Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Sistema IBM de alta capacidade, estilo europeu, para força de fechamento de 80T — Moldagem de precisão para embalagens farmacêuticas, cosméticas e industriais.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80, estilo europeu, 80 toneladas

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Visão geral do produto

O Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 Representa a plataforma IBM de médio porte da Everpower Machinery, de estilo europeu, projetada para fabricantes que necessitam de 80 toneladas de força de fechamento por injeção com capacidade de produção expandida. Como substituto direto do Jomar IBM85SO ZQ80 preenche a lacuna entre sistemas compactos de nível básico e máquinas industriais robustas, oferecendo desempenho versátil em aplicações de embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e químicas.

Construída com a mesma arquitetura estrutural europeia da série ZQ, a ZQ80 oferece uma força de fixação de 20% a 30% superior à de modelos equivalentes do setor. O divisor de ângulo de alta precisão, de série, permite a sincronização perfeita entre os modos de abertura/fechamento e as operações de elevação da torre, enquanto a estrutura de fixação pressurizada exclusiva, com exclusão do cilindro auxiliar, reduz o consumo de energia em 20% a 30% em comparação com os sistemas hidráulicos convencionais. O sistema hidráulico duplo é de série, garantindo o fornecimento de energia confiável para cronogramas de produção exigentes.

O processo de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa A ZQ80 integra injeção de pré-formas, moldagem por sopro e desmoldagem do produto em um único ciclo automatizado. Isso elimina completamente o desperdício de material, produz frascos com variação uniforme na espessura da parede (1%) e garante dimensões precisas do gargalo com integridade de vedação (100%) para um encaixe seguro da tampa. A ZQ80 processa volumes de frascos de 1 ml a 1000 ml com configurações flexíveis de cavidades, chegando a até 20 cavidades para recipientes de 10 ml.

Aviso importante: Jomar é uma marca registrada da Jomar Corporation (EUA). O ZQ80 é um produto de substituição fabricado independentemente pela Ever-power Machinery. As referências ao Jomar IBM85S são fornecidas exclusivamente para auxiliar os clientes na identificação de equipamentos compatíveis com base na força de fixação e nas especificações de produção. A Ever-power não vende produtos originais da Jomar, e esta referência cruzada não constitui infração de marca registrada nem implica qualquer vínculo com a Jomar Corporation.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 para produção de garrafas

Especificações técnicas

Item	Unidade	ZQ80
Sistema de Injeção
Diâmetro do parafuso	mm	55
Parafuso L/D	—	22:1
Peso da Injeção	g	466
Potência de aquecimento	kW	11
Número de zonas de barril	—	4+N
Acidente vascular cerebral por injeção	mm	180
Sistema de fixação
Força de fechamento da injeção	kN	800
Abertura do curso para injeção	mm	140
Força de aperto do sopro	kN	120
Golpe inicial para soprar	mm	140
Altura de elevação da mesa rotativa	mm	70
Especificações do molde
Tamanho máximo da plataforma (C×L)	mm	800×400
Espessura do molde	mm	280
Diâmetro da garrafa	mm	120
Altura da garrafa	mm	220
Altura adequada da garrafa	mm	1–2000
Golpe de descamação	mm	230
Sistema hidráulico
Pressão hidráulica	MPa	14
Potência do motor	kW	18.5+18.5
Ciclo de secagem	s	4
Potência Total	kW	55
Potência operacional	%	52–70
Especificações gerais
Pressão mínima do ar (comprimido)	MPa	0,8–1,2
Capacidade de ar comprimido	m³/min	0.8
Fluxo de água	m³/h	4
Pressão da água de refrigeração	MPa	0,3–0,4
Dimensões (C×L×A)	m	4,5×1,6×2
Peso líquido	Tonelada	10

Referência de Cavitação de Moldes

A ZQ80 comporta um número maior de cavidades do que a ZQ40, permitindo um aumento significativo na produtividade para formatos de garrafas menores. O tamanho expandido da plataforma (800×400 mm) suporta moldes com áreas de contato maiores, mantendo o controle térmico preciso em todas as cavidades.

Volume aproximado	10ml	30ml	60ml	100ml	250ml	500ml	1000ml
Cavitação máxima	20	18	14	12	8	5–6	3–4

Com capacidade para 20 cavidades para frascos de 10 ml e um ciclo de secagem de 4 segundos, a ZQ80 atinge uma produção diária teórica superior a 430.000 unidades para embalagens farmacêuticas de pequeno formato. As taxas de produção reais dependem das características do material, da eficiência de refrigeração e da integração do sistema de manuseio subsequente.

Compatibilidade e intercambialidade

O ZQ80 é posicionado como um substituto com desempenho equivalente para o Jomar IBM85S e modelos comparáveis de outros grandes fabricantes da IBM. A seguinte tabela de referência cruzada permite que as equipes de compras avaliem a compatibilidade dimensional e a paridade de desempenho ao fazer a transição de parques de equipamentos existentes:

Especificação	Ever-power ZQ80	Jomar IBM85S	SUMA 85iB	Bloma IBM85
Força de aperto	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
Diâmetro do parafuso	55 mm	55 mm	50/60 mm	50 mm
Peso da Injeção	466 g	300 g	333/480 g	310/280 g
Dimensões do molde (C×L)	800×400 mm	464×749 mm	700×400 mm	620×430 mm
Dimensões da máquina	4,5×1,6×2 m	3,33×1,94×3,41 m	4,5×2×2,6 m	620×430×2,55 m

Aviso: Jomar, SUMA e Bloma são marcas registradas de seus respectivos proprietários. A Ever-power fabrica equipamentos de reposição independentes. As especificações são fornecidas apenas para fins de referência cruzada, auxiliando o cliente na seleção do equipamento.

Detalhe do molde da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 em close-up

Cenários de aplicação

Embalagens farmacêuticas de alto volume

A capacidade de 20 cavidades do molde ZQ80 para frascos de 10 ml o torna a escolha ideal para fabricantes farmacêuticos de grande escala que produzem colírios, suspensões orais e frascos de vacinas. O peso de injeção expandido (466 g) permite o preenchimento de moldes com múltiplas cavidades sem falta de material, enquanto a força de fechamento aprimorada garante a moldagem sem rebarbas, mesmo com cavitação máxima. O acabamento superficial em conformidade com as normas da FDA e a integridade da vedação 100% atendem aos rigorosos requisitos da indústria farmacêutica. produção de frascos farmacêuticos Para mercados regulamentados.

Embalagens Premium para Cosméticos e Produtos de Cuidados com a Pele

Para marcas de cosméticos que necessitam de potes de paredes espessas, frascos de soro e recipientes para loção em formatos de 100 ml a 500 ml, a ZQ80 oferece a pressão de injeção e a força de fechamento necessárias para acabamentos de superfície de alta qualidade. A plataforma de 800 × 400 mm acomoda moldes maiores para potes de boca larga e designs de frascos assimétricos que máquinas menores não conseguem processar. O processo de injeção e sopro elimina linhas de molde visíveis e produz recipientes transparentes e cristalinos sem a necessidade de polimento secundário.

Frascos para condimentos e molhos de qualidade alimentar

A ZQ80 produz garrafas próprias para contato com alimentos, ideais para embalagens de ketchup, mostarda, molho para salada e óleo de cozinha. A faixa de altura de garrafa de 1 a 2000 mm permite a produção de garrafas altas e esbeltas, com ótima apresentação nas prateleiras, enquanto a espessura uniforme da parede garante propriedades de barreira consistentes para conteúdos sensíveis ao oxigênio. A produção com zero desperdício está alinhada com iniciativas de embalagens sustentáveis e reduz os custos de matéria-prima em 20 a 40% em comparação com alternativas de extrusão e sopro.

Recipientes para produtos químicos industriais e lubrificantes

Para recipientes de HDPE e PP que armazenam fluidos automotivos, produtos de limpeza e agroquímicos, o robusto sistema de fixação e a capacidade para paredes espessas da ZQ80 oferecem a resistência a quedas e a compatibilidade química necessárias para aplicações industriais. O diâmetro máximo de 120 mm para garrafas permite o uso de recipientes tipo jerry-can e baldes de boca larga, difíceis de produzir em máquinas menores. A potência hidráulica aprimorada (motor duplo de 18,5 + 18,5 kW) garante desempenho consistente mesmo em condições de ciclo de trabalho pesado.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 para produção de amostras de garrafas.

Materiais e construção

A ZQ80 incorpora especificações de materiais aprimoradas e reforços estruturais para suportar sua maior capacidade de produção:

Molde de Injeção: Aço-liga S136 importado ou aço inoxidável 4Cr13 com tratamento térmico a vácuo para dureza HRC 48–52. Revestimento PVD opcional para maior resistência à corrosão no processamento de materiais agressivos como PVC ou fluoropolímeros.
Moldagem por sopro: Liga de alumínio 7075 de grau aeronáutico ou cobre-berílio para aplicações de alta condutividade térmica. A vida útil do molde ultrapassa 5 milhões de ciclos com manutenção adequada.
Sistema de canais quentes: Controle de temperatura PID multizona com precisão de ±1°C. O design balanceado do coletor garante distribuição uniforme do fluxo em todas as 20 cavidades, eliminando defeitos de injeção incompleta em configurações com muitas cavidades.
Hastes centrais: Mandris de aço nitretado com canais de resfriamento em espiral para rápida extração de calor. Tratamento superficial especial evita a adesão de plástico e reduz o tempo de ciclo em 8–12%.
Estrutura da máquina: Construção em aço soldado com alívio de tensões e placas de base reforçadas. O peso líquido de 10 toneladas proporciona amortecimento de vibrações excepcional para operação estável em alta velocidade.
Sistema hidráulico: Dois servomotores de 18,5 kW com controle de válvula proporcional para regulação precisa de pressão e vazão. O sistema de refrigeração a óleo mantém a viscosidade ideal em uma faixa de temperatura ambiente de 5 a 45 °C.

Componentes de moldes de precisão para máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Conformidade e Segurança

A Ever-power Machinery mantém protocolos abrangentes de certificação e garantia de qualidade para a plataforma ZQ80:

Certificação CE (ECM): Em total conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE, as normas de segurança EN ISO 12100 e os requisitos elétricos EN 60204-1. Válido para venda e operação irrestritas no Espaço Econômico Europeu.
Gestão da Qualidade ISO 9001:2015: Processos de produção certificados com rastreabilidade completa dos materiais, protocolos de inspeção de entrada e verificação de qualidade de saída para cada máquina.
Certificação para Empresas de Alta Tecnologia: Concedido pelo Departamento de Ciência e Tecnologia da Província de Jiangsu, em reconhecimento ao investimento contínuo em P&D superior a 51.030 THB de receita anual e ao portfólio de propriedade intelectual exclusiva.
Patentes de utilidade: Diversas patentes concedidas abrangendo estruturas de fixação pressurizadas, mecanismos de sincronização de mesas rotativas e circuitos hidráulicos com eficiência energética.

Sistemas de segurança integrados: PLC de segurança de categoria 3 com paradas de emergência de canal duplo, proteção com cortina de luz nas portas de acesso do operador, válvulas de alívio de pressão hidráulica com monitoramento redundante, travas de segurança do molde que impedem o fechamento com objetos estranhos e diagnóstico automático de falhas com tela de alarme sensível ao toque de 7 polegadas em 12 idiomas.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 com certificação CE e patentes de qualidade.

Por que escolher o ZQ80 em vez de outras opções?

vs. Moldagem por extrusão e sopro

O ZQ80 elimina o desperdício de material de 20–40% inerente aos processos de extrusão. A consistência da espessura da parede é inferior a 1%, em comparação com a variação de 10–20% na extrusão, o que é crucial para os requisitos de barreira farmacêutica. A precisão do gargalo elimina as operações de corte secundárias, reduzindo os custos de mão de obra em 30% e melhorando a eficiência do ciclo em 15%.

vs. Estiramento PET em Duas Etapas

Ao contrário dos sistemas de sopro e estiramento de PET limitados a resinas de poliéster, o ZQ80 processa HDPE, LDPE, PP, PS, ABS e materiais especiais em um único ciclo integrado. A ausência de estoque de pré-formas, etapas de secagem ou reaquecimento reduz a necessidade de espaço físico em 40% e o investimento de capital em 25% em comparação com configurações de duas etapas.

vs. Modelos da IBM da concorrência

A ZQ80 oferece uma força de fechamento por injeção de 800 kN — 17% superior à da Jomar IBM85S (680 kN) e 11% superior à da SUMA 85iB (720 kN). O sistema de motor hidráulico duplo de 18,5 kW proporciona uma reserva de potência superior para moldes multicavidades exigentes. A rotação servo padrão e a estrutura mecânica simplificada reduzem o estoque de peças de reposição em 35% e o tempo de inatividade para manutenção em 20% em comparação com projetos proprietários da concorrência.

Instalação e manutenção

A Ever-power oferece suporte completo para a implantação do ZQ80, garantindo um rápido aumento da produção e excelência operacional contínua:

Requisitos do Site ▼

Área útil: 7 m × 5 m no mínimo, incluindo as zonas de movimentação de materiais e de transporte de produtos acabados. Carga da fundação: 8 toneladas/m² com coxins antivibração. Elétrica: 380 V/trifásico/50 Hz, capacidade de 70 kVA com transformador dedicado. Ar comprimido: 0,8–1,2 MPa seco, isento de óleo, filtrado a 5 μm. Água de refrigeração: 0,3–0,4 MPa, entrada de 15–20 °C, sistema de chiller de circuito fechado recomendado para climas tropicais. Pé-direito: 3,5 m no mínimo para acesso de guindaste.

Cronograma de Manutenção Preventiva ▼

Diariamente: Lubrificação com graxa nas barras de ligação e guias, drenagem do condensado do filtro de ar, verificação da temperatura do óleo hidráulico. Semanalmente: Verificação do alinhamento do molde com indicadores de mostrador, medição da resistência do aquecedor, inspeção da tensão da correia transportadora. Mensalmente: Calibração do encoder do servomotor, teste de resposta da válvula proporcional, verificação funcional do circuito de segurança. Trimestralmente: Análise completa do óleo hidráulico (contagem de partículas, viscosidade, umidade), auditoria das dimensões da cavidade do molde. Anualmente: Revisão mecânica completa, incluindo medição do desgaste do parafuso/cilindro, análise de tensão da estrutura e atualização do firmware do sistema de controle.

Inventário de peças sobressalentes críticas ▼

Faixas de aquecimento (cilindro e canal quente), termopares tipo K, vedações e válvulas de bombas hidráulicas, módulos de encoders de servomotores, sensores de proximidade (M18 e M30), bobinas de válvulas solenoides, hastes de núcleo de molde e anéis de gargalo, rolamentos de mesa rotativa e painel de tela sensível ao toque. A Ever-power recomenda manter um estoque de peças de reposição críticas equivalente a 6 meses para garantir a produção ininterrupta. Centros de distribuição regionais na Ásia, Europa e Américas asseguram a entrega em 48 horas para itens em estoque.

Linha de produção da oficina da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80

Referências de Implantação Global

Rússia — Frascos de suplementos nutracêuticos

Modelo: ZQ60 | Frasco: 350ml HDPE

Instalada em uma unidade com clima invernal de -20°C, com sistema integrado de refrigeração e silos de material isolados, a máquina permitiu ao cliente alcançar produção consistente com configuração de 6 cavidades e 350 ml, registrando economia de energia de 18% em comparação com equipamentos alemães anteriores de extrusão e sopro, além de zero defeitos de partida a frio devido à estabilidade térmica inerente ao processo de injeção e sopro.

África do Sul — Bebidas e Cuidados Pessoais

Modelo: ZQ60 | Frasco: 300ml e 1L PP

A subsidiária da Formosa Plastics instalou duas unidades ZQ60 para garrafas de bebidas esportivas e embalagens de xampu. O cliente aproveitou a faixa de altura de garrafa de 1 a 2000 mm para produzir formatos compactos de 300 ml e embalagens de 1 litro para toda a família na mesma plataforma de máquina, com troca rápida de moldes em uma média de 45 minutos.

Brasil — Líquido Oral Farmacêutico

Modelo: ZQ80 | Frasco: 120ml HDPE

A Zandei Pharmaceutical implementou a ZQ80 para o envase de xaropes para tosse e suplementos vitamínicos, em conformidade com as normas da ANVISA. A configuração de 12 cavidades para frascos de 100 ml atingiu uma produção de 280.000 frascos por dia, com um rendimento de primeira passagem de 99,71 TP3T. O cliente destacou a precisão do acabamento do gargalo como crucial para a integração com sua linha de fechamento automatizada, eliminando problemas anteriores de entupimento com frascos produzidos por extrusão e sopro.

México — Embalagem de condimentos alimentícios

Modelo: ZQ80 | Frasco: 400ml PP

Um importante fabricante de molhos integrou a ZQ80 a uma linha automática de envase, fechamento e rotulagem para a produção de molho picante. A configuração de 8 cavidades de 400 ml com material PP de cor personalizada alcançou uma dispersão de cor consistente, sem manchas. O cliente relatou uma redução de 251 TP/3T no consumo de material em comparação com o processo anterior de extrusão por sopro, devido à ausência de desperdício e à distribuição otimizada da espessura da parede.

Perguntas frequentes e guia de seleção

Qual o volume de produção que posso esperar do ZQ80?

O volume de produção depende do tamanho da garrafa, do número de cavidades, do tipo de material e da eficiência de refrigeração. Exemplos de produção: garrafas de 10 ml (20 cavidades) = mais de 430.000 unidades/dia; garrafas de 100 ml (12 cavidades) = 260.000 unidades/dia; garrafas de 500 ml (5 cavidades) = 108.000 unidades/dia. Esses valores consideram um ciclo de secagem de 4 segundos, operação diária de 22 horas e eficiência geral do equipamento (OEE) 85%. A produção real requer uma análise de viabilidade com base na geometria específica da garrafa e nas especificações do material.

Posso usar moldes Jomar IBM85S diretamente na ZQ80?

A troca direta de moldes não é recomendada devido às diferenças nas dimensões das placas (ZQ80: 800×400 mm vs. Jomar IBM85S: 464×749 mm) e às variações na interface de fixação. No entanto, a Ever-power oferece serviços completos de conversão de moldes, incluindo o projeto de placas adaptadoras, a modificação do coletor de canais quentes e o remanufaturamento da cavidade para que se ajuste aos seus projetos de garrafas existentes. Como alternativa, a fabricação de um novo molde com base em suas amostras de garrafas atuais pode ser concluída em 30 a 45 dias, com garantia de equivalência dimensional completa.

Qual é a comparação entre consumo de energia e custo operacional?

A potência instalada total da ZQ80 é de 55 kW, com potência operacional típica de 52 a 70 TP3T da capacidade nominal (consumo real de 28,6 a 38,5 kW). A um custo de energia de 0,10 USD/kWh, o custo por hora varia de 2,86 a 3,85 USD. A estrutura de fixação pressurizada exclusiva reduz o consumo de energia em 20 a 30 TP3T em comparação com as máquinas hidráulicas convencionais da IBM. A economia anual de energia em comparação com os modelos da concorrência varia normalmente de 8.000 a 15.000 USD, dependendo da intensidade do cronograma de produção e das tarifas de eletricidade locais.

Devo escolher o ZQ80 ou fazer um upgrade para o ZQ110?

Selecione a ZQ80 se sua linha principal de frascos for de 1 ml a 500 ml, com requisitos máximos de 12 cavidades para formatos de 100 ml. Atualize para a ZQ110 (força de fechamento de 1100 kN, peso de injeção de 540 g, área de impressão de 1100 × 460 mm) se você precisar de: (1) frascos de 500 ml a 1000 ml com mais de 6 cavidades; (2) recipientes de paredes espessas com mais de 3 mm de espessura; (3) moldes com mecanismos complexos de ação lateral ou de desrosqueamento que exigem força de fechamento adicional; ou (4) espaço para expansão futura da produção sem reinvestimento de capital. A ZQ110 oferece 371 TP 3T a mais de força de fechamento e 161 TP 3T a mais de área de impressão por um custo de máquina aproximadamente 351 TP 3T maior.

Qual é o cronograma de entrega e o processo de comissionamento típicos?

O prazo de entrega padrão do ZQ80 é de 75 a 90 dias a partir da confirmação do pedido e do recebimento do depósito de 30%. O Teste de Aceitação em Fábrica (TAF) é realizado nas instalações da Ever-power em Zhangjiagang, com a presença do cliente ou documentação em vídeo, incluindo um teste de produção contínua de 8 horas com molde fornecido pelo cliente ou molde de teste padrão. O frete marítimo para os principais portos globais leva de 15 a 35 dias, dependendo do destino. A instalação e o comissionamento no local, realizados por dois engenheiros seniores da Ever-power, levam de 10 a 14 dias e incluem verificação da fundação, nivelamento da máquina, conexão de utilidades, instalação do molde, otimização dos parâmetros do processo e treinamento do operador. A certificação de estabilidade da produção é emitida após a conclusão de 4 horas de operação contínua no tempo de ciclo alvo, com uma taxa de defeitos inferior a 2%.

Suporte de Engenharia e Garantia

Rede de Serviços Globais

A Ever-power mantém agentes de serviço autorizados na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, México e Estados Unidos. Cada centro regional possui estoque de peças de reposição essenciais e conta com técnicos certificados capazes de realizar reparos emergenciais, manutenção preventiva e atualizações de sistema. O suporte técnico emergencial está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, via telefone, WhatsApp, WeChat e conexão remota de diagnóstico por VPN ao CLP da máquina.

Cobertura da garantia

Garantia padrão: 12 meses a partir da data de comissionamento ou 14 meses a partir da data do conhecimento de embarque, o que ocorrer primeiro. Pacotes de garantia estendida disponíveis: 24 meses (inclui uma visita de manutenção preventiva) ou 36 meses (inclui duas visitas de manutenção preventiva e uma revisão geral). A garantia cobre todos os componentes mecânicos, hidráulicos, elétricos e do sistema de controle, exceto consumíveis (resistências de aquecimento, vedações, filtros) e danos causados por operação inadequada ou modificações não autorizadas.

Treinamento e Transferência de Conhecimento

O programa de treinamento completo inclui: (1) Operação da máquina e protocolos de segurança — 2 dias; (2) Procedimentos de troca de moldes e técnicas de alinhamento — 1 dia; (3) Otimização de parâmetros de processo para diferentes materiais e formatos de garrafa — 2 dias; (4) Manutenção de rotina e solução de problemas — 1 dia; (5) Programação de CLP e diagnóstico de alarmes — 1 dia (curso avançado opcional). O treinamento é realizado nas instalações do cliente durante o comissionamento ou na sede da Ever-power com demonstrações práticas de produção. Os certificados de treinamento são emitidos após a conclusão bem-sucedida das avaliações práticas.

Garantia de desempenho

A Ever-power garante que a ZQ80 atingirá o tempo de ciclo a seco especificado (4 segundos) e a força de fechamento (800 kN) em condições operacionais padrão. Caso os parâmetros de desempenho não sejam atendidos durante o comissionamento, a Ever-power corrigirá as deficiências sem custo adicional ou fornecerá um crédito proporcional para o equipamento. As garantias de produção exigem amostras de molde e material fornecidas pelo cliente para validação de viabilidade antes da confirmação do pedido.

Fábrica de máquinas de moldagem por injeção e sopro Ever-power

Produtos e soluções relacionados

A Ever-power oferece um portfólio completo de máquinas de moldagem por injeção e sopro e sistemas de produção integrados para atender a todas as escalas e requisitos de aplicação:

ZQ40

Fixação de 40 dentes | 190/260g

IBM de nível inicial

ZQ60

Fixação 60T | 260/383g

Substitui Jomar IBM65

ZQ80

Fixação de 80 dentes | 466g

Modelo atual

ZQ110

Fixação 110T | 540g

Substitui Jomar IBM135

ZQ135

Fixação 135T | 650g

IBM para serviço pesado

ZQ60HE

Totalmente Elétrico | 400-800kN

Servo de alta velocidade

O portfólio completo de equipamentos auxiliares inclui: alimentadores volumétricos automáticos, controladores de temperatura de moldes multizona (a água e a óleo), chillers industriais com refrigeração em circuito fechado, compressores de ar de parafuso isentos de óleo, sistemas automáticos de inspeção visual de garrafas (detecção de partículas estranhas, quantidade insuficiente de material e irregularidades no fundo), testadores de vazamento lateral, máquinas automáticas de rotulagem e sistemas robóticos de embalagem. A Ever-power oferece projeto integrado de linha de produção, otimização de layout e integração de sistemas de controle para operação totalmente automatizada e sem operador.

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