Description
Machine de moulage par injection-soufflage ZQ80
Système IBM 80T de style européen pour la production de bouteilles haut de gamme — Remplacement direct de l'Uniloy UIB120, moulage de précision à haute cavitation
Présentation du produit
Le Machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 Elle représente la plateforme IBM de milieu de gamme de type européen d'Ever-power Machinery, offrant une force de serrage par injection de 80 tonnes et une capacité d'injection importante de 466 g. Conçue comme une alternative compatible à la Uniloy UIB120Le ZQ80 occupe une place idéale pour les fabricants qui exigent un débit supérieur à celui des systèmes d'entrée de gamme sans avoir à investir dans des équipements de grande capacité.
Au cœur de la ZQ80 se trouve un système de table rotative à trois stations de conception précise qui exécute séquentiellement l'injection de la préforme, le soufflage de la bouteille et le démoulage du produit fini en un seul cycle automatisé. architecture de moulage par injection-soufflage en une seule étape élimine la production de déchets inhérente aux procédés d'extrusion-soufflage, permettant des économies de matériaux de 20 à 40% tout en produisant des conteneurs avec une constance dimensionnelle et une qualité de finition de surface supérieures.
La structure entièrement de type européen confère aux modèles 20% et 30% une rigidité supérieure aux conceptions IBM classiques destinées au marché asiatique, ce qui se traduit directement par une meilleure protection du moule et une durée de vie prolongée des outils. Un diviseur d'angle de haute précision de série synchronise la rotation de la tourelle avec les séquences d'ouverture et de fermeture du moule, tandis que le système de serrage pressurisé unique garantit le désengagement du vérin d'assistance pendant les cycles d'ouverture/fermeture – une innovation de conception qui réduit la consommation d'énergie hydraulique des modèles 20% et 30% par rapport aux systèmes conventionnels.
Avec une surface de production maximale de 800 × 400 mm et la possibilité d'utiliser des moules d'une épaisseur maximale de 280 mm, la ZQ80 permet des configurations d'outillage multicavités allant jusqu'à 20 cavités pour des flacons de 10 ml ou 3 à 4 cavités pour des flacons de 1 000 ml. Cette modularité la rend parfaitement adaptée à la production en grande série de flacons pharmaceutiques et à la fabrication en moyenne série de pots cosmétiques.
Avis important : Uniloy est une marque déposée d'Uniloy Milacron LLC. La ZQ80 est un produit fabriqué indépendamment par Ever-power Machinery. La référence Uniloy UIB120 est mentionnée uniquement pour aider les acheteurs potentiels à identifier un équipement présentant une force de serrage, des dimensions de plateau et une capacité de production équivalentes. Ever-power ne distribue, ne vend ni n'assure le service après-vente des équipements Uniloy d'origine ; cette référence croisée n'implique aucune approbation, affiliation ou violation de marque.
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ80 |
|---|---|---|
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 55 |
| Rapport L/D de la vis | — | 22:1 |
| Poids d'injection | g | 466 |
| Puissance de chauffage | kW | 11 |
| Nombre de zones de barils | — | 4+N |
| Coup d'injection | mm | 180 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | kN | 800 |
| Coupure d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | kN | 120 |
| Coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Spécifications du moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L×l) | mm | 800×400 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 |
| Diamètre maximal de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Plage de hauteur de bouteille appropriée | mm | 1–2000 |
| Coup de stripping | mm | 230 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | kW | 18.5+18.5 |
| Durée du cycle de séchage | s | 4 |
| Puissance totale | kW | 55 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52–70 |
| Spécifications générales | ||
| Pression minimale d'air comprimé | MPa | 0,8–1,2 |
| Capacité d'air comprimé | m³/min | 0.8 |
| Débit d'eau | m³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | m | 4,5 × 1,6 × 2,0 |
| Poids net | Tonne | 10 |
Référence de cavitation du moule
Le plateau élargi de 800 × 400 mm du ZQ80 permet un nombre de cavitations nettement supérieur à celui du ZQ40, augmentant considérablement la cadence de production pour les bouteilles de petite et moyenne taille. Les configurations de référence suivantes sont réalisables avec des moules standard :
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitation maximale | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5–6 | 3–4 |
Avec une configuration à 20 cavités pour flacons de 10 ml et un cycle de séchage de 4 secondes, la ZQ80 atteint une cadence de production théorique supérieure à 18 000 flacons par heure, un niveau comparable à celui d'équipements bien plus onéreux. Le débit réel dépend des caractéristiques du matériau, de l'efficacité du refroidissement des moules et des exigences de qualité du produit.
Compatibilité et références croisées
La ZQ80 se positionne sur le segment des presses à injecter-souffler de 80 tonnes et offre des spécifications compétitives par rapport aux fabricants internationaux établis. Le tableau de concordance suivant permet aux acheteurs d'évaluer des équipements équivalents de différentes marques :
| Spécification | ZQ80 toujours aussi puissant | Jomar IBM85S | SUMA 85iB | Uniloy UIB120 | Bloma IBM85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Force de serrage | 800 kN | 680 kN | 720 kN | — | 700 kN |
| Diamètre de la vis | 55 mm | 55 mm | 50/60 mm | — | 50 mm |
| Poids d'injection | 466 g | 300 g | 333/480 g | — | 310/280 g |
| Dimensions du moule (L×l) | 800×400 mm | 464×749 mm | 700×400 mm | — | 620×430 mm |
| Dimensions de la machine | 4,5 × 1,6 × 2,0 m | 3,33 × 1,94 × 3,41 m | 4,5 × 2,0 × 2,6 m | — | 620×430×2,55 m |
| Poids net | 10 tonnes | — | — | — | — |
Avertissement : Uniloy est une marque déposée d’Uniloy Milacron LLC ; Jomar est une marque déposée de Jomar Corporation ; SUMA et Bloma sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs. Ever-power Machinery fabrique des équipements indépendants. Les spécifications sont fournies à titre indicatif uniquement et n’impliquent aucune affiliation ni aucun parrainage de la part des détenteurs des marques citées.
Scénarios d'application
Emballages pharmaceutiques à grand volume
La capacité de 20 cavités de la ZQ80 pour des flacons de 10 ml en fait le choix privilégié des fabricants pharmaceutiques à grande échelle produisant des gouttes ophtalmiques, des sprays nasaux et des solutions buvables. procédé de soufflage par injection assure la conformité à la classe VI de l'USP sans risque de fuite ou de contamination, tandis que la finition précise du col garantit l'intégrité du bouchage 100% sur les lignes de remplissage à grande vitesse.
Fabrication de pots cosmétiques haut de gamme
Les marques de cosmétiques exigeant des pots à parois épaisses et à l'extérieur poli miroir bénéficient de la capacité d'injection de 466 g et de la compatibilité avec des moules d'une épaisseur maximale de 280 mm de la ZQ80. Ce procédé en une seule étape permet de produire des pots à large ouverture avec des surfaces de fermeture parfaitement planes, éliminant ainsi le besoin de polissage secondaire à la flamme ou d'ébarbage, opérations requises par les méthodes d'extrusion-soufflage.
Production de bouteilles de qualité alimentaire
Les bouteilles d'huile alimentaire, les contenants à condiments et les emballages de boissons produits sur la ZQ80 sont conformes aux exigences de la norme FDA 21 CFR relatives aux matériaux en contact avec les aliments. Ce procédé zéro déchet est particulièrement avantageux pour les fabricants de produits alimentaires qui appliquent des protocoles HACCP stricts, où la contamination des matériaux doit être éliminée à la source.
Produits chimiques industriels et agricoles
Les contenants en PEHD et PP destinés aux pesticides, lubrifiants et produits de nettoyage exigent une résistance exceptionnelle aux chocs et une compatibilité chimique optimale. L'épaisseur de paroi uniforme du ZQ80 (avec un écart typique de ±3%) garantit des performances mécaniques constantes d'un lot de production à l'autre, réduisant ainsi les taux de défaillance sur le terrain et les retours clients.
Matériaux et construction
Le ZQ80 intègre des matériaux de première qualité et des procédés de fabrication de précision pour garantir des décennies de fonctionnement fiable :
- Assemblage du moule d'injection : Alliage d'acier inoxydable S136 ou acier inoxydable martensitique 4Cr13, traité thermiquement sous vide à HRC 48–52 pour une résistance à l'usure exceptionnelle et une protection contre la corrosion contre les additifs polymères agressifs.
- Cavités de moulage par soufflage : Option d'alliage d'aluminium 7075 de qualité aéronautique disponible pour les applications nécessitant des cycles thermiques rapides ; cavités en acier trempé pour les matériaux chargés d'abrasifs ou les séries de production prolongées dépassant 5 millions de cycles.
- Collecteur à canaux chauds : Système de contrôle multipoints à équilibrage interne avec contrôle indépendant de la température de zone (4+N zones en standard), minimisant le temps de changement de couleur et réduisant le gaspillage de matériaux lors du démarrage.
- Assemblage de la tige centrale : Mandrins en acier chromé ou nitruré avec canaux de refroidissement internes optimisés, atteignant des températures de surface à ±2°C du point de consigne pour une finition intérieure de bouteille uniforme.
- Base de la machine : Châssis en acier soudé et traité thermiquement, avec surfaces de montage usinées avec précision. Son poids net de 10 tonnes assure un amortissement exceptionnel des vibrations et préserve la précision géométrique même sous charge de serrage maximale.
- Groupe hydraulique : Système de pompe à double cylindrée variable de 18,5 kW avec contrôle proportionnel de la pression/du débit, fonctionnant à une pression système de 14 MPa avec récupération d'énergie pendant les phases de décélération.
Certification de conformité et de sécurité
Ever-power Machinery possède des certifications complètes en matière de qualité et de sécurité qui lui permettent d'accéder au marché mondial :
- Marquage CE (certifié ECM) : Conformité totale aux directives européennes Machines 2006/42/CE, Basse tension 2014/35/UE et CEM 2014/30/UE. Numéro de certificat disponible sur demande.
- ISO 9001:2015 : Système de gestion de la qualité certifié par un organisme tiers accrédité, couvrant les processus de conception, de fabrication, d'installation et de service après-vente.
- Désignation d'entreprise de haute technologie : Décerné par le Département des sciences et technologies de la province du Jiangsu en reconnaissance d'un investissement soutenu en R&D dépassant 51 TP3T de chiffre d'affaires annuel et de la propriété d'une propriété intellectuelle fondamentale.
- Brevets d'utilité : Plusieurs brevets accordés couvrent la structure de serrage sous pression, le mécanisme de synchronisation de la table rotative et la conception d'un circuit hydraulique écoénergétique.
Systèmes de sécurité intégrés : Automate programmable de sécurité de catégorie 3 avec surveillance redondante de tous les points d'accès opérateur. Il comprend des soupapes de décharge de pression hydraulique, des verrous de sécurité mécaniques pour moules, une limitation du couple des servomoteurs, un diagnostic automatique des pannes avec enregistrement des alarmes IHM et des circuits d'arrêt d'urgence conformes à la norme ISO 13850.
Avantages concurrentiels
Capacité d'injection supérieure
Avec une masse d'injection de 466 g, la ZQ80 offre une capacité d'injection supérieure de 551 TP3T à celle de la Jomar IBM85S (300 g) et de 401 TP3T à celle de la Bloma IBM85 (280 g). Cette capacité accrue permet la fabrication de produits à parois plus épaisses, de bouteilles à cavité unique de plus grand volume ou d'obtenir un nombre de cavités plus élevé, sans compromettre la qualité de la plastification.
Force de serrage améliorée
La force de fermeture par injection de 800 kN surpasse celle de tous les concurrents répertoriés dans le segment des 80 tonnes, assurant une protection supérieure du moule contre les bavures et permettant l'utilisation de moules à cavitation plus importante qui, autrement, risqueraient de déformer le plateau. La structure du châssis de type européen contribue à cet avantage de performance grâce à un rapport rigidité/poids exceptionnel.
Leadership en matière d'efficacité énergétique
Le système de serrage sous pression breveté élimine l'engagement du vérin d'assistance lors des cycles d'ouverture/fermeture du moule, réduisant ainsi la demande de la pompe hydraulique. Associé au système hydraulique double standard, il permet de réduire la consommation énergétique totale de 201 à 301 TPL par rapport aux architectures IBM classiques – un avantage crucial compte tenu de l'importance croissante des coûts énergétiques dans le calcul des dépenses d'exploitation.
Exigences d'installation et maintenance
Exigences en matière de fondations et d'espace ▼
Surface au sol minimale : 6 m × 5 m, y compris les allées de circulation et les zones de stockage des matériaux. Capacité de charge des fondations : 8 tonnes/m², avec semelles anti-vibrations recommandées. Hauteur sous plafond : 3,0 m minimum (3,5 m recommandés pour l’accès aux ponts roulants). Environnement : température de 10 à 40 °C, humidité relative inférieure à 80 °T, environnement sans poussière avec pression d’air positive recommandée pour les applications pharmaceutiques.
Raccordements aux services publics ▼
Alimentation électrique : 380 V CA, triphasé, 50/60 Hz, puissance minimale de 70 kVA avec disjoncteur dédié. Air comprimé : 0,8–1,2 MPa, sec, sans huile, filtré à 5 µm ; débit minimal de 0,8 m³/min à une pression de service de 6 bar. Eau de refroidissement : système de refroidissement en circuit fermé recommandé ; débit de 4 m³/h à 0,3–0,4 MPa ; température d’entrée de 15–25 °C. Évacuation des eaux : siphon de sol ou système de rétention pour la protection contre les déversements d’huile hydraulique.
Programme d'entretien et pièces de rechange ▼
Quotidiennement : Inspection visuelle, vérification des points de lubrification, nettoyage du filtre à air. Hebdomadairement : Analyse de l'huile hydraulique (niveau, couleur, contamination), vérification de la résistance de l'élément chauffant, contrôle de l'alignement du moule. Mensuellement : Calibrage du codeur servo, test fonctionnel du circuit de sécurité, analyse de la qualité de l'eau de refroidissement. Trimestriellement : Remplacement du filtre à huile hydraulique, test de pression complet du système, vérification du couple de serrage des connexions électriques. Annuellement : Révision mécanique complète, mesure de l'usure de la vis et du cylindre, mise à jour du logiciel du système de contrôle. Stock de pièces de rechange critiques : Bandes chauffantes, thermocouples, joints hydrauliques, capteurs de proximité, codeurs de servomoteur et tiges de noyau de moule sont stockés dans des centres de distribution régionaux pour une livraison sous 48 heures.
Références de déploiement global
Mexique — Emballages alimentaires
Modèle : ZQ80 | Bouteille : 400 ml PEHD
Déployée pour la production de flacons de condiments destinés aux principales chaînes de distribution d'Amérique latine, cette machine a permis au client d'atteindre une production conforme aux normes FDA, avec un écart de poids constant inférieur à ±1,51 TP3T, éliminant ainsi les coûts de surremplissage qui s'élevaient auparavant en moyenne à 3,21 TP3T de dépenses de matière. Le changement de moule entre les formats 250 ml et 400 ml s'effectue en moins de 45 minutes.
Russie — Flacons pharmaceutiques
Modèle : ZQ60 | Bouteille : 350 ml PEHD
Installée dans un site certifié BPF pour le conditionnement de sirops contre la toux et de compléments vitaminiques, l'injection-soufflage a permis d'éliminer le taux de rebut de 21 TP3T précédemment constaté avec les équipements d'extrusion-soufflage, dû aux irrégularités de finition du col. Les économies annuelles de matière ont dépassé $47 000 à pleine capacité de production.
Afrique du Sud — Bouteilles de boissons
Modèle : ZQ60 | Bouteille : 300 ml et 1,0 L LDPE
Production de bouteilles de boissons pour sportifs en double format grâce à un système de moules à changement rapide. Le client a constaté une réduction significative des temps de cycle (18%) par rapport à son ancien équipement et a salué l'interface tactile intuitive qui a permis de réduire la durée de formation des opérateurs de trois semaines à quatre jours.
Brésil — Emballage cosmétique
Modèle : ZQ80 | Bouteille : 120 ml PS
Production de flacons cosmétiques haute transparence pour les marques de soins de la peau haut de gamme. La finition de surface exceptionnelle obtenue par moulage par injection-soufflage a permis d'éliminer les opérations de polissage secondaires, réduisant ainsi le coût de production unitaire de 221 TP3 000. Le client a ensuite étendu sa production en acquérant une deuxième unité ZQ80 dans les 14 mois suivants.
FAQ et guide de sélection
Assistance technique et garantie
Réseau de service mondial
Ever-power dispose d'un vaste réseau de services à l'international grâce à des agents agréés et des équipes techniques dédiées. Ses zones d'intervention comprennent la Corée, l'Inde, la Turquie, la Russie, l'Afrique du Sud, le Brésil, le Mexique et les États-Unis. Une assistance d'urgence est disponible 24h/24 et 7j/7 via une hotline, avec un délai moyen de première réponse inférieur à 2 heures pour les incidents critiques.
Capacité de diagnostic à distance
Le système de contrôle PLC du ZQ80 prend en charge l'accès distant sécurisé pour le dépannage en temps réel, l'optimisation des paramètres et les mises à jour logicielles. Cette fonctionnalité réduit le délai de résolution des problèmes logiciels de plusieurs jours à quelques heures et active des algorithmes de maintenance prédictive qui alertent les opérateurs de l'usure naissante des composants avant toute panne.
Couverture de la garantie
Garantie standard : 12 mois à compter de la date de mise en service ou 14 mois à compter de la date de livraison, selon la première échéance. La garantie couvre tous les composants mécaniques, hydrauliques et électriques contre les défauts de fabrication. Des extensions de garantie de 24 ou 36 mois sont disponibles avec des contrats de maintenance préventive annuels. Les pièces d’usure (bandes chauffantes, joints, filtres) sont couvertes par une garantie de remplacement de 6 mois.
Garantie des pièces détachées
Ever-power s'engage à assurer la disponibilité des pièces détachées pendant au moins 15 ans à compter de la date de livraison de la machine. Les composants critiques sont stockés dans des plateformes de distribution régionales en Asie, en Europe et en Amérique afin de garantir une livraison sous 48 heures pour les articles standard et sous 7 jours pour les pièces fabriquées sur mesure.
Produits connexes et solutions complètes
Ever-power fabrique une gamme complète de machines de moulage par injection-soufflage couvrant l'ensemble du spectre de production, de l'échelle du laboratoire à la production industrielle à grand volume :
ZQ40
40T | 190/260 g
Remplace Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383g
Remplace Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466 g
Remplace Uniloy UIB120
ZQ110
110T | 540g
Remplace Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650 g
Remplace Jomar IBM175
ZQ60HE
Entièrement électrique | 400-800 kN
Servo haute vitesse
Les lignes de production clés en main intègrent la ZQ80 à des équipements auxiliaires tels que des chargeurs automatiques, des régulateurs de température de moule, des refroidisseurs industriels, des compresseurs d'air sans huile, des systèmes d'inspection visuelle automatisés, des stations de contrôle d'étanchéité et des cellules de conditionnement robotisées. L'équipe d'ingénierie d'application d'Ever-power assure la conception complète de l'agencement de la ligne, la planification des utilités et l'optimisation du flux de production afin de maximiser le retour sur investissement.
Demandez votre devis pour le ZQ80 dès aujourd'hui
Recevez sous 48 heures une proposition détaillée comprenant la configuration de la machine, des recommandations de moules, une analyse de faisabilité de la production et une ventilation totale de l'investissement.
E-mail: [email protected] | Services de consultation en ingénierie disponibles en anglais, espagnol, russe et mandarin
