Produktionsmengen als auch optische Perfektion benötigen, bietet die ZQ110 hochtransparente PS- und PETG-Behälter mit spiegelglatten Oberflächen. Die Konfiguration mit 14 Kavitäten für 100-ml-Lotionflaschen optimiert den Durchsatz bei gleichzeitig niedrigen Formkosten, während die präzise Halsbearbeitung die Kompatibilität mit hochwertigen Pump- und Sprühsystemen gewährleistet.

Lebensmittelechte Würzmittel- und Saucenflaschen

Die 6-fach-Konfiguration mit 1000 ml Fassungsvermögen eignet sich für Familienpackungen von Lebensmitteln aus FDA-konformem HDPE und PP. Das Spritzblasverfahren erzeugt Flaschen mit hervorragender Fallfestigkeit und gleichmäßigem Gewindeeingriff – entscheidend für Heißabfüllanwendungen und Originalitätsverschlusssysteme, wie sie in der Würzmittel- und Speiseölbranche eingesetzt werden.

Behälter für Industrie- und Agrarchemikalien

Chemische Beständigkeit und strukturelle Integrität sind für die Verpackung von Pestiziden, Schmierstoffen und Reinigungsmitteln von größter Bedeutung. Die Schließkraft der ZQ110 von 1100 kN gewährleistet dichte, porenfreie Flaschenwände, die sowohl Innendruck als auch äußeren Einwirkungen standhalten. Die Mehrfachfertigung von Behältern mit einem Volumen von 250 ml bis 500 ml deckt den Bedarf regionaler Chemikalienhändler.

ZQ110 Spritzblasformmaschine – vielfältige Flaschenanwendungen

Material und Konstruktion

Der ZQ110 verfügt über robuste technische Spezifikationen, die für den industriellen 24/7-Betrieb ausgelegt sind:

  • Montage der Spritzgussform: Edelstahl S136 oder 4Cr13-Legierung mit Vakuumwärmebehandlung auf HRC 48–52. Der Heißkanalverteiler verfügt über eine unabhängige Zonentemperaturregelung mit PID-Genauigkeit von ±1°C.
  • Blasformkavitäten: Für verbesserte Wärmeleitfähigkeit stehen Aluminium 7075 in Flugzeugqualität oder eine Beryllium-Kupfer-Legierung zur Auswahl. Die Oberflächenrauheit des Hohlraums erreicht eine Rauheit von Ra 0,02 μm für optische Transparenz.
  • Kernstabsystem: Gehärteter Werkzeugstahl mit internen Kühlkanälen, die im Tieflochbohrverfahren hergestellt wurden. Die gleichmäßige Kerntemperatur innerhalb von ±2 °C über alle Kavitäten hinweg gewährleistet konsistente Flascheninnenabmessungen.
  • Maschinengestell und Rahmen: Grundplatte aus QT500-7-Sphäroguss mit schwingungsdämpfenden Eigenschaften. Der geschweißte Stahlrahmen wird spannungsarmgeglüht und präzisionsbearbeitet, um die Ausrichtung unter 1100 kN Klemmkräften zu gewährleisten.
  • Drehtischmechanismus: Hochpräziser, nockengetriebener Rundtisch mit gehärtetem Stahl-Schneckengetriebe. Die Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm gewährleistet eine perfekte Werkzeugausrichtung Zyklus für Zyklus.

Details zum Kernstab und der Form der ZQ110 Spritzblasformmaschine

Konformität und Sicherheit

Ever-power Machinery unterhält umfassende Zertifizierungs- und Qualitätssicherungsprotokolle:

  • CE-Kennzeichnung (EU): Vollständige Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, der EMV-Richtlinie 2014/30/EU und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Validiert durch die ECM-Zertifizierungsstelle.
  • ISO 9001:2015: Qualitätsmanagementsystem, das Design, Fertigung, Installation und Kundendienst abdeckt und jährliche externe Überwachungsaudits beinhaltet.
  • Hightech-Unternehmen (China): Nationale Zertifizierung (GR202032005329) zur Anerkennung nachhaltiger Investitionen in Forschung und Entwicklung, des Patentportfolios und der technologischen Innovationsfähigkeit.
  • Gebrauchsmuster: Mehr als neun erteilte chinesische Gebrauchsmusterpatente decken Spannvorrichtungen, Drehsynchronisation, Energierückgewinnung und Innovationen in der Formenkühlung ab.

Integrierte Sicherheitssysteme: Zweikanalige Sicherheits-SPS mit Architektur der Kategorie 3 gemäß EN ISO 13849-1. Zu den Merkmalen gehören ein Lichtvorhangschutz für den Bedienerzugang, hydraulische Druckbegrenzungsventile, Formsicherheitsverriegelungen mit mechanischen Verriegelungen und ein automatischer Not-Aus bei Servofehlererkennung. Alle Sicherheitskreise werden alle 50 ms mit Testimpulsen überwacht.

ZQ110 Spritzblasformmaschine – CE-Zertifizierung und Patentdokumentation

ZQ110 Wettbewerbsvorteile

Überlegene Wirtschaftlichkeit der Kavitation

Mit 24 Kavitäten à 10 ml im Vergleich zu den üblicherweise maximal 20 Kavitäten der Konkurrenz erzielt die ZQ110 eine um 201 TP3T höhere Ausbeute pro Zyklus. Über einen Abschreibungszeitraum von 5 Jahren bei 20 Stunden Betrieb pro Tag entspricht dies einer zusätzlichen Produktion von ca. 38 Millionen Flaschen – ein erheblicher Umsatzmultiplikator, der die Investition in die Maschine rechtfertigt.

Energieeffiziente Hydraulikkonstruktion

Die einzigartige Druckklemmung mit Entkopplung des Hilfszylinders reduziert die Belastung der Hydraulikpumpe während des Zyklus 80%. In Kombination mit dem Betriebsleistungsbereich von 52–70% (gegenüber 65–80% bei Wettbewerbern) ergeben sich jährliche Stromeinsparungen von über 15.000 kWh im Vergleich zu herkömmlichen 110-Tonnen-IBM-Systemen bei typischer Auslastung.

Vereinfachte Wartungsarchitektur

Die standardmäßige Servorotation ersetzt die komplexen mechanischen Indexiermechanismen einiger Wettbewerber und reduziert so den Ersatzteilbestand um 301 TP3T sowie den Schulungsaufwand für Wartungstechniker. Die offene Rahmenkonstruktion nach europäischem Standard ermöglicht uneingeschränkten Zugang zu allen Hydraulik- und Elektrokomponenten ohne zusätzliche Hebezeuge.

Installation und Wartung

Der ZQ110 erfordert aufgrund seines Gewichts von 15 Tonnen und seiner beträchtlichen Stellfläche eine sorgfältige Standortvorbereitung:

Standortanforderungen & Fundament ▼

Mindestgrundfläche: 8 m × 6 m inklusive Materialhandhabungs- und Wartungsraum. Tragfähigkeit des Fundaments: 8 t/m² mit einer Stahlbetonplatte von mindestens 300 mm Dicke. Für Installationen in oberen Stockwerken werden Schwingungsdämpfer empfohlen. Deckenhöhe: Mindestens 3,5 m für den Kranzugang bei Formwechseln. Stromversorgung: 380 V/3-phasig/50 Hz oder 460 V/3-phasig/60 Hz, 100 kVA Leistung mit separatem Transformator. Druckluft: 0,7–1,2 MPa trocken, ölfrei, mit einem Druckluftbehälter mit 1,0 m³/min Fördermenge. Kühlturm oder Kältemaschine: 15 m³/h Leistung bei 15 °C Solltemperatur.

Vorbeugendes Wartungsprotokoll ▼

Täglich: Überprüfung von Hydrauliköltemperatur und -stand, Entleerung des Luftfilters, Kontrolle des Förderbandlaufs. Wöchentlich: Schmierung der Drehtischlager, Überprüfung der Werkzeugausrichtung mit Messuhr, Messung des Heizbandwiderstands. Monatlich: Analyse der Hydraulikölpartikelanzahl (gemäß ISO 4406 18/16/13), Kalibrierung des Servomotor-Encoders, Funktionsprüfung der Sicherheitsschaltung. Vierteljährlich: Kompletter Austausch der Hydrauliksystemfilter, Entkalkung der Werkzeugkühlkanäle, Staubentfernung aus dem Schaltschrank. Jährlich: Vollständige Maschinenausrichtung, Kalibrierung der Wägezelle, Überprüfung des Druckmessumformers und umfassendes Sicherheitsaudit durch Ever-power-zertifizierte Ingenieure.

Kritisches Ersatzteillager ▼

Empfohlene Lagerhaltung: Heizbänder (alle Zonen × 2), Thermoelemente (alle Zonen × 3), Dichtungen und Ventile für Hydraulikpumpen (ein kompletter Satz), Näherungssensoren (alle Positionen × 2), Batterien für Servomotor-Encoder, Kurvenrollen für Drehtische (ein Satz) und Formkernstäbe (entspricht einer Kavität). Die regionalen Lager von Ever-power in Korea, Indien, der Türkei und Brasilien gewährleisten die Lieferung aller Verschleißteile innerhalb von 48 Stunden. Kritische Ersatzteile können innerhalb von 72 Stunden per Luftfracht an jeden beliebigen Ort weltweit versendet werden.

Installationsschema der Spritzblasformmaschine ZQ110

Referenzen für den globalen Einsatz

Korea — A-IL Kunststoff | Pharmaflaschen

Modell: ZQ110 | Flasche: 300 ml HDPE | 8-fach

Die Anlage wurde für die Verpackung von rezeptfreiem Hustensaft und Vitaminen gemäß den KFDA-Vorgaben eingesetzt. Der Kunde modernisierte sein Extrusionsblassystem von 6 Kavitäten und berichtete von einer Durchsatzsteigerung von 3401 TP3T bei gleichzeitiger Reduzierung des Materialabfalls um 601 TP3T. Die Maßgenauigkeit der Flaschenhälse verbesserte sich von ±0,15 mm auf ±0,03 mm, wodurch Ausschuss aufgrund fehlerhafter Verschlussmontage in der Abfüllanlage vermieden wurde.

Russland | Verpackungen für Nahrungsergänzungsmittel

Modell: ZQ60 | Flasche: 350 ml PP | 5-fach

Die Anlage wurde in einem sibirischen Produktionsbetrieb installiert, der bei Umgebungstemperaturen bis zu -25 °C arbeitet. Das Spritzblasverfahren erwies sich als deutlich stabiler als das vorherige Extrusionssystem des Kunden, das temperaturempfindlich auf die Vorformlinge reagierte. Die Produktionseffizienz im Winter steigerte sich mit der Anlage der ZQ-Serie von 621 TP3T auf 891 TP3T.

Südafrika — Formosa | Getränkeflaschen

Modell: ZQ60 | Flasche: 1,3 l & 1 l HDPE | 2-Kammer

Großformatige Sportgetränkeflaschen, die für den Vertrieb in ganz Südafrika eine besonders hohe Fallfestigkeit erfordern. Durch das Spritzblasformen wurde eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung erreicht, wodurch das Flaschengewicht um 121 TP3T reduziert und gleichzeitig die mechanische Festigkeit beibehalten wurde – eine erhebliche Materialkostenersparnis bei hohen Produktionsmengen.

Mexiko | Verpackungen für Lebensmittelgewürze

Modell: ZQ80 | Flasche: 400 ml PP | 4-fach

Heißabfüllbare Salsa- und Saucenflaschen, die bis zu 95 °C hitzebeständig sein müssen. Der Kunde integrierte die ZQ80 mit automatischer Sichtprüfung und Seitendichtigkeitsprüfung zur Qualitätssicherung gemäß 100%. Die FDA-konforme Produktionsdokumentation unterstützte die US-Exportzertifizierungsanforderungen des Kunden ohne zusätzliche Validierungstests.

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

Ab welchem ​​Produktionsvolumen lohnt sich ein Upgrade von ZQ80 auf ZQ110?

Die ZQ110 amortisiert sich wirtschaftlich, wenn die jährliche Nachfrage nach Flaschen 80 Millionen Einheiten für Kleinformatprodukte (≤ 100 ml) oder 30 Millionen Einheiten für Mittelformatbehälter (250–500 ml) übersteigt. Die höheren Investitionskosten werden durch geringere Maschinenabschreibungen pro Einheit, niedrigere Lohnkosten pro Flasche und eine verbesserte Wirtschaftlichkeit der Formkavität kompensiert. Kunden, die derzeit zwei ZQ80-Maschinen mit einer Auslastung von > 751 TP³T betreiben, können durch die Konsolidierung auf eine einzige ZQ110 die Stellfläche typischerweise um 351 TP³T und den Wartungsaufwand um 401 TP³T reduzieren.

Kann die ZQ110 Formen aufnehmen, die für SUMA 135iB entwickelt wurden?

Die Plattenabmessungen der ZQ110 (1100 × 460 mm) unterscheiden sich von denen der SUMA 135iB (1000 × 500 mm). Für einen direkten Werkzeugwechsel sind Adapterplatten oder Anpassungen an der Montage erforderlich. Ever-power bietet umfassende Werkzeugentwicklungsleistungen an, darunter: (1) Konstruktion und Fertigung von Adapterplatten, (2) Nachbearbeitung des Formhohlraums für die Heißkanalschnittstelle der ZQ110 oder (3) die komplette Neufertigung von Werkzeugen auf Basis bestehender Flaschenzeichnungen. Wir empfehlen Ihnen, Ihre aktuellen CAD-Dateien für eine kostenlose Kompatibilitätsprüfung einzureichen. In den meisten Fällen kann das Flaschendesign beibehalten werden, während die Werkzeugbasis an die Spezifikationen der ZQ110 angepasst wird.

Welcher realistische OEE-Wert ist mit dem ZQ110 erreichbar?

Unter stabilen Produktionsbedingungen mit bewährten Formen und geschulten Bedienern erreichen Ever-power-Kunden konstant eine Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 85–921 TP3T. Diese setzt sich zusammen aus: Verfügbarkeit 92–961 TP3T (unter Berücksichtigung geplanter Umrüstungen und kleinerer Stillstände), Leistung 95–981 TP3T (Zykluszeitkonstanz innerhalb von ±31 TP3T des Sollwerts) und Qualität 99,2–99,71 TP3T (Erstausbeute). Der 4-Sekunden-Trockenzyklus ist mit leichten Flaschen (≤ 30 ml) in Mehrkavitätenkonfigurationen realisierbar. Größere Flaschen und komplexe Geometrien können die Zykluszeit auf 5–7 Sekunden verlängern. In den ersten 3 Betriebsmonaten steigt die OEE typischerweise von 701 TP3T auf 851 TP3T, da die Bediener die Prozessparameter optimieren.

Welchen Nutzen hat die Konfiguration mit zwei 22-kW-Motoren für die Produktion?

Die 22+22-kW-Motoranordnung der ZQ110 verwendet separate Antriebseinheiten für Einspritz- und Schließfunktionen und eliminiert so die bei Einpumpensystemen üblichen Hydraulikdruckschwankungen. Bei gleichzeitigem Betrieb – beispielsweise Einspritzen während der Drehtischpositionierung – arbeitet jeder Motor im optimalen Wirkungsgradbereich und wird nicht überlastet. Diese Architektur bietet zudem Redundanz: Muss eine Pumpe gewartet werden, kann die Maschine mit der verbleibenden Pumpe die Produktion in eingeschränktem Umfang fortsetzen und so einen vollständigen Stillstand vermeiden. Der Energieverbrauch im Teillastbetrieb ist um 15–201 TP3T niedriger als bei vergleichbaren Einmotorenkonfigurationen.

Wann sollte ich den ZQ135 anstelle des ZQ110 in Betracht ziehen?

Die ZQ135 (1350 kN Schließkraft, 650 g Injektion, 30 Kavitäten à 10 ml) wird empfohlen, wenn: (1) der Flaschendurchmesser 120 mm oder die Höhe 2000 mm überschreitet, (2) Tiefziehbehälter mit einem Verhältnis von Höhe zu Durchmesser > 4:1 eine höhere Blaskraft erfordern, (3) das Jahresvolumen 120 Millionen Kleinformateinheiten übersteigt und somit die höhere Kavitation von 251 TP3T gerechtfertigt ist, oder (4) dickwandige Industriebehälter (Wandstärke > 2 mm) die 1350 kN Injektionsschließkraft erfordern. Die ZQ135 bietet zudem 6+N Heizzonen im Zylinder (im Vergleich zu 5+N bei der ZQ110) und ermöglicht so eine präzisere Temperaturregelung für wärmeempfindliche Materialien. Die Investitionskostendifferenz beträgt ca. 351 TP3T, die Amortisationszeit liegt bei hoher Auslastung typischerweise zwischen 14 und 18 Monaten.

Technischer Support & Garantie

Globales Servicenetzwerk

Ever-power unterhält autorisierte Servicepartnerschaften in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, Mexiko und den USA. Jedes regionale Servicezentrum hält wichtige Ersatzteile vorrätig und entsendet werkseitig geschulte Techniker für Notfalleinsätze innerhalb von 48–72 Stunden. Die Ferndiagnose über eine sichere VPN-Verbindung ermöglicht Fehlerbehebung und Parameteroptimierung in Echtzeit, ohne dass ein Techniker vor Ort benötigt wird.

Garantie & Erweiterter Versicherungsschutz

Standardgarantie: 12 Monate ab Inbetriebnahme oder 14 Monate ab Lieferung. Garantieverlängerungen auf bis zu 36 Monate mit jährlichen Wartungsverträgen sind möglich. Die Garantie deckt alle Herstellungsfehler, vorzeitigen Bauteilausfall unter normalen Betriebsbedingungen und Software-Updates ab. Ausgenommen sind Verbrauchsmaterialien (Heizbänder, Dichtungen), Verschleiß der Form sowie Schäden durch unsachgemäße Bedienung oder nicht autorisierte Änderungen.

Schulung und Wissenstransfer

Das Schulungsprogramm von Ever-power gewährleistet die Selbstständigkeit der Kunden:

  • Stufe 1 — Bediener: 5-tägiges Programm mit den Schwerpunkten Maschineninbetriebnahme/-abschaltung, Produktionsüberwachung, Qualitätsprüfung und grundlegende Fehlerbehebung. Zertifizierung wird ausgestellt.
  • Stufe 2 — Techniker: 10-tägiges Programm inklusive Werkzeugwechsel, Prozessparameteroptimierung, Planung vorbeugender Wartungsarbeiten und Diagnose des Hydrauliksystems.
  • Stufe 3 — Ingenieur: 15-tägiges Fortgeschrittenenprogramm, das SPS-Kontaktplanlogik, Servo-Tuning, kundenspezifische Rezeptentwicklung und Integration mit Hilfsgeräten umfasst.

Die Schulungen finden entweder beim Kunden vor Ort während der Inbetriebnahme oder am Hauptsitz von Ever-power in Zhangjiagang, China, statt. Auffrischungskurse und Einarbeitungsschulungen für neue Mitarbeiter werden jährlich zu Vorzugskonditionen angeboten.

Ever-Power-Spritzblasformmaschinen-Fertigungsanlage

Verwandte Produkte & Komplettlösungen

Ever-power liefert komplett Produktionslinien für Spritzblasformen vom Rohmaterial bis zur fertigen Palette:

ZQ40

40 Zähne | 190/260 g | 9-fach Max

IBM-Einstiegslevel

ZQ60

60 Zähne | 260/383 g | Maximal 14 Fächer

Arbeitstier der mittleren Preisklasse

ZQ80

80 Zähne | 466 g | Maximal 20 Fächer

Vielseitiger Performer

ZQ110

110 Zähne | 540 g | Maximal 24 Mulden

Flaggschiffmodell mit hohem Volumen

ZQ135

135 Zähne | 650 g | Maximal 30 Kavitäten

Maximale Kapazität

ZQ60HE

Vollelektrisch | 400–800 kN

Energieeffizient

Integrierte Hilfssysteme: Automatische Belader mit Materialtrocknung, präzise Formtemperaturregler (±1 °C), Industriekühler, ölfreie Kompressoren, automatische Flaschenprüfmaschinen (Fremdkörper, Mündungsdefekte, Bodenunebenheiten), Seitendichtigkeitsprüfgeräte, Fördersysteme, Etikettiermaschinen und Roboter-Verpackungszellen. Die Ingenieure von Ever-power entwerfen komplette Produktionslinien, die optimal auf Ihre Anlagenabmessungen, Ihren Materialfluss und Ihre Automatisierungsanforderungen abgestimmt sind.

Steigern Sie Ihre Flaschenproduktion mit ZQ110

Fordern Sie eine detaillierte Produktionsmachbarkeitsstudie, eine ROI-Analyse an oder vereinbaren Sie eine virtuelle Live-Demonstration des ZQ110 im Betrieb in unserem Werk in Zhangjiagang.

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