Description
Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110
Système IBM de style européen haute capacité pour le conditionnement pharmaceutique et cosmétique en grand volume — Force de serrage de 110 tonnes, capacité de 24 cavités, moulage de précision zéro déchet
Présentation du produit
Le Machine de moulage par injection-soufflage ZQ110 représente le fleuron du segment supérieur de la gamme IBM de style européen d'Ever-power Machinery. Conçu pour remplacer directement, avec des performances équivalentes, le SUMA 135iBCe système de 110 tonnes offre un débit exceptionnel pour les opérations d'emballage pharmaceutique, cosmétique et alimentaire à grand volume nécessitant une précision multicavité et une qualité constante à grande échelle.
Avec une force de serrage par injection substantielle de 1100 kN et une capacité d'injection de 540 g, la ZQ110 prend en charge des configurations de moules jusqu'à 24 cavités pour flacons de 10 ml — ce qui correspond à une production journalière supérieure à 250 000 unités dans des conditions optimales. L’architecture de châssis entièrement de type européen confère aux modèles 20% et 30% une rigidité structurelle supérieure aux conceptions standard du secteur, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle même lors de cycles de fonctionnement continus prolongés.
La ZQ110 utilise un diviseur d'angle standard de haute précision qui synchronise l'ouverture, la fermeture et le levage de la tourelle du moule avec une précision inférieure à la milliseconde. Associée à une structure de serrage pressurisée unique où le vérin d'assistance reste désengagé lors des changements de mode, cette technologie permet de réduire la consommation d'énergie de 20% à 30% par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels. La configuration à double pompe hydraulique est standard.
Veuillez noter: SUMA SUMA est une marque déposée de son propriétaire respectif. Le ZQ110 est un produit de remplacement fabriqué indépendamment par Ever-power Machinery. La référence SUMA 135iB est fournie uniquement pour aider les clients à identifier les équipements compatibles en fonction de la force de serrage, de la capacité d'injection et des spécifications de production. Ever-power ne distribue pas les produits SUMA d'origine ; cette référence croisée est fournie à titre indicatif et sans intention de contrefaçon.
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ110 |
|---|---|---|
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 65 |
| Vis L/D | — | 22:1 |
| Poids d'injection | g | 540 |
| Puissance de chauffage | kW | 20 |
| Nombre de zones de barils | — | 5+N |
| Coup d'injection | mm | 200 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | kN | 1100 |
| Coupure d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | kN | 150 |
| Coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Spécifications du moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L×l) | mm | 1100×460 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1–2000 |
| Coup de stripping | mm | 260 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | kW | 22+22 |
| Cycle de séchage | s | 4 |
| Puissance totale | kW | 80 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52–70 |
| Spécifications générales | ||
| Pression d'air minimale (comprimée) | MPa | 0,7–1,2 |
| Capacité d'air comprimé | m³/min | 0.7 |
| Débit d'eau | m³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimension (L×l×H) | m | 5×1,8×2,2 |
| Poids net | Tonne | 15 |
Référence de cavitation du moule
La taille accrue du plateau et la capacité d'injection de 540 g du ZQ110 permettent des nombres de cavitation nettement supérieurs à ceux des modèles plus petits, optimisant ainsi la rentabilité de la production pour les applications à grand volume :
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitation maximale | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
Avec une production de flacons de 10 ml en 24 cavités et un cycle de séchage de 4 secondes, la ZQ110 atteint des rendements théoriques supérieurs à 518 000 bouteilles par période de 24 heures — ce qui en fait le choix privilégié pour les grands contrats pharmaceutiques et la fabrication de produits cosmétiques à grand volume.
Compatibilité et interchangeabilité
Le ZQ110 est dimensionné et calibré en termes de performances comme un remplacement indépendant du SUMA 135iB et des systèmes IBM comparables de classe 110 tonnes. Le tableau de correspondance suivant permet de choisir un équipement adapté parmi les principaux fabricants :
| Spécification | Ever-power ZQ110 | Jomar IBM135 | SUMA 135iB | Uniloy UIB150 | Bloma IBM135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Force de serrage | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | — | 1250 kN |
| Diamètre de la vis | 65 mm | 65 mm | 65/76 mm | — | 70 mm |
| Poids d'injection | 540 g | 450/550 g | 580/770 g | — | 560 g |
| Dimensions du moule (L×l) | 1100×460 mm | 559×1118 mm | 1000×500 mm | — | 900×480 mm |
| Dimensions de la machine | 5 × 1,8 × 2,2 m | 3,79 × 2,4 × 3,41 m | 5 × 2,4 × 2,7 m | — | 900 × 480 × 2,55 m |
| Poids net | 15 tonnes | — | — | — | — |
Remarque : Jomar, SUMA, Uniloy et Bloma sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs. Ever-power fabrique des équipements de remplacement indépendants. Les spécifications sont fournies à titre indicatif uniquement, afin de faciliter le choix du client. Aucune affiliation ni approbation n’est sous-entendue.
Scénarios d'application
Production pharmaceutique à grand volume
La capacité de 24 cavités de la ZQ110 pour les flacons de 10 ml en fait la plateforme idéale pour les contrats pharmaceutiques à grande échelle. Une seule machine peut répondre aux besoins annuels en flacons de plusieurs gammes de produits OTC, consolidant ainsi l'espace de production tout en maintenant consistance de qualité pharmaceutique Sur des millions d'unités. Le procédé zéro déchet élimine les coûts de récupération des déchets de matériaux associés aux alternatives d'extrusion.
Emballages cosmétiques et de soins de la peau haut de gamme
Pour les marques de cosmétiques exigeant à la fois volume et perfection visuelle, la ZQ110 produit des contenants en PS et PETG haute transparence à la finition miroir. Sa configuration à 14 cavités pour flacons de lotion de 100 ml optimise la cadence de production et l'investissement dans les moules, tandis que la finition précise du col garantit la compatibilité avec les systèmes de distribution à pompe et à spray haut de gamme.
Bouteilles de condiments et de sauces de qualité alimentaire
La configuration à 6 cavités de 1 000 ml permet le conditionnement alimentaire familial grâce à des matériaux en PEHD et PP conformes aux normes FDA. Le procédé d’injection-soufflage produit des bouteilles offrant une résistance supérieure aux chocs et un filetage parfaitement ajusté, des caractéristiques essentielles pour le remplissage à chaud et les systèmes de fermeture inviolables utilisés dans les secteurs des condiments et des huiles de cuisson.
Conteneurs pour produits chimiques industriels et agricoles
La résistance chimique et l'intégrité structurelle sont primordiales pour les emballages de pesticides, de lubrifiants et de produits de nettoyage. La force de fermeture de 1 100 kN de la ZQ110 garantit des parois de flacons denses et sans défaut, capables de résister à la pression interne et aux chocs externes. La production multi-empreintes de contenants de 250 ml à 500 ml répond aux besoins de volume des distributeurs de produits chimiques régionaux.
Matériaux et construction
Le ZQ110 intègre des spécifications techniques robustes conçues pour un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7 :
- Assemblage du moule d'injection : Acier inoxydable S136 ou alliage 4Cr13 avec traitement thermique sous vide à HRC 48–52. Le collecteur à canaux chauds dispose d'un contrôle indépendant de la température de zone avec une précision PID de ±1°C.
- Cavités de moulage par soufflage : Options en aluminium 7075 de qualité aéronautique ou en alliage cuivre-béryllium pour une conductivité thermique améliorée. Finition de surface de la cavité atteignant Ra 0,02 µm pour une transparence de qualité optique.
- Système de tige centrale : Acier à outils trempé avec canaux de refroidissement internes usinés par perçage profond. L'uniformité de la température à cœur, à ±2 °C près, dans toutes les cavités garantit des dimensions intérieures de bouteille constantes.
- Socle et châssis de la machine : Socle en fonte nodulaire QT500-7 aux propriétés d'amortissement des vibrations. Le châssis en acier soudé subit un recuit de détente et un usinage de précision afin de maintenir l'alignement sous des charges de serrage de 1100 kN.
- Mécanisme de table rotative : Table d'indexage à came de haute précision avec réduction par vis sans fin en acier trempé. Une précision de positionnement de ±0,05 mm garantit un alignement parfait du moule, cycle après cycle.
Conformité et sécurité
Ever-power Machinery applique des protocoles complets de certification et d'assurance qualité :
- Marquage CE (UE) : Conforme en totalité aux directives Machines 2006/42/CE, CEM 2014/30/UE et Basse tension 2014/35/UE. Certification validée par ECM.
- ISO 9001:2015 : Système de gestion de la qualité couvrant la conception, la fabrication, l'installation et le service après-vente, avec des audits de surveillance annuels effectués par un tiers.
- Entreprise de haute technologie (Chine) : Certification nationale (GR202032005329) reconnaissant l'investissement soutenu en R&D, le portefeuille de brevets et la capacité d'innovation technologique.
- Brevets d'utilité : Plus de 9 brevets d'utilité chinois ont été accordés, couvrant les structures de serrage, la synchronisation rotative, la récupération d'énergie et les innovations en matière de refroidissement des moules.
Systèmes de sécurité intégrés : Automate programmable de sécurité à deux canaux, conforme à la norme EN ISO 13849-1 et de catégorie 3. Il intègre une barrière immatérielle de protection sur l'accès opérateur, des soupapes de décharge de pression hydraulique, des verrous de sécurité pour moules avec interverrouillages mécaniques et un arrêt d'urgence automatique en cas de défaillance d'un servomoteur. Tous les circuits de sécurité sont contrôlés par des impulsions de test toutes les 50 ms.
Avantages concurrentiels du ZQ110
Économie de cavitation supérieure
Avec 24 cavités de 10 ml contre 20 cavités maximum pour la plupart des modèles concurrents, la ZQ110 offre un rendement supérieur de 201 TP3T par cycle. Sur une période d'amortissement de 5 ans, à raison de 20 heures de fonctionnement par jour, cet écart se traduit par environ 38 millions de bouteilles supplémentaires, soit un gain de revenus considérable qui justifie pleinement l'investissement.
Conception hydraulique écoénergétique
Le système de serrage sous pression unique avec désengagement du vérin d'assistance réduit la charge de la pompe hydraulique pendant le cycle 80%. Associé à une plage de puissance de fonctionnement de 52 à 70% (contre 65 à 80% pour les systèmes concurrents), il permet de réaliser des économies d'électricité annuelles supérieures à 15 000 kWh par rapport aux systèmes IBM conventionnels de 110 tonnes, à des taux d'utilisation typiques.
Architecture de maintenance simplifiée
La rotation servo standard remplace les indexeurs mécaniques complexes utilisés par certains concurrents, réduisant ainsi le stock de pièces détachées (30%) et les besoins en formation des techniciens de maintenance. La conception européenne à châssis ouvert offre un accès dégagé à tous les composants hydrauliques et électriques sans nécessiter d'équipement de levage auxiliaire.
Installation et maintenance
Le ZQ110 nécessite une préparation minutieuse du site en raison de sa masse de 15 tonnes et de son encombrement important :
Exigences du site et fondations ▼
Surface au sol minimale : 8 m × 6 m, incluant les dégagements pour la manutention et la maintenance. Capacité portante des fondations : 8 tonnes/m² avec dalle en béton armé d’une épaisseur minimale de 300 mm. Des semelles anti-vibrations sont recommandées pour les installations en étage. Hauteur sous plafond : 3,5 m minimum pour l’accès à la grue lors des changements de moules. Alimentation électrique : 380 V/triphasé/50 Hz ou 460 V/triphasé/60 Hz, capacité de 100 kVA avec transformateur dédié. Air comprimé : 0,7–1,2 MPa, sec et sans huile, avec réservoir de 1,0 m³/min. Tour de refroidissement ou refroidisseur : capacité de 15 m³/h à une température de consigne de 15 °C.
Protocole de maintenance préventive ▼
Quotidiennement : Contrôle de la température et du niveau d'huile hydraulique, purge du filtre à air, inspection du suivi de la bande transporteuse. Hebdomadairement : Lubrification des roulements de la table rotative, vérification de l'alignement du moule à l'aide d'un comparateur, mesure de la résistance de la bande chauffante. Mensuellement : Analyse du nombre de particules dans l'huile hydraulique (objectif ISO 4406 : 18/16/13), étalonnage du retour d'information de l'encodeur du servomoteur, test fonctionnel du circuit de sécurité. Trimestriellement : Remplacement complet des filtres du système hydraulique, détartrage du canal de refroidissement du moule, dépoussiérage de l'armoire électrique. Annuellement : Réalignement complet de la machine, étalonnage du capteur de force, vérification du transducteur de pression et audit de sécurité complet réalisé par des ingénieurs certifiés Ever-power.
Inventaire des pièces de rechange critiques ▼
Stock recommandé sur site : bandes chauffantes (toutes zones × 2), thermocouples (toutes zones × 3), joints et soupapes de pompe hydraulique (un jeu complet), capteurs de proximité (toutes positions × 2), batteries d’encodeur de servomoteur, galets de came de table rotative (un jeu) et barres de noyau de moule (équivalent à une cavité). Les entrepôts régionaux d’Ever-power en Corée, en Inde, en Turquie et au Brésil garantissent une expédition sous 48 heures pour toutes les pièces d’usure. Les pièces critiques urgentes peuvent être expédiées par avion sous 72 heures vers n’importe quelle destination dans le monde.
Références de déploiement global
Corée — A-IL Plastic | Flacons pharmaceutiques
Modèle : ZQ110 | Bouteille : 300 ml PEHD | 8 cavités
Déployée pour le conditionnement de sirops contre la toux et de vitamines en vente libre, conformément aux exigences de la KFDA, cette solution a permis au client de moderniser son système d'extrusion-soufflage à 6 cavités et d'obtenir une augmentation de débit de 3 400 tonnes par tonne, ainsi qu'une réduction des déchets de matière de 600 tonnes par tonne. La régularité dimensionnelle du goulot des bouteilles a été améliorée, passant de ±0,15 mm à ±0,03 mm, ce qui a permis d'éliminer les rejets liés au bouchage sur la ligne de remplissage.
Russie | Emballages nutraceutiques
Modèle : ZQ60 | Bouteille : 350 ml PP | 5 cavités
Installé dans une usine sibérienne fonctionnant à des températures ambiantes descendant jusqu'à -25 °C, le procédé d'injection-soufflage s'est avéré nettement plus stable que le système d'extrusion précédent du client, sensible à la température de la paraison. L'efficacité de la production hivernale est ainsi passée de 62% à 89% grâce à l'équipement de la série ZQ.
Afrique du Sud — Formose | Bouteilles de boissons
Modèle : ZQ60 | Bouteille : 1,3 L et 1 L PEHD | 2 cavités
Bouteilles de boisson sportive grand format nécessitant une résistance exceptionnelle aux chocs pour une distribution en Afrique australe. L'épaisseur uniforme des parois, obtenue par moulage par injection-soufflage, a permis de réduire le poids des bouteilles de 121 TP3T tout en conservant une résistance mécanique équivalente, ce qui représente une économie de matière considérable pour les volumes de production élevés.
Mexique | Emballages de condiments alimentaires
Modèle : ZQ80 | Bouteille : 400 ml PP | 4 cavités
Bouteilles de salsa et de sauce à remplissage à chaud nécessitant une stabilité thermique jusqu'à 95 °C. Le client a intégré la ZQ80 à un système d'inspection visuelle automatique et de contrôle d'étanchéité latérale pour l'assurance qualité 100%. La documentation de production conforme aux normes FDA a permis au client de satisfaire aux exigences de certification d'exportation américaine sans tests de validation supplémentaires.
FAQ et guide de sélection
Assistance technique et garantie
Réseau de service mondial
Ever-power dispose de partenariats de service agréés en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, au Mexique et aux États-Unis. Chaque centre régional possède un stock de pièces détachées essentielles et dépêche des techniciens formés en usine pour une intervention d'urgence sous 48 à 72 heures. Un système de diagnostic à distance via une connexion VPN sécurisée permet un dépannage en temps réel et une optimisation des paramètres sans attendre l'intervention sur site.
Garantie et couverture étendue
Garantie standard : 12 mois à compter de la mise en service ou 14 mois à compter de la livraison. Des extensions de garantie jusqu’à 36 mois sont disponibles avec les contrats de maintenance préventive annuels. La garantie couvre tous les défauts de fabrication, les défaillances prématurées des composants dans des conditions normales d’utilisation et les mises à jour logicielles. Sont exclus de la garantie les consommables (bandes chauffantes, joints), l’usure des moules et les dommages résultant d’une utilisation incorrecte ou de modifications non autorisées.
Formation et transfert de connaissances
Le programme de formation d'Ever-power garantit l'autonomie des clients :
- Niveau 1 — Opérateur : Formation de 5 jours couvrant le démarrage/l'arrêt des machines, le suivi de la production, le contrôle qualité et le dépannage de base. Certification délivrée.
- Niveau 2 — Technicien : Programme de 10 jours comprenant le changement de moule, l'optimisation des paramètres de processus, la planification de la maintenance préventive et le diagnostic du système hydraulique.
- Niveau 3 — Ingénieur : Programme avancé de 15 jours couvrant la logique à relais des automates programmables, le réglage des servomoteurs, le développement de recettes personnalisées et l'intégration avec les équipements auxiliaires.
La formation se déroule soit dans les locaux du client lors de la mise en service, soit au siège d'Ever-power à Zhangjiagang, en Chine. Des stages de perfectionnement et des formations d'intégration pour les nouveaux employés sont proposés chaque année à des tarifs préférentiels.
Produits connexes et solutions clés en main
Ever-power fournit une alimentation complète lignes de production de moulage par injection-soufflage de la matière première à la palette finie :
ZQ40
40 dents | 190/260 g | 9 cavités max.
IBM de niveau débutant
ZQ60
60 dents | 260/383 g | 14 cavités max.
Cheval de travail de milieu de gamme
ZQ80
80T | 466 g | 20 cavités max
Artiste polyvalent
ZQ110
110 dents | 540 g | 24 cavités max.
Modèle phare à grand volume
ZQ135
135 dents | 650 g | 30 cavités max.
Capacité maximale
ZQ60HE
Entièrement électrique | 400-800 kN
écoénergétique
Systèmes auxiliaires intégrés : Des chargeurs automatiques avec séchage des matériaux, des régulateurs de température de moule de précision (±1 °C), des refroidisseurs industriels, des compresseurs d'air sans huile, des machines d'inspection visuelle automatique des bouteilles (particules étrangères, défauts au niveau du goulot, irrégularités du fond), des testeurs d'étanchéité latérale, des systèmes de convoyage, des étiqueteuses et des cellules d'emballage robotisées. Les ingénieurs d'Ever-power conçoivent des lignes de production complètes, optimisées en fonction des dimensions de votre installation, du flux de matériaux et de vos exigences en matière d'automatisation.
Augmentez votre production de bouteilles avec ZQ110
Demandez une étude de faisabilité de production détaillée, une analyse du retour sur investissement ou planifiez une démonstration virtuelle en direct du ZQ110 en fonctionnement dans notre usine de Zhangjiagang.
E-mail: [email protected] | Réponse aux questions techniques sous 24 heures
