Description
IBM de précision à 3 stations avec zéro rebut, finition du col moulée par injection et sortie de qualité pharmaceutique sans huile conforme aux BPF 100%.
Planification d'une usine BPF : Le paradigme tout électrique ZQ60HE
Dans le secteur ultra-exigeant du conditionnement pharmaceutique, la présence d'huile hydraulique représente un risque de contamination critique. L'Ever-power ZQ60HE constitue une avancée majeure dans la fabrication en salle blanche grâce à sa solution entièrement électrique. machine IBM (Moulage par injection-soufflage). Tous les mouvements de la machine sont entièrement assurés par des servomoteurs, sans aucun recours à l'huile hydraulique. Cela en fait la plateforme idéale pour les salles blanches de classe 100 000.
Fonctionnant selon un cycle pur à 3 stations sans étirement (injection – soufflage – éjection), la ZQ60HE utilise une conception unique de bas en haut qui garantit l'absence d'huile lubrifiante au-dessus de la zone du moule, répondant ainsi parfaitement aux exigences d'hygiène des flacons en plastique de qualité médicale. En formant la préforme via une unité d'injection à vérin électrique, elle assure une finition de col précise (100%) pour un scellage par induction parfait, tout en maintenant un écart d'épaisseur de paroi mathématiquement uniforme de ≤ ±1%.
Guide de décision des processus IBM : Pourquoi choisir IBM 100 % électrique ?
En tant que professionnel chevronné fournisseur de machines de moulage par injection-soufflageNous exigeons que les équipements de production soient conformes aux connaissances scientifiques en matière de polymères. Pour les gammes de produits nécessitant des capacités inférieures à 500 ml, des polyoléfines à parois épaisses (PEHD/PP) et des dispositifs médicaux d'hygiène sans défaut, la technologie IBM est supérieure aux technologies EBM et ISBM.
| Attribut de processus | IBM Everpower (ZQ60HE) | EBM (Extrusion-Soufflage) | ISBM (Injection Stretch) |
|---|---|---|---|
| Génération de déchets | Zéro rebut. Aucun ébavurage nécessaire. | Produit un flash 20-40% ; nécessite un rebroyage poussiéreux. | Zéro déchet. |
| Intégrité de la finition du manche | Moulage par injection. Précision SPI absolue. | Axe de soufflage calibré ; sensible à l'ovalisation. | Moulé par injection. |
| Cinématique de formation | Expansion radiale pure UNIQUEMENT. Aucune contrainte d'étirement. | Extrusion continue par goutte + pincement du moule. | Nécessite une tige d'étirement axiale mécanique. |
| Intégrité de base | Base convexe sans joint, à haute résistance aux chocs. | Point de soudure par pincement (point faible structurel). | Il subsiste des vestiges de la porte d'injection. |
| Polymères cibles | PEHD, PEBD, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Conçu exclusivement pour le PET. |
Spécifications techniques principales du ZQ60HE
Remplaçant les systèmes hydrauliques traditionnels par un ensemble de servomoteurs à couple élevé, le ZQ60HE dispose d'une force de serrage réglable de 40 à 80 tonnes (400-800 KN) pour répondre à des exigences de produit très spécifiques.
| Catégorie de système | Nom | Unité | Paramètres du ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Système d'injection | Diamètre de la vis | mm | 45/50 |
| Vis L/D | % | 22:1 | |
| Poids d'injection | g | 280/360 | |
| puissance de chauffage | KW | 10.3+4 | |
| Nombre de zones de barils | – | 3+N | |
| coup d'injection | mm | 200 | |
| Système de serrage | Force de serrage de l'injection | KN | 400-800 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 | |
| Force de serrage du soufflage | KN | 200 | |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 | |
| Spécifications du moule | Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 600×420 |
| Épaisseur du moule | mm | 240 | |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 | |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 | |
| Hauteur de bouteille appropriée (volume) | ml | 1-2000 | |
| Coup de dénudage | mm | 220 | |
| Puissance et cycle | Cycle de séchage | S | 2.5 |
| Puissance totale | KW | 90 | |
| Puissance de fonctionnement | % | 15-25 | |
| Services publics et dimensions | Pression atmosphérique minimale | MPa | 0.8-1.2 |
| Dimensions (L x l x H) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Poids net | Tonne | 6 | |
| Configuration du servomoteur | servomoteur d'injection | KW | 22 |
| Servomoteur d'alimentation en matériaux | KW | 18 | |
| Servomoteur de serrage | KW | 15 kW + 15 kW | |
| Servomoteur de déplacement du chariot | KW | 1 | |
| servomoteur d'éjection | KW | 0.4 | |
| servomoteur rotatif | KW | 2.9 |
Fabrication intelligente : l'avantage du tout électrique
Grâce à sa transition vers une architecture servo entièrement électrique, le ZQ60HE atteint des performances impossibles à atteindre pour les modèles hydrauliques traditionnels :
- 20% Temps de cycle plus rapides : Pour un flacon standard de 30 ml, le temps de cycle est réduit à seulement 8,2 secondes. Cela correspond à une production de 105 000 flacons en 24 heures, avec une production journalière maximale pouvant atteindre 115 000 flacons.
- 30% Consommation d'énergie réduite : L'efficacité énergétique est remarquable, avec une consommation de seulement 15 à 251 TP3T sur une charge totale de 90 kW. Pour des flacons de 30 ml, la consommation est d'environ 12 kWh par heure.
- Précision absolue de l'encodeur : Le système servo utilise des codeurs absolus, garantissant une répétabilité élevée et une précision de positionnement exacte, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du moule.
- Injection par cylindre électrique : L'unité d'injection est actionnée par un vérin électrique, offrant une stabilité d'injection accrue et des coûts de maintenance considérablement réduits par rapport aux vérins hydrauliques traditionnels.
✔ Flash nul / Aucun recadrage requis
Adoptez la vérité moulage par soufflage sans rebutChaque conteneur sort de la machine complètement fini, garantissant une hygiène absolue en salle blanche grâce à l'élimination des poussières de broyage.
✔ Col moulé par injection = Intégrité du joint 100%
Le filetage est parfaitement formé à l'intérieur du moule d'injection haute pression. L'absence de finition après fabrication garantit une fermeture hermétique et sécurisée pour les enfants à chaque fois.
✔ Contrôle indépendant de la température de la tige centrale
Des canaux thermiques de précision à l'intérieur des barres centrales extraient rapidement la chaleur interne, offrant un contrôle optimal de la distribution du polymère et garantissant une épaisseur de paroi uniforme.
Principe de fonctionnement : Le cycle à 3 stations sans étirement
Le ZQ60HE utilise un cycle continu et entièrement automatisé pour transformer les granulés bruts en conteneurs stérilisés sans intervention humaine ni contrainte de tige d'étirement.
- Station 1 : Injection de préforme. La résine fondue est injectée par le biais du vérin électrique. Les zones de chauffe à canaux chauds 3+N contrôlent avec précision la viscosité de la résine fondue, fixant instantanément la géométrie du filetage.
- Poste 2 : Moulage par soufflage. Activé par un servomoteur rotatif de 2,9 kW, l'air comprimé plaque le plastique contre les parois refroidies du moule en Mg-Al. Les canaux de refroidissement internes de la tige du noyau évacuent rapidement la chaleur, figeant ainsi la structure moléculaire.
- Station 3 : Dénudage automatisé. L'éjecteur servo-commandé éjecte les bouteilles en douceur. Point essentiel, l'arrière du convoyeur peut être raccordé à un système d'inspection visuelle permettant de contrôler la présence de corps étrangers, le niveau de remplissage insuffisant au goulot et l'irrégularité du fond des bouteilles, assurant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé et sans surveillance.
Matrice d'applications et d'adéquation des matériaux
Le procédé IBM est spécifiquement conçu pour les polyoléfines non PET. Le ZQ60HE assure un traitement sans faille. PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG, EVA et matériau écologique à base de maïs.
- Flacons pharmaceutiques : Flacons de gouttes ophtalmiques stériles, emballages de comprimés à dose solide et contenants de médicaments liquides exigeant une conformité absolue aux BPF.
- Emballage cosmétique : Pots de crème premium PS à parois ultra-épaisses, tubes de mascara et flacons applicateurs à bille.
- Aliments et produits chimiques du quotidien : Bouteilles de boissons contenant des bactéries lactiques, pots de compléments alimentaires à large ouverture et produits d'accueil hôteliers de précision.
Solutions de moules sur mesure clés en main
Grâce à notre dévouement Solutions de moulage de précision IBM Au sein de notre division, nous proposons un usinage CNC interne pour les plaques d'outillage de 600 x 420 mm. Que vous ayez besoin d'un ensemble entièrement nouveau ou d'une Moule de remplacement, nos moules utilisent des alliages Mg-Al pour une dissipation thermique à cycle rapide.
Certification et conformité de l'industrie
La ZQ60HE est personnalisable selon les besoins spécifiques du client tout en respectant scrupuleusement les réglementations en vigueur. Elle est conforme aux normes FDA relatives aux matériaux de contact pour toutes les surfaces en contact avec les polymères et répond pleinement à la directive CE relative aux machines.
Guide de sélection ZQ60HE en 5 étapes (spécifique à IBM)
Utilisez cette méthodologie pour confirmer que le ZQ60HE entièrement électrique s'intègre parfaitement à votre production en salle blanche.
① Vérifier le volume et le diamètre du goulot de la bouteille (IBM : < 500 ml)
La ZQ60HE génère un retour sur investissement maximal lors de la production de configurations à cavités multiples de contenants médicaux/cosmétiques de 10 ml à 500 ml où les environnements sans huile sont obligatoires.
② Sélectionner le type de matériau (hors PET)
Validez votre résine. Le cycle IBM sans étirement est spécialement conçu pour le PEHD, le PEBD, le PP, le PS et l'ABS. (Les projets nécessitant une orientation biaxiale du PET doivent utiliser l'ISBM).
③ Déterminer l'objectif de production journalière
Prévoir le rendement en utilisant le temps de cycle rapide de 8,2 secondes de la machine électrique pour les bouteilles de 30 ml, établissant une base de référence jusqu'à 115 000 bouteilles par jour.
④ Adapter l'outillage au plateau de 600 x 420 mm
Cartographiez vos cavités. La force de serrage réglable de 40 à 80 tonnes permet une intégration dynamique du moule en fonction de la configuration multicavités spécifique.
⑤ Choisir les équipements auxiliaires pour salles blanches
Pour préserver l'intégrité des produits pharmaceutiques, utilisez un compresseur sans huile pour le conditionnement pharmaceutique parallèlement aux systèmes d'inspection par vision optique automatisés.
Installation, débogage et automatisation clés en main
Le déploiement d'un équipement entièrement électrique garantit une installation plus propre. Nos techniciens effectuent des vérifications préalables exhaustives, notamment la vérification du nivellement des fondations et la compatibilité avec le réseau électrique de 90 kW.
Lors du débogage initial, nous verrouillons strictement la fenêtre des paramètres de processus, en utilisant des codeurs absolus pour cartographier précisément l'indexation à 3 stations. Enfin, nous intégrons l'automatisation en aval. L'arrière du convoyeur peut être connecté à des testeurs de fuites latérales, des étiqueteuses et des équipements d'emballage automatiques, garantissant ainsi votre machine de fabrication de flacons pharmaceutiques Fonctionne entièrement sans surveillance.
