Descrizione
Macchina di precisione IBM a 3 stazioni con zero scarti, finitura del collo stampata a iniezione e uscita di grado farmaceutico conforme alle norme GMP e priva di olio modello 100%.
Pianificazione degli impianti GMP: il paradigma completamente elettrico ZQ60HE
Nel settore ultra-rigoroso degli imballaggi farmaceutici, la presenza di olio idraulico rappresenta un rischio critico di contaminazione. L'Ever-power ZQ60HE rappresenta un salto di qualità nella produzione in camera bianca in quanto completamente elettrico Macchina IBM (Stampaggio a iniezione e soffiaggio). Tutti i movimenti della macchina sono azionati interamente da servomotori, senza alcun utilizzo di olio idraulico. Questo la rende la piattaforma ideale per camere bianche di classe 100.000.
Operando con un ciclo puro e non stirato a 3 stazioni (iniezione - soffiaggio - estrazione), la ZQ60HE utilizza un esclusivo design bottom-up che garantisce l'assenza di olio lubrificante al di sopra dell'area dello stampo, soddisfacendo perfettamente i requisiti igienici per i flaconi in plastica per uso medicale. Formando la preforma tramite un'unità di iniezione azionata da un cilindro elettrico, garantisce una finitura del collo precisa a 100% per una perfetta sigillatura a induzione, mantenendo al contempo una deviazione dello spessore della parete matematicamente uniforme di ≤±1%.
Guida alla decisione sui processi IBM: perché scegliere IBM Pure Electric?
Come esperto fornitore di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggioPrevediamo che le apparecchiature capitali debbano essere in linea con la scienza dei polimeri. Per i portafogli che richiedono capacità inferiori a 500 ml, poliolefine a parete spessa (HDPE/PP) e igiene medica a zero difetti, IBM è superiore a EBM e ISBM.
| Dimensione del processo | Ever-power IBM (ZQ60HE) | EBM (Estrusione-Soffiaggio) | ISBM (Iniezione di allungamento) |
|---|---|---|---|
| Generazione di rottami | Zero scarti. Non è necessaria alcuna sbavatura. | Produce flash 20-40%; richiede una rilavorazione polverosa. | Zero scarti. |
| Integrità della finitura del manico | Stampaggio a iniezione. Precisione SPI assoluta. | Perno di soffiaggio calibrato; soggetto a ovalizzazione. | Stampaggio a iniezione. |
| Formazione della cinematica | Espansione puramente radiale. Nessuna tensione da allungamento. | Goccia di estrusione continua + compressione dello stampo. | Richiede un'asta di trazione assiale meccanica. |
| Integrità di base | Base convessa senza giunture e ad alta resistenza agli urti. | Strisciamento della saldatura (punto debole strutturale). | Rimangono tracce del sistema di iniezione. |
| Polimeri bersaglio | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Progettato esclusivamente per PET. |
Specifiche tecniche del core ZQ60HE
Sostituendo i tradizionali sistemi idraulici con una serie di servomotori ad alta coppia, lo ZQ60HE offre una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate (400-800 kN) per soddisfare i requisiti di prodotto più specifici.
| Categoria di sistema | Nome | Unità | Parametri ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Sistema di iniezione | Diametro della vite | mm | 45/50 |
| Vite L/D | % | 22:1 | |
| Peso dell'iniezione | G | 280/360 | |
| Potenza di riscaldamento | KW | 10.3+4 | |
| Numero di zona della canna | – | 3+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 200 | |
| Sistema di serraggio | Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 400-800 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 140 | |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 200 | |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 | |
| Specifiche dello stampo | Dimensioni massime del piano di appoggio (LxP) | mm | 600×420 |
| spessore dello stampo | mm | 240 | |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 | |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 | |
| Altezza (volume) della bottiglia adatta | ml | 1-2000 | |
| Colpo di stripping | mm | 220 | |
| Potenza e ciclo | Ciclo a secco | S | 2.5 |
| Potenza totale | KW | 90 | |
| Potenza operativa | % | 15-25 | |
| Utilità e dimensioni | Pressione minima dell'aria | MPa | 0.8-1.2 |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Peso netto | Tonnellata | 6 | |
| Configurazione del servomotore | Servomotore di iniezione | KW | 22 |
| Servomotore per alimentazione materiale | KW | 18 | |
| Servomotore di serraggio | KW | 15KW+15KW | |
| Servomotore per il movimento del carrello | KW | 1 | |
| Servomotore dell'espulsore | KW | 0.4 | |
| Servomotore rotativo | KW | 2.9 |
Produzione intelligente: il vantaggio dell'elettrico
Grazie al passaggio a un'architettura servoassistita completamente elettrica, lo ZQ60HE raggiunge prestazioni impossibili per i modelli idraulici tradizionali:
- 20% Tempi di ciclo più rapidi: Per una bottiglia standard da 30 ml, il tempo di ciclo si riduce a soli 8,2 secondi per ciclo. Ciò si traduce in una produzione di 105.000 bottiglie in 24 ore, con una produzione giornaliera massima che può raggiungere le 115.000 bottiglie.
- 30% Minore consumo energetico: Il consumo energetico è incredibilmente efficiente, pari a soli 15-25% su un carico totale di 90 kW. Per le bottiglie da 30 ml, il consumo energetico è di circa 12 kWh all'ora.
- Precisione assoluta dell'encoder: Il sistema servoassistito utilizza encoder assoluti, garantendo un'elevata ripetibilità e una precisione di posizionamento esatta, prolungando drasticamente la durata dello stampo.
- Iniezione elettronica del cilindro: L'unità di iniezione è azionata da un cilindro elettrico, che offre una maggiore stabilità dell'iniezione e costi di manutenzione notevolmente ridotti rispetto ai tradizionali cilindri idraulici.
✔ Nessun flash / Nessuna rifinitura necessaria
Abbraccia la verità stampaggio a soffiaggio senza scartiOgni contenitore esce dalla macchina completamente finito, mantenendo un'igiene assoluta della camera bianca ed eliminando la polvere di materiale riciclato.
✔ Collo stampato a iniezione = 100% Integrità della tenuta
Le filettature vengono formate alla perfezione all'interno dello stampo a iniezione ad alta pressione. L'assenza di rifiniture successive garantisce una chiusura ermetica e a prova di bambino in ogni occasione.
✔ Controllo indipendente della temperatura dell'anima
I canali termici di precisione all'interno delle barre centrali estraggono rapidamente il calore interno, garantendo un controllo preciso sulla distribuzione del polimero e mantenendo uno spessore uniforme della parete.
Principio di funzionamento: il ciclo a 3 stazioni senza stretching
Il modello ZQ60HE utilizza un ciclo continuo e completamente automatizzato per trasformare i pellet grezzi in contenitori sterilizzati senza intervento umano o sollecitazioni da parte delle aste di stiramento.
- Stazione 1: Iniezione della preforma. La resina fusa viene iniettata tramite il cilindro elettrico. Le 3+N zone di riscaldamento a canale caldo controllano con precisione la viscosità del fuso, bloccando istantaneamente la geometria della filettatura.
- Postazione 2: Stampaggio a soffiaggio. Azionata da un servomotore rotativo da 2,9 kW, l'aria ad alta pressione spinge la plastica contro le pareti raffreddate dello stampo in lega di magnesio e alluminio. I canali di raffreddamento interni all'asta centrale estraggono rapidamente il calore, congelando la struttura molecolare.
- Stazione 3: Spellatura automatizzata. L'espulsore servoassistito separa le bottiglie in modo fluido. Un aspetto fondamentale è la possibilità di collegare la parte posteriore del nastro trasportatore a un sistema di ispezione visiva per verificare la presenza di corpi estranei, la quantità insufficiente di materiale all'imboccatura della bottiglia e la planarità del fondo, consentendo un funzionamento completamente automatizzato e senza presidio.
Matrice di applicazioni e idoneità dei materiali
Il processo IBM è specificamente progettato per poliolefine non PET. Il ZQ60HE elabora senza problemi HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e materiale di mais ecologico.
- Flaconi farmaceutici: Flaconi sterili per collirio, confezionatrici per pillole a dose solida e contenitori per farmaci liquidi che richiedono la piena conformità alle norme GMP.
- Confezionamento dei cosmetici: Vasetti di crema PS premium dalle pareti ultra spesse, tubetti di mascara e flaconi con applicatore roll-on.
- Alimenti e prodotti chimici di uso quotidiano: Bottiglie per bevande con batteri lattici, barattoli per integratori a bocca larga e accessori di precisione per hotel.
Soluzioni complete per stampi personalizzati
Grazie alla nostra dedizione soluzioni di stampaggio di precisione IBM divisione, offriamo lavorazioni CNC interne per le piastre di utensili 600x420mm. Sia che abbiate bisogno di un array completamente nuovo o di un Stampo di ricambioI nostri stampi utilizzano leghe di magnesio e alluminio per una rapida dissipazione del calore durante i cicli di lavorazione.
Certificazione e conformità di settore
La ZQ60HE è personalizzabile in base alle specifiche esigenze del cliente, pur mantenendo una rigorosa conformità alle normative. È conforme alle normative FDA sui materiali a contatto con il pubblico per tutte le superfici polimeriche e soddisfa pienamente la Direttiva Macchine CE.
Guida alla selezione del ZQ60HE in 5 fasi (specifica per IBM)
Utilizzate questa metodologia per confermare che il sistema completamente elettrico ZQ60HE si integri perfettamente con la vostra produzione in camera bianca.
① Confermare il volume e la dimensione del collo della bottiglia (valore ottimale IBM: <500 ml)
La ZQ60HE garantisce il massimo ritorno sull'investimento nella produzione di layout ad alta cavità di contenitori medicali/cosmetici da 10 ml a 500 ml, dove è obbligatorio un ambiente privo di olio.
② Seleziona il tipo di materiale (con particolare attenzione ai materiali non PET)
Validate la vostra resina. Il ciclo IBM senza stiramento è specificamente progettato per HDPE, LDPE, PP, PS e ABS. (I progetti che richiedono l'orientamento biassiale del PET devono utilizzare ISBM).
③ Determinare l'obiettivo di produzione giornaliera
Previsione della resa produttiva utilizzando il ciclo rapido di 8,2 secondi della macchina elettrica per flaconi da 30 ml, stabilendo una base di riferimento fino a 115.000 flaconi al giorno.
④ Abbinare gli utensili al piano di lavoro da 600x420 mm
Mappa le tue cavità. La forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate consente un'integrazione dinamica dello stampo a seconda della specifica configurazione multicavità.
⑤ Scegliere le apparecchiature ausiliarie per camere bianche
Per proteggere l'integrità farmaceutica, utilizzare un compressore senza olio per confezionamento farmaceutico insieme a sistemi automatizzati di ispezione tramite visione ottica.
Installazione, debug e automazione chiavi in mano
L'installazione di un impianto completamente elettrico garantisce un risultato più pulito. I nostri tecnici sul campo eseguono accurate verifiche preliminari all'installazione, controllando il livellamento delle fondamenta e la disponibilità di una rete elettrica da 90 kW.
Durante il debug iniziale, blocchiamo rigorosamente la finestra dei parametri di processo, utilizzando gli encoder assoluti per mappare con precisione l'indicizzazione a 3 stazioni. Infine, integriamo l'automazione a valle. La parte posteriore del trasportatore può essere collegata a tester di perdite laterali, macchine etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche, garantendo la tua macchina per la produzione di flaconi farmaceutici Funziona completamente senza supervisione.
