Descripción
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80
Sistema IBM 80T de estilo europeo para la producción de botellas de alta gama: reemplazo directo para el moldeo de precisión de alta cavitación Uniloy UIB120.
Descripción general del producto
El Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 representa la plataforma IBM de estilo europeo de gama media de Ever-power Machinery, que ofrece una fuerza de cierre de inyección de 80 toneladas con una capacidad de inyección sustancial de 466 g. Diseñada como una alternativa compatible a la Uniloy UIB120El ZQ80 se sitúa en el punto óptimo para los fabricantes que requieren un mayor rendimiento que el de los sistemas básicos, sin la inversión de capital que suponen los equipos de gran tonelaje.
En el corazón de la ZQ80 se encuentra un sistema de mesa giratoria de tres estaciones de ingeniería de precisión que ejecuta secuencialmente la inyección de preformas, el soplado de botellas y el desmoldeo del producto terminado en un solo ciclo automatizado. arquitectura de moldeo por inyección-soplado en un solo paso Elimina la generación de desechos inherente a los procesos de extrusión-soplado, lo que permite un ahorro de material de entre 20 y 401 toneladas métricas, al tiempo que se producen envases con una consistencia dimensional y una calidad de acabado superficial superiores.
La estructura de estilo europeo proporciona una mayor rigidez que los diseños convencionales de IBM para el mercado asiático, lo que se traduce directamente en una mayor protección del molde y una vida útil más prolongada de la herramienta. Un divisor de ángulo estándar de alta precisión sincroniza la rotación de la torreta con las secuencias de apertura y cierre del molde, mientras que el exclusivo sistema de sujeción presurizada garantiza que el cilindro de refuerzo permanezca desacoplado durante los ciclos de apertura/cierre; una innovación de diseño que reduce el consumo de energía hidráulica en comparación con los sistemas convencionales.
Con un tamaño máximo de platina de 800 × 400 mm y compatibilidad con moldes de hasta 280 mm de espesor, la ZQ80 admite configuraciones de utillaje multicavidad que permiten obtener hasta 20 cavidades para envases de 10 ml o entre 3 y 4 cavidades para botellas de 1000 ml. Esta escalabilidad hace que la máquina sea igualmente adecuada para la producción de viales farmacéuticos de alto volumen y la fabricación de tarros cosméticos de volumen medio.
Aviso importante: Uniloy es una marca registrada de Uniloy Milacron LLC. El ZQ80 es un producto fabricado de forma independiente por Ever-power Machinery. Hacemos referencia a la designación Uniloy UIB120 exclusivamente para ayudar a los posibles compradores a identificar equipos con fuerza de sujeción, dimensiones de platina y capacidad de producción equivalentes. Ever-power no distribuye, vende ni ofrece servicio técnico para equipos originales de Uniloy, y esta referencia cruzada no implica ningún tipo de respaldo, afiliación ni infracción de marca registrada.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ80 |
|---|---|---|
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 55 |
| Relación L/D del tornillo | — | 22:1 |
| Peso de inyección | gramo | 466 |
| Potencia de calefacción | kW | 11 |
| Número de zonas de barril | — | 4+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 180 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | kN | 800 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kN | 120 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 |
| Especificaciones del molde | ||
| Tamaño máximo de la platina (largo × ancho) | mm | 800×400 |
| Grosor del molde | mm | 280 |
| Diámetro máximo de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Rango de altura de botella adecuado | mm | 1–2000 |
| Trazo de desprendimiento | mm | 230 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | kW | 18.5+18.5 |
| Tiempo de ciclo de secado | s | 4 |
| Potencia total | kW | 55 |
| Potencia operativa | % | 52–70 |
| Especificaciones generales | ||
| Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0,8–1,2 |
| Capacidad de aire comprimido | m³/min | 0.8 |
| Flujo de agua | m³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | metro | 4,5×1,6×2,0 |
| Peso neto | Tonelada | 10 |
Referencia de cavitación de moldes
La platina ampliada de 800 × 400 mm de la ZQ80 permite un número de cavitaciones significativamente mayor que la de la ZQ40, lo que aumenta drásticamente el rendimiento de producción para botellas de tamaño pequeño a mediano. Las siguientes configuraciones de referencia se pueden lograr con diseños de moldes estándar:
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitación máxima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5–6 | 3–4 |
Con una configuración de 20 cavidades para botellas de 10 ml y un ciclo de secado de 4 segundos, la ZQ80 alcanza una producción teórica superior a las 18 000 botellas por hora, una tasa de producción comparable a la de equipos de capital mucho mayores. El rendimiento real depende de las características del material, la eficiencia del enfriamiento del molde y los requisitos de calidad del producto.
Compatibilidad y referencias cruzadas
La ZQ80 se posiciona dentro del segmento de moldeo por inyección-soplado de 80 toneladas, ofreciendo especificaciones competitivas frente a fabricantes internacionales consolidados. La siguiente tabla de referencias cruzadas permite a los compradores evaluar equipos equivalentes de diversas marcas:
| Especificación | ZQ80 de potencia constante | Jomar IBM85S | SUMA 85iB | Uniloy UIB120 | Bloma IBM85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de sujeción | 800 kN | 680 kN | 720 kN | — | 700 kN |
| Diámetro del tornillo | 55 mm | 55 mm | 50/60 mm | — | 50 mm |
| Peso de inyección | 466 g | 300 g | 333/480 g | — | 310/280 g |
| Tamaño del molde (largo × ancho) | 800×400 mm | 464×749 mm | 700×400 mm | — | 620×430 mm |
| Dimensiones de la máquina | 4,5 × 1,6 × 2,0 m | 3,33 × 1,94 × 3,41 m | 4,5 × 2,0 × 2,6 m | — | 620×430×2,55 m |
| Peso neto | 10 toneladas | — | — | — | — |
Aviso legal: Uniloy es una marca registrada de Uniloy Milacron LLC; Jomar es una marca registrada de Jomar Corporation; SUMA y Bloma son marcas registradas de sus respectivos propietarios. Ever-power Machinery fabrica equipos independientes. Las especificaciones se proporcionan únicamente como referencia para la selección del cliente y no implican ninguna afiliación ni respaldo por parte de los titulares de las marcas registradas mencionadas.
Escenarios de aplicación
Envases farmacéuticos de alto volumen
La capacidad de 20 cavidades de la ZQ80 para frascos de 10 ml la convierte en la opción preferida para los fabricantes farmacéuticos a gran escala que producen gotas para los ojos, aerosoles nasales y envases de líquidos orales. proceso de soplado por inyección Garantiza el cumplimiento de la norma USP Clase VI sin riesgo de rebabas ni contaminación, mientras que el acabado preciso del cuello garantiza la integridad del taponado 100% en líneas de llenado de alta velocidad.
Fabricación de tarros cosméticos de primera calidad
Las marcas de cosméticos que buscan envases de paredes gruesas con acabado pulido espejo se benefician de la capacidad de inyección de 466 g de la ZQ80 y de su capacidad para moldes de hasta 280 mm de espesor. El proceso de un solo paso produce envases de boca ancha con superficies de sellado perfectamente planas, eliminando la necesidad de pulido o recorte secundario, como ocurre con las alternativas de extrusión por soplado.
Producción de botellas aptas para uso alimentario
Las botellas de aceite comestible, los envases de condimentos y los envases de bebidas producidos en la ZQ80 cumplen con los requisitos de la FDA 21 CFR para materiales en contacto con alimentos. El proceso de cero desperdicio es especialmente valioso para los fabricantes de alimentos que operan bajo estrictos protocolos HACCP, donde la contaminación de los materiales debe eliminarse en origen.
Productos químicos industriales y agrícolas
Los envases de HDPE y PP para pesticidas, lubricantes y productos químicos de limpieza requieren una resistencia a caídas y una compatibilidad química excepcionales. La distribución uniforme del espesor de pared del ZQ80 —con una desviación típica de ±3%— garantiza un rendimiento mecánico constante en todos los lotes de producción, lo que reduce las tasas de fallos en el campo y las devoluciones de clientes.
Materiales y construcción
El ZQ80 incorpora materiales de primera calidad y procesos de fabricación de precisión para garantizar décadas de funcionamiento fiable:
- Ensamblaje del molde de inyección: Aleación de acero inoxidable S136 o acero inoxidable martensítico 4Cr13, sometido a tratamiento térmico al vacío hasta alcanzar una dureza HRC de 48-52 para una excepcional resistencia al desgaste y protección contra la corrosión frente a aditivos poliméricos agresivos.
- Cavidades del molde de soplado: Disponible como opción una aleación de aluminio 7075 de calidad aeronáutica para aplicaciones que requieren ciclos térmicos rápidos; cavidades de acero endurecido para materiales rellenos de abrasivos o series de producción prolongadas que superen los 5 millones de ciclos.
- Colector de canal caliente: Sistema de compuerta multipunto con equilibrio interno y control de temperatura de zona independiente (4+N zonas de serie), que minimiza el tiempo de cambio de color y reduce el desperdicio de material durante la puesta en marcha.
- Conjunto de varilla central: Mandriles de acero cromado o nitrurado con canales de refrigeración internos optimizados, que permiten alcanzar temperaturas superficiales dentro de un margen de ±2 °C respecto al punto de ajuste para lograr un acabado interior uniforme en la botella.
- Base de la máquina: Estructura de acero soldado con tratamiento térmico de alivio de tensiones y superficies de montaje mecanizadas con precisión. Su peso neto de 10 toneladas proporciona una amortiguación de vibraciones excepcional y mantiene la precisión geométrica incluso bajo carga máxima de sujeción.
- Unidad de potencia hidráulica: Sistema de bomba dual de desplazamiento variable de 18,5 kW con control proporcional de presión/caudal, que funciona a una presión del sistema de 14 MPa con recuperación de energía durante las fases de desaceleración.
Certificación de Cumplimiento y Seguridad
Ever-power Machinery mantiene certificaciones integrales de calidad y seguridad que le permiten acceder al mercado global:
- Marcado CE (Certificado ECM): Cumple plenamente con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/CE, la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE y la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE. El número de certificado está disponible bajo petición.
- ISO 9001:2015: Sistema de gestión de calidad certificado por un organismo externo acreditado, que abarca los procesos de diseño, fabricación, instalación y servicio postventa.
- Designación de Empresa de Alta Tecnología: Otorgado por el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu en reconocimiento a la inversión sostenida en I+D que supera los 51.300 millones de dólares en ingresos anuales y a la propiedad de la propiedad intelectual fundamental.
- Patentes de utilidad: Múltiples patentes concedidas que abarcan la estructura de sujeción presurizada, el mecanismo de sincronización de la mesa giratoria y el diseño de circuitos hidráulicos de alta eficiencia energética.
Sistemas de seguridad integrados: PLC de seguridad de categoría 3 con monitorización redundante de todos los puntos de acceso del operador. Incluye válvulas de alivio de presión hidráulica, bloqueos de seguridad mecánicos del molde, limitación de par del servomotor, diagnóstico automático de fallos con registro de alarmas en la interfaz hombre-máquina (HMI) y circuitos de parada de emergencia conformes a la norma ISO 13850.
Ventajas competitivas
Capacidad de inyección superior
Con un peso de inyección de 466 g, el ZQ80 ofrece una capacidad de inyección 55% mayor que el Jomar IBM85S (300 g) y 40% mayor que el Bloma IBM85 (280 g). Esta mayor capacidad permite utilizar productos con paredes más gruesas, botellas de mayor tamaño para una sola cavidad o un mayor número de cavitaciones sin comprometer la calidad de la plastificación del material.
Fuerza de sujeción mejorada
La fuerza de cierre por inyección de 800 kN supera a la de todos los competidores del segmento de 80 toneladas, ofreciendo una protección superior contra rebabas y permitiendo el uso de moldes de mayor cavitación que, de otro modo, correrían el riesgo de sufrir deformación de la platina. La estructura del bastidor de estilo europeo contribuye a esta ventaja de rendimiento gracias a su excelente relación rigidez-peso.
Liderazgo en eficiencia energética
El sistema de sujeción presurizado patentado elimina la necesidad de accionar el cilindro de refuerzo durante los ciclos de apertura y cierre del molde, lo que reduce la demanda de la bomba hidráulica. En combinación con el sistema hidráulico doble estándar, el consumo total de energía es entre 20% y 30% inferior al de las arquitecturas IBM convencionales, una ventaja crucial dado que los costes energéticos representan un factor cada vez más determinante en los cálculos de gastos operativos.
Requisitos de instalación y mantenimiento
Requisitos de cimentación y espacio ▼
Superficie mínima: 6 m × 5 m, incluyendo pasillos para operarios y zonas de almacenamiento de materiales. Capacidad de carga de la cimentación: 8 toneladas/m²; se recomienda el uso de almohadillas antivibratorias. Altura del techo: 3,0 m como mínimo (3,5 m preferiblemente para el acceso de grúas puente). Condiciones ambientales: Temperatura de 10 a 40 °C, humedad relativa inferior a 80%; se recomienda un entorno libre de polvo con presión de aire positiva para aplicaciones farmacéuticas.
Conexiones de servicios públicos ▼
Instalación eléctrica: 380 V CA, trifásica, 50/60 Hz, suministro mínimo de 70 kVA con disyuntor dedicado. Aire comprimido: 0,8–1,2 MPa seco, libre de aceite, filtrado a 5 μm; caudal mínimo de 0,8 m³/min a una presión de trabajo de 6 bar. Agua de refrigeración: Se recomienda un sistema de refrigeración de circuito cerrado; caudal de 4 m³/h a 0,3–0,4 MPa; temperatura de entrada de 15–25 °C. Drenaje: Desagüe de suelo o sistema de contención para protección contra derrames de fluido hidráulico.
Programa de mantenimiento y repuestos ▼
Diario: Inspección visual, comprobación del punto de lubricación, limpieza del filtro de aire. Semanal: Análisis del aceite hidráulico (nivel, color, contaminación), verificación de la resistencia del calentador, comprobación de la alineación del molde. Mensual: Calibración del codificador servo, prueba funcional del circuito de seguridad, análisis de la calidad del agua de refrigeración. Trimestral: Sustitución del filtro de aceite hidráulico, prueba de presión del sistema completo, verificación del par de apriete de la conexión eléctrica. Anual: Revisión mecánica completa, medición del desgaste del husillo y el cilindro, actualización del software del sistema de control. Inventario de repuestos críticos: Bandas calefactoras, termopares, sellos hidráulicos, sensores de proximidad, codificadores de servomotores y varillas de núcleo de molde mantenidos en centros de distribución regionales para entrega en 48 horas.
Referencias de implementación global
México — Envases de alimentos
Modelo: ZQ80 | Botella: 400 ml HDPE
Implementado para la producción de botellas de condimentos que abastecen a las principales cadenas minoristas de Latinoamérica. El cliente logró una producción que cumple con las normas de la FDA, con una desviación constante del peso en gramos inferior a ±1,51 TP3T, eliminando los costos de sobrellenado que anteriormente promediaban 3,21 TP3T de gasto en materiales. El cambio de molde entre formatos de 250 ml y 400 ml se completa en menos de 45 minutos.
Rusia — Viales farmacéuticos
Modelo: ZQ60 | Botella: 350 ml HDPE
Instalado para el envasado de jarabe para la tos y suplementos vitamínicos en una planta con certificación GMP. El proceso de inyección-soplado eliminó la tasa de rechazo de 2% que se presentaba anteriormente con los equipos de extrusión-soplado debido a inconsistencias en el acabado del cuello. El ahorro anual de material superó los $47 000 a plena capacidad de producción.
Sudáfrica — Botellas de bebidas
Modelo: ZQ60 | Botella: 300 ml y 1,0 l de LDPE
Producción de botellas para bebidas deportivas en formato dual con sistema de cambio rápido de moldes. El cliente informó de tiempos de ciclo más rápidos con la 18% en comparación con sus equipos anteriores y elogió la interfaz intuitiva de pantalla táctil que redujo la duración de la capacitación del operador de tres semanas a cuatro días.
Brasil — Envases para cosméticos
Modelo: ZQ80 | Botella: 120 ml PS
Producción de frascos cosméticos de alta transparencia para marcas de cuidado de la piel de alta gama. El excelente acabado superficial obtenido mediante moldeo por inyección-soplado eliminó las operaciones de pulido secundarias, reduciendo el costo de procesamiento por unidad en 221 TP3T. Posteriormente, el cliente adquirió una segunda unidad ZQ80 en un plazo de 14 meses.
Preguntas frecuentes y guía de selección
Soporte técnico y garantía
Red de servicio global
Ever-power cuenta con una amplia presencia internacional a través de agentes autorizados y equipos técnicos propios. Sus territorios de servicio incluyen Corea del Sur, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, México y Estados Unidos. Ofrece asistencia de emergencia disponible las 24 horas, los 7 días de la semana, con tiempos de respuesta promedio inferiores a dos horas para problemas críticos de producción.
Capacidad de diagnóstico remoto
El sistema de control PLC del ZQ80 admite acceso remoto seguro para la resolución de problemas en tiempo real, la optimización de parámetros y las actualizaciones de software. Esta capacidad reduce los tiempos de resolución de problemas de software de días a horas y permite el uso de algoritmos de mantenimiento predictivo que alertan a los operadores sobre el desgaste incipiente de los componentes antes de que se produzca una falla.
Cobertura de garantía
Garantía estándar: 12 meses desde la fecha de puesta en marcha o 14 meses desde la entrega en fábrica, lo que ocurra primero. La cobertura incluye todos los componentes mecánicos, hidráulicos y eléctricos contra defectos de fabricación. Se ofrecen paquetes de garantía extendida de 24 o 36 meses con contratos de mantenimiento preventivo anual. Las piezas de desgaste (bandas calefactoras, juntas, filtros) tienen una cobertura de reemplazo de 6 meses.
Garantía de piezas de repuesto
Ever-power se compromete a mantener la disponibilidad de repuestos durante un mínimo de 15 años a partir de la fecha de entrega de la máquina. Los componentes críticos se almacenan en centros de distribución regionales en Asia, Europa y América para garantizar la entrega en 48 horas para los artículos estándar y en 7 días para las piezas fabricadas a medida.
Productos relacionados y soluciones completas
Ever-power fabrica una cartera integral de máquinas de moldeo por inyección-soplado que abarca todo el espectro de producción, desde la escala de laboratorio hasta el alto volumen industrial:
ZQ40
40T | 190/260 g
Reemplaza a Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383g
Reemplaza a Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466 g
Reemplaza al Uniloy UIB120
ZQ110
110T | 540g
Reemplaza a Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650g
Reemplaza a Jomar IBM175
ZQ60HE
Totalmente eléctrico | 400-800 kN
Servo de alta velocidad
Las líneas de producción llave en mano integran la ZQ80 con equipos auxiliares, como cargadores automáticos, controladores de temperatura de moldes, enfriadores industriales, compresores de aire sin aceite, sistemas automáticos de inspección visual, estaciones de prueba de fugas y celdas de empaquetado robóticas. El equipo de ingeniería de aplicaciones de Ever-power ofrece un diseño completo de la línea, planificación de servicios y optimización del flujo de trabajo de producción para maximizar el retorno de la inversión.
Solicite hoy mismo su presupuesto para el ZQ80.
Reciba en un plazo de 48 horas una propuesta detallada que incluye la configuración de la máquina, recomendaciones de moldes, análisis de viabilidad de la producción y un desglose de la inversión total.
Correo electrónico: [email protected] | Servicios de consultoría de ingeniería disponibles en inglés, español, ruso y mandarín.
