Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Sistema IBM 80T de estilo europeu para produção de garrafas premium — Substituição direta para Uniloy UIB120, moldagem de precisão de alta cavitação

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80, estilo europeu, 80 toneladas

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Visão geral do produto

O Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 Representa a plataforma IBM de médio porte da Ever-power Machinery, inspirada no modelo europeu, oferecendo 80 toneladas de força de fechamento por injeção com uma capacidade substancial de injeção de 466g. Projetada como uma alternativa compatível com a Uniloy UIB120O ZQ80 ocupa o ponto ideal para fabricantes que necessitam de maior produtividade do que os sistemas básicos, sem o investimento de capital em equipamentos de grande porte.

No coração da ZQ80 reside um sistema de mesa rotativa de três estações, projetado com precisão, que executa sequencialmente a injeção de pré-formas, o sopro de garrafas e a remoção do produto acabado em um único ciclo automatizado. arquitetura de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa Elimina a geração de resíduos inerente aos processos de extrusão e sopro, proporcionando uma economia de material de 20 a 40 toneladas por tonelada, ao mesmo tempo que produz recipientes com consistência dimensional superior e qualidade de acabamento superficial excepcional.

A estrutura completa ao estilo europeu proporciona aos modelos 20%–30% maior rigidez do que os designs convencionais da IBM para o mercado asiático, resultando diretamente em maior proteção do molde e vida útil prolongada da ferramenta. Um divisor de ângulo padrão de alta precisão sincroniza a rotação da torre com as sequências de abertura e fechamento do molde, enquanto o exclusivo sistema de fixação pressurizada garante que o cilindro auxiliar permaneça desengatado durante os ciclos de abertura/fechamento — uma inovação de design que reduz o consumo de energia hidráulica em comparação com os sistemas convencionais.

Com uma área máxima de placa de 800×400 mm e suporte para espessuras de molde de até 280 mm, a ZQ80 acomoda configurações de ferramentas multicavidades que permitem até 20 cavidades para recipientes de 10 ml ou 3 a 4 cavidades para frascos de 1000 ml. Essa escalabilidade torna a máquina igualmente adequada para a produção de frascos farmacêuticos em alto volume e para a fabricação de potes cosméticos em volume médio.

Aviso importante: Uniloy é uma marca registrada da Uniloy Milacron LLC. O modelo ZQ80 é um produto fabricado independentemente pela Ever-power Machinery. A designação Uniloy UIB120 é mencionada exclusivamente para auxiliar potenciais compradores na identificação de equipamentos com força de fechamento, dimensões da placa e capacidade de produção equivalentes. A Ever-power não distribui, vende ou presta assistência técnica para equipamentos originais da Uniloy, e esta referência cruzada não implica qualquer endosso, afiliação ou violação de marca registrada.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 para aplicação em frascos cosméticos

Especificações técnicas

Item	Unidade	ZQ80
Sistema de Injeção
Diâmetro do parafuso	mm	55
Relação L/D da rosca	—	22:1
Peso da Injeção	g	466
Potência de aquecimento	kW	11
Número de zonas de barril	—	4+N
Acidente vascular cerebral por injeção	mm	180
Sistema de fixação
Força de fechamento da injeção	kN	800
Abertura do curso para injeção	mm	140
Força de aperto do sopro	kN	120
Golpe inicial para soprar	mm	140
Altura de elevação da mesa rotativa	mm	70
Especificações do molde
Tamanho máximo da plataforma (C×L)	mm	800×400
Espessura do molde	mm	280
Diâmetro máximo da garrafa	mm	120
Altura da garrafa	mm	220
Faixa de altura adequada para garrafas	mm	1–2000
Golpe de descamação	mm	230
Sistema hidráulico
Pressão hidráulica	MPa	14
Potência do motor	kW	18.5+18.5
Tempo do ciclo de secagem	s	4
Potência Total	kW	55
Potência operacional	%	52–70
Especificações gerais
Pressão mínima de ar comprimido	MPa	0,8–1,2
Capacidade de ar comprimido	m³/min	0.8
Fluxo de água	m³/h	4
Pressão da água de refrigeração	MPa	0,3–0,4
Dimensões da máquina (C×L×A)	m	4,5×1,6×2,0
Peso líquido	Tonelada	10

Referência de Cavitação de Moldes

A plataforma expandida de 800×400 mm do ZQ80 permite contagens de cavitação significativamente maiores do que o ZQ40, aumentando drasticamente a produtividade para garrafas de pequeno a médio porte. As seguintes configurações de referência são possíveis com projetos de moldes padrão:

Volume aproximado	10ml	30ml	60ml	100ml	250ml	500ml	1000ml
Cavitação máxima	20	18	14	12	8	5–6	3–4

Com uma configuração de 20 cavidades para frascos de 10 ml e um ciclo de secagem de 4 segundos, a ZQ80 atinge uma produção teórica superior a 18.000 frascos por hora — uma taxa de produção que rivaliza com investimentos em equipamentos de capital muito maiores. A produção real depende das características do material, da eficiência de resfriamento do molde e dos requisitos de qualidade do produto.

Compatibilidade e Referências Cruzadas

A ZQ80 posiciona-se no segmento de moldagem por injeção e sopro de 80 toneladas, oferecendo especificações competitivas em relação a fabricantes internacionais consolidados. A tabela de referência cruzada a seguir permite que os compradores avaliem equipamentos equivalentes de diversas marcas:

Especificação	Ever-power ZQ80	Jomar IBM85S	SUMA 85iB	Uniloy UIB120	Bloma IBM85
Força de aperto	800 kN	680 kN	720 kN	—	700 kN
Diâmetro do parafuso	55 mm	55 mm	50/60 mm	—	50 mm
Peso da Injeção	466 g	300 g	333/480 g	—	310/280 g
Dimensões do molde (C×L)	800×400 mm	464×749 mm	700×400 mm	—	620×430 mm
Dimensões da máquina	4,5×1,6×2,0 m	3,33×1,94×3,41 m	4,5×2,0×2,6 m	—	620×430×2,55 m
Peso líquido	10 toneladas	—	—	—	—

Aviso: Uniloy é uma marca registrada da Uniloy Milacron LLC; Jomar é uma marca registrada da Jomar Corporation; SUMA e Bloma são marcas registradas de seus respectivos proprietários. A Ever-power Machinery fabrica equipamentos independentes. As especificações são fornecidas apenas para referência do cliente e não implicam qualquer afiliação ou endosso por parte dos detentores das marcas registradas mencionadas.

Detalhes da produção da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Cenários de aplicação

Embalagens farmacêuticas de alto volume

A capacidade da ZQ80 de acomodar 20 cavidades para frascos de 10 ml a torna a escolha preferida para fabricantes farmacêuticos de grande escala que produzem colírios, sprays nasais e recipientes para líquidos orais. processo de sopro por injeção Garante a conformidade com a Classe VI da USP sem risco de flashes ou contaminação, enquanto o acabamento preciso do gargalo garante a integridade do fechamento da tampa 100% em linhas de envase de alta velocidade.

Fabricação de Potes Cosméticos Premium

As marcas de cosméticos que exigem potes de paredes espessas com exterior polido espelhado se beneficiam da capacidade de injeção de 466 g e da acomodação de moldes com espessura de até 280 mm da ZQ80. O processo em uma única etapa produz potes de boca larga com superfícies de vedação perfeitamente planas, eliminando a necessidade de polimento com chama ou operações de acabamento secundárias exigidas por alternativas de extrusão por sopro.

Produção de garrafas próprias para alimentos

Garrafas de óleo comestível, recipientes para condimentos e embalagens de bebidas produzidas na ZQ80 atendem aos requisitos da FDA 21 CFR para materiais em contato com alimentos. O processo de zero desperdício é particularmente valioso para fabricantes de alimentos que operam sob protocolos HACCP rigorosos, onde a contaminação do material deve ser eliminada na origem.

Produtos Químicos Industriais e Agrícolas

Os recipientes de HDPE e PP para pesticidas, lubrificantes e produtos químicos de limpeza exigem excepcional resistência a quedas e compatibilidade química. A distribuição uniforme da espessura da parede do ZQ80 — tipicamente com desvio de ±3% — garante desempenho mecânico consistente em todos os lotes de produção, reduzindo as taxas de falhas em campo e as devoluções de clientes.

Amostras de produção de garrafas da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Materiais e construção

O ZQ80 incorpora materiais de alta qualidade e processos de fabricação de precisão para garantir décadas de operação confiável:

Montagem do molde de injeção: Aço inoxidável S136 ou aço inoxidável martensítico 4Cr13, tratado termicamente a vácuo para atingir dureza HRC 48–52, proporcionando excepcional resistência ao desgaste e proteção contra corrosão por aditivos poliméricos agressivos.
Cavidades para moldagem por sopro: Opção em liga de alumínio 7075 de grau aeronáutico disponível para aplicações que exigem ciclos térmicos rápidos; cavidades em aço endurecido para materiais com abrasivos ou para longos períodos de produção que excedam 5 milhões de ciclos.
Coletor de admissão de ar quente: Sistema de alimentação multiponto com balanceamento interno e controle independente de temperatura por zona (4+N zonas padrão), minimizando o tempo de troca de cores e reduzindo o desperdício de material durante a inicialização.
Conjunto da haste central: Mandris de aço cromado ou nitretado com canais de refrigeração internos otimizados, que atingem temperaturas de superfície dentro de ±2°C do ponto de ajuste para um acabamento consistente no interior da garrafa.
Base da máquina: Estrutura de aço soldada com alívio de tensões e superfícies de montagem usinadas com precisão. O peso líquido de 10 toneladas proporciona amortecimento de vibrações excepcional e mantém a precisão geométrica sob carga de fixação máxima.
Unidade de potência hidráulica: Sistema de bomba dupla de deslocamento variável de 18,5 kW com controle proporcional de pressão/vazão, operando a uma pressão de sistema de 14 MPa com recuperação de energia durante as fases de desaceleração.

Componentes de moldes de precisão para máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Certificação de Conformidade e Segurança

A Ever-power Machinery mantém certificações abrangentes de qualidade e segurança que permitem o acesso ao mercado global:

Marcação CE (Certificação ECM): Total conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE, a Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE e a Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 2014/30/UE. Número do certificado disponível mediante solicitação.
ISO 9001:2015: Sistema de gestão da qualidade certificado por organismo terceiro acreditado, abrangendo os processos de projeto, fabricação, instalação e serviço pós-venda.
Designação de Empresa de Alta Tecnologia: Premiado pelo Departamento de Ciência e Tecnologia da Província de Jiangsu em reconhecimento ao investimento contínuo em P&D, que ultrapassa 51.030 yuans em receita anual, e à propriedade de propriedade intelectual essencial.
Patentes de utilidade: Diversas patentes concedidas abrangendo estrutura de fixação pressurizada, mecanismo de sincronização de mesa rotativa e projeto de circuito hidráulico com eficiência energética.

Sistemas de segurança integrados: CLP de segurança de categoria 3 com monitoramento redundante de todos os pontos de acesso do operador. Os recursos incluem válvulas de alívio de pressão hidráulica, travas mecânicas de segurança do molde, limitação de torque do servomotor, diagnóstico automático de falhas com registro de alarmes na IHM e circuitos de parada de emergência em conformidade com a norma ISO 13850.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 com certificação CE e patentes de qualidade.

Vantagens Competitivas

Capacidade de injeção superior

Com um peso de injeção de 466 g, a ZQ80 oferece uma capacidade de injeção 55% superior à da Jomar IBM85S (300 g) e 40% superior à da Bloma IBM85 (280 g). Essa capacidade expandida permite a produção de materiais com paredes mais espessas, frascos de cavidade única maiores ou um maior número de cavitações sem comprometer a qualidade da plastificação do material.

Força de fixação aprimorada

A força de fechamento por injeção de 800 kN supera a de todos os concorrentes listados no segmento de 80 toneladas, proporcionando proteção superior do molde contra rebarbas e permitindo o uso de moldes com maior cavitação que, de outra forma, apresentariam risco de deflexão da placa. A estrutura de armação ao estilo europeu contribui para essa vantagem de desempenho por meio de uma relação rigidez/peso superior.

Liderança em Eficiência Energética

O sistema de fixação pressurizado patenteado elimina o acionamento do cilindro auxiliar durante os ciclos de abertura/fechamento do molde, reduzindo a demanda da bomba hidráulica. Combinado com o sistema hidráulico duplo padrão, o consumo total de energia é de 20% a 30% menor do que as arquiteturas convencionais da IBM — uma vantagem crucial, visto que os custos de energia dominam cada vez mais os cálculos de despesas operacionais.

Requisitos de instalação e manutenção

Requisitos de fundação e espaço ▼

Área mínima do piso: 6 m × 5 m, incluindo corredores de circulação e área de estocagem de materiais. Capacidade de carga da fundação: 8 toneladas/m², com recomendação de uso de bases de isolamento de vibração. Altura do teto: mínimo de 3,0 m (preferencialmente 3,5 m para acesso por ponte rolante). Condições ambientais: temperatura entre 10 e 40 °C, umidade relativa abaixo de 80%, ambiente livre de poeira com pressão positiva (recomendado para aplicações farmacêuticas).

Conexões de serviços públicos ▼

Elétrica: 380 V CA, trifásico, 50/60 Hz, potência mínima de 70 kVA com disjuntor dedicado. Ar comprimido: 0,8–1,2 MPa seco, isento de óleo, filtrado a 5 μm; vazão mínima de 0,8 m³/min a 6 bar de pressão de trabalho. Água de refrigeração: recomenda-se sistema chiller de circuito fechado; vazão de 4 m³/h a 0,3–0,4 MPa; temperatura de entrada de 15–25 °C. Drenagem: ralo de piso ou sistema de contenção para proteção contra derramamento de fluido hidráulico.

Cronograma de manutenção e peças de reposição ▼

Diariamente: Inspeção visual, verificação dos pontos de lubrificação, limpeza do filtro de ar. Semanalmente: Análise do óleo hidráulico (nível, cor, contaminação), verificação da resistência do aquecedor, verificação do alinhamento do molde. Mensalmente: Calibração do servoencoder, teste funcional do circuito de segurança, análise da qualidade da água de refrigeração. Trimestralmente: Substituição do filtro de óleo hidráulico, teste de pressão de todo o sistema, verificação do torque das conexões elétricas. Anualmente: Revisão mecânica completa, medição do desgaste da rosca e do cilindro, atualização do software do sistema de controle. Estoque de peças de reposição críticas: Bandas de aquecimento, termopares, vedações hidráulicas, sensores de proximidade, encoders de servomotores e hastes de núcleo de molde mantidos em centros de distribuição regionais para entrega em 48 horas.

Diagrama de layout de instalação da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Referências de Implantação Global

México — Embalagens de Alimentos

Modelo: ZQ80 | Frasco: 400ml HDPE

Implantado para a produção de frascos de condimentos para grandes redes varejistas na América Latina. O cliente alcançou uma produção em conformidade com as normas da FDA, com um desvio de peso consistente de ±1,5%, eliminando os custos de excesso de enchimento que anteriormente representavam uma média de 3,2% em gastos com material. A troca de moldes entre os formatos de 250ml e 400ml é concluída em menos de 45 minutos.

Rússia — Frascos Farmacêuticos

Modelo: ZQ60 | Frasco: 350ml HDPE

Instalada para envase de xarope para tosse e suplementos vitamínicos em uma instalação com certificação GMP. O processo de injeção e sopro eliminou a taxa de rejeição de 2% anteriormente observada com equipamentos de extrusão e sopro devido a inconsistências no acabamento do gargalo. A economia anual de material ultrapassou $47.000 em plena capacidade de produção.

África do Sul — Garrafas de Bebidas

Modelo: ZQ60 | Frasco: 300ml e 1,0L LDPE

Produção de garrafas para bebidas esportivas em formato duplo com sistema de troca rápida de moldes. O cliente relatou tempos de ciclo mais rápidos com o modelo 18% em comparação com seus equipamentos antigos e elogiou a interface intuitiva com tela sensível ao toque, que reduziu o tempo de treinamento do operador de três semanas para quatro dias.

Brasil — Embalagens de Cosméticos

Modelo: ZQ80 | Frasco: 120ml PS

Produção de frascos cosméticos de alta transparência para marcas de cuidados com a pele premium. O acabamento superficial superior obtido por moldagem por injeção e sopro eliminou operações secundárias de polimento, reduzindo o custo de processamento por unidade em 22%. Posteriormente, o cliente expandiu sua produção com uma segunda unidade ZQ80 em 14 meses.

Perguntas frequentes e guia de seleção

Quais volumes de produção o ZQ80 pode atingir de forma realista?

A produção varia significativamente de acordo com o tamanho da garrafa, o material e os requisitos de qualidade. Valores representativos: garrafas de 10 ml com 20 cavidades × ciclo de 4 s = ~18.000 unidades/hora; garrafas de 100 ml com 12 cavidades × ciclo de 5 s = ~8.600 unidades/hora; garrafas de 500 ml com 5 cavidades × ciclo de 7 s = ~2.570 unidades/hora. A produção real normalmente fica entre 75% e 85% do máximo teórico devido à alimentação de material, inspeção de qualidade e logística de embalagem. Para aplicações que exigem produção máxima, o modelo totalmente elétrico ZQ60HE oferece tempos de ciclo 20 vezes mais rápidos com dimensões de plataforma equivalentes.

Posso usar meus moldes Uniloy UIB120 existentes na ZQ80?

As dimensões da placa ZQ80 (800×400 mm) diferem das especificações da Uniloy UIB120. A troca direta de moldes não é garantida sem uma avaliação de engenharia. A Ever-power oferece um serviço gratuito de revisão de compatibilidade de moldes — envie seus desenhos de molde existentes (2D/3D) e nossa equipe de engenharia avaliará a interface de montagem, o padrão de ejeção, as conexões do circuito de refrigeração e a compatibilidade com o sistema de canais quentes. Quando a troca direta não for viável, oferecemos serviços de modificação de moldes ou fabricação rápida de novos moldes com prazos de entrega competitivos.

Qual é a vantagem do custo total de propriedade em comparação com equipamentos de fabricantes originais europeus ou americanos?

O ZQ80 normalmente proporciona um investimento inicial de capital 40–60% menor em comparação com equipamentos equivalentes da Uniloy ou da Jomar. Ao avaliar o custo total de propriedade ao longo de uma vida útil operacional de 10 anos, os fatores que favorecem o ZQ80 incluem: (1) Menores custos de peças de reposição — componentes proprietários são fabricados internamente com disponibilidade global em 48 horas; (2) Consumo de energia reduzido — economia de 20–30% em comparação com sistemas hidráulicos convencionais; (3) Manutenção simplificada — a rotação servo padrão elimina mecanismos complexos de divisores mecânicos; (4) Sem royalties ou taxas de licenciamento. Os clientes normalmente obtêm o retorno total do investimento em 24 a 30 meses, com taxas de utilização de produção padrão.

Que tipo de treinamento e suporte inicial a Ever-power oferece?

Cada entrega da ZQ80 inclui suporte completo para inicialização: (1) Levantamento prévio do local e verificação das instalações; (2) Teste de Aceitação em Fábrica (TAF) na unidade da Ever-power em Zhangjiagang, com a presença do cliente; (3) Instalação e comissionamento no local por engenheiros seniores (normalmente de 10 a 14 dias); (4) Treinamento do operador, abrangendo operação da máquina, troca de moldes, ajuste de parâmetros de processo e manutenção de rotina; (5) Suporte de engenheiro de processo até que a produção estável seja alcançada com as métricas de qualidade desejadas; (6) Monitoramento remoto e consultoria de otimização por 90 dias após o comissionamento. Programas de treinamento avançado em programação de CLP, ajuste de servo e projeto de moldes estão disponíveis na sede da Ever-power.

Quando devo escolher o ZQ80 em vez do ZQ60 ou do ZQ110?

Escolha a ZQ80 quando suas necessidades de produção se enquadrarem nestes parâmetros: (1) Volumes de garrafas predominantemente entre 30 ml e 500 ml, com produção ocasional de 1000 ml; (2) Cavitação alvo de 8 a 18 cavidades para otimizar a relação custo-benefício; (3) Capacidade de injeção de material de 300 a 500 g; (4) Espaço físico que comporte uma máquina de 4,5 m × 1,6 m. Selecione a ZQ60 para garrafas menores (1 a 100 ml) com maior número de cavidades e menor investimento inicial. Atualize para a ZQ110 para garrafas de grande formato (500 ml a 1000 ml) que exigem configurações de 24 a 30 cavidades ou ao expandir para linhas de produção com múltiplas máquinas, onde tamanhos de placa padronizados maiores simplificam o gerenciamento do estoque de moldes.

Suporte de Engenharia e Garantia

Rede de Serviços Globais

A Ever-power mantém uma ampla presença internacional de serviços por meio de agentes autorizados e equipes técnicas próprias. Os territórios de atendimento ativo incluem Coreia do Sul, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, México e Estados Unidos. O suporte emergencial está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, por meio de uma linha direta com tempo médio de primeira resposta inferior a 2 horas para problemas críticos de produção.

Capacidade de diagnóstico remoto

O sistema de controle PLC do ZQ80 oferece suporte a acesso remoto seguro para solução de problemas em tempo real, otimização de parâmetros e atualizações de software. Essa capacidade reduz o tempo de resolução de problemas relacionados a software de dias para horas e possibilita algoritmos de manutenção preditiva que alertam os operadores sobre o desgaste iminente de componentes antes que ocorra uma falha.

Cobertura da garantia

Garantia padrão: 12 meses a partir da data de comissionamento ou 14 meses a partir da data de entrega da fábrica, o que ocorrer primeiro. A cobertura inclui todos os componentes mecânicos, hidráulicos e elétricos contra defeitos de fabricação. Pacotes de garantia estendida disponíveis para 24 ou 36 meses com contratos anuais de manutenção preventiva. Itens de desgaste (bandas de aquecimento, vedações, filtros) têm cobertura de substituição de 6 meses.

Garantia de peças de reposição

A Ever-power se compromete a manter a disponibilidade de peças de reposição por um período mínimo de 15 anos a partir da data de entrega da máquina. Componentes críticos são estocados em centros de distribuição regionais na Ásia, Europa e Américas para garantir a entrega em 48 horas para itens padrão e em 7 dias para peças fabricadas sob encomenda.

Instalações de fabricação de máquinas de moldagem por injeção e sopro Ever-power

Produtos relacionados e soluções completas

A Ever-power fabrica um portfólio abrangente de máquinas de moldagem por injeção e sopro Abrangendo todo o espectro de produção, desde a escala laboratorial até o alto volume industrial:

ZQ40

40T | 190/260g

Substitui Jomar IBM40

ZQ60

60T | 260/383g

Substitui Jomar IBM65

ZQ80

80T | 466g

Substitui o Uniloy UIB120

ZQ110

110T | 540g

Substitui Jomar IBM135

ZQ135

135T | 650g

Substitui Jomar IBM175

ZQ60HE

Totalmente Elétrico | 400-800kN

Servo de alta velocidade

Linhas de produção completas e prontas para uso integram o ZQ80 com equipamentos auxiliares, incluindo carregadores automáticos, controladores de temperatura de moldes, chillers industriais, compressores de ar isentos de óleo, sistemas automáticos de inspeção visual, estações de teste de vazamento e células de embalagem robotizadas. A equipe de engenharia de aplicação da Ever-power oferece projeto completo de layout de linha, planejamento de utilidades e otimização do fluxo de trabalho de produção para maximizar o retorno do investimento.

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Sobre a Ever-power

E-mail: [email protected] Consultoria de engenharia disponível em inglês, espanhol, russo e mandarim.

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