Descripción
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110
Sistema IBM de estilo europeo de 110 toneladas para envasado de alto volumen de productos farmacéuticos, cosméticos e industriales: capacidad de inyección de 540 g, capacidad para 30 frascos pequeños.
Descripción general del producto
El Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 representa el nivel de servicio medio a pesado de la línea IBM de estilo europeo de Ever-power Machinery. Diseñado como un reemplazo directo para el Jomar IBM135Esta máquina ofrece una fuerza de cierre por inyección de 110 toneladas con una considerable capacidad de inyección de 540 g, lo que la posiciona como la solución ideal para los fabricantes que pasan de la producción de volumen medio a la de alto volumen de envases de plástico huecos de precisión.
Con una generosa superficie de trabajo de 1100 × 460 mm y la capacidad de procesar hasta 30 cavidades para botellas de 10 ml, la ZQ110 cierra la brecha entre las máquinas compactas de laboratorio y los sistemas industriales de gran tamaño. Su arquitectura estructural de estilo europeo proporciona una rigidez de sujeción entre 20% y 30% superior a la de los diseños estándar de la industria, mientras que el divisor de ángulos de alta precisión garantiza una sincronización perfecta entre la apertura del molde, la elevación de la torreta y el posicionamiento de la mesa giratoria.
La exclusiva estructura de sujeción presurizada, en la que el cilindro de refuerzo no interviene en la apertura ni en el cierre, ofrece un sistema hidráulico dual de serie. Este enfoque patentado reduce el consumo energético entre un 20% y un 30% en comparación con las máquinas IBM convencionales de tonelaje equivalente, lo que se traduce en un ahorro considerable en los costes operativos durante los más de 15 años de vida útil de la máquina.
Tenga en cuenta: Jomar es una marca registrada de Jomar Corporation. El ZQ110 es un producto de reemplazo independiente fabricado por Ever-power Machinery. Mencionamos Jomar IBM135 únicamente para ayudar a los clientes a seleccionar equipos compatibles según la fuerza de sujeción y las especificaciones de producción. Ever-power no vende productos originales de Jomar, y esta referencia no constituye una infracción de marca registrada.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ110 |
|---|---|---|
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 65 |
| Tornillo L/D | — | 22:1 |
| Peso de inyección | gramo | 540 |
| Potencia de calefacción | kW | 20 |
| Número de zonas de barril | — | 5+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | kN | 1100 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kN | 150 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 |
| Especificaciones del molde | ||
| Tamaño máximo de la platina (largo × ancho) | mm | 1100×460 |
| Grosor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1–2000 |
| Trazo de desprendimiento | mm | 260 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | kW | 22+22 |
| Ciclo seco | s | 4 |
| Potencia total | kW | 80 |
| Potencia operativa | % | 52–70 |
| Especificaciones generales | ||
| Presión mínima de aire (comprimido) | MPa | 0,7–1,2 |
| Capacidad de aire comprimido | m³/min | 0.7 |
| Flujo de agua | m³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimensiones (L×An×Al) | metro | 5×1,8×2,2 |
| Peso neto | Tonelada | 15 |
Referencia de cavitación de moldes
La platina ampliada de la ZQ110 y su fuerza de sujeción por inyección de 1100 kN permiten un número de cavitaciones significativamente mayor que los modelos más pequeños, maximizando así el rendimiento para líneas de producción de alta demanda:
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitación máxima | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
Con capacidad para 24 cavidades para frascos de 10 ml, la ZQ110 alcanza tasas de producción superiores a 200 000 unidades diarias en condiciones de ciclo optimizadas. Esto la convierte en la opción preferida para la fabricación de grandes volúmenes de goteros farmacéuticos, viales para muestras cosméticas y envases para aromatizantes alimentarios.
Compatibilidad e intercambiabilidad
El ZQ110 está dimensionado y tiene un rendimiento similar como reemplazo del Jomar IBM135, que ofrecen especificaciones comparables o superiores en todos los parámetros críticos. La siguiente tabla de referencias cruzadas permite a los compradores evaluar sistemas IBM equivalentes de 110 toneladas de los principales fabricantes mundiales:
| Especificación | Ever-power ZQ110 | Jomar IBM135 | SUMA 135iB | Uniloy UIB150 | Bloma IBM135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de sujeción | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | — | 1250 kN |
| Diámetro del tornillo | 65 mm | 65 mm | 65/76 mm | — | 70 mm |
| Peso de inyección | 540 g | 450/550 g | 580/770 g | — | 560 g |
| Tamaño del molde (largo × ancho) | 1100×460 mm | 559×1118 mm | 1000×500 mm | — | 900×480 mm |
| Dimensiones de la máquina | 5×1,8×2,2 m | 3,79 × 2,4 × 3,41 m | 5×2,4×2,7 m | — | 900×480×2,55 m |
| Peso neto | 15 toneladas | — | — | — | — |
Nota: Jomar, SUMA, Uniloy y Bloma son marcas comerciales de sus respectivos propietarios. Ever-power fabrica equipos de repuesto independientes. Las especificaciones se proporcionan únicamente como referencia para facilitar la selección del cliente. Las diferencias dimensionales en el tamaño de la platina pueden requerir placas adaptadoras para el intercambio directo de moldes.
Escenarios de aplicación
Envases farmacéuticos de alto volumen
La capacidad de 24 cavidades de la ZQ110 para frascos de 10 ml la convierte en la columna vertebral de la producción para los fabricantes farmacéuticos que suministran dosis líquidas orales, viales de vacunas y soluciones oftálmicas. proceso de moldeo por inyección-soplado Ofrece envases que cumplen con la norma USP Clase VI, sin rebabas, sin riesgo de contaminación y con un sellado 100% de alta integridad para operaciones de llenado estéril.
Líneas de cosméticos y cuidado de la piel de primera calidad
Para marcas de cosméticos de lujo que requieren frascos de paredes gruesas, botellas de doble pared y geometrías de hombro complejas, la fuerza de cierre de 1100 kN de la ZQ110 garantiza un cierre preciso del molde bajo altas presiones de inyección. La altura máxima de botella de 2000 mm permite el uso de envases de tamaño estándar para champú, acondicionador y gel de ducha con sistema de dosificación integrado.
Botellas de condimentos y salsas aptas para uso alimentario
La capacidad de inyección de 540 g permite la producción multicavidad de envases para alimentos de 250 ml a 500 ml en materiales de HDPE y PP. El proceso de cero residuos elimina los problemas de contaminación por desechos, cruciales para las aplicaciones en contacto con alimentos, mientras que la configuración de la zona del cilindro 5+N permite un perfil de temperatura preciso para materiales termosensibles como el PP clarificado.
Envases para productos químicos industriales y lubricantes
Los contenedores de HDPE de paredes gruesas para fluidos automotrices, agroquímicos y agentes de limpieza se benefician del robusto sistema de sujeción de la ZQ110. La carrera de desmoldeo de 260 mm permite el manejo de contenedores de embutición profunda con asas integradas o geometrías de base complejas, mientras que el sistema hidráulico de 14 MPa garantiza la expulsión fiable de piezas de paredes gruesas.
Materiales y construcción
La ZQ110 incorpora mejoras de construcción de alta resistencia proporcionales a su capacidad de 110 toneladas y a las exigencias de producción de gran volumen:
- Moldeo por inyección: Acero aleado S136 importado o acero inoxidable 4Cr13, tratado térmicamente al vacío hasta alcanzar una dureza HRC de 48–52 para una mayor resistencia al desgaste bajo cargas de sujeción de alta cavidad. Recubrimiento PVD opcional disponible para materiales con relleno abrasivo.
- Moldeo por soplado: Insertos de aleación de aluminio 7075 de alta resistencia o de cobre-berilio para ciclos térmicos rápidos. Los circuitos de refrigeración multizona mantienen una uniformidad de temperatura de ±1 °C en configuraciones de 24 cavidades.
- Sistema de canal caliente: Diseño de colector patentado con control individual de la temperatura de la punta por cavidad. La geometría de flujo equilibrada garantiza una desviación de peso inferior a 21 TP3T en las 24 cavidades, eliminando la necesidad de ajustes en la línea de llenado posterior.
- Varillas de núcleo: Acero para herramientas endurecido con canales de refrigeración en espiral y acabado superficial torneado con diamante. Su geometría de ventilación especial evita el bloqueo por vacío durante el desmoldeo de botellas de embutición profunda.
- Estructura de la máquina: Fabricación íntegra en acero soldado al estilo europeo con placas de fundición reforzadas con nervaduras. El recocido de alivio de tensiones y el mecanizado de precisión garantizan un paralelismo de las placas de 0,02 mm/m bajo una carga de 1100 kN.
- Mesa giratoria: Mecanismo de indexación de alta precisión accionado por leva con una exactitud de repetición de 0,05°. Las pistas de rodadura de acero endurecido y el sistema de lubricación sellado minimizan los intervalos de mantenimiento en entornos de funcionamiento continuo.
Cumplimiento y seguridad
Ever-power Machinery mantiene una infraestructura integral de certificación y calidad para respaldar los requisitos de fabricación globales de productos farmacéuticos y en contacto con alimentos:
- Certificación CE (ECM): Cumple plenamente con la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE de la UE, la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE y la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE. Certificado n.º 0P200320.0532ZJ válido hasta 2025.
- Gestión de la calidad ISO 9001:2015: Producción certificada con trazabilidad completa de los materiales, protocolos de inspección de entrada y control estadístico de procesos (CEP) en dimensiones críticas.
- Múltiples patentes de utilidad chinas: Innovaciones propias que abarcan estructuras de sujeción presurizadas, mecanismos de sincronización de mesas giratorias y sistemas de recuperación de energía. La cartera de patentes incluye el diseño de máquinas de moldeo por inyección-soplado, la optimización de la refrigeración de moldes y mecanismos de desmoldeo automatizados.
- Certificación nacional para empresas de alta tecnología: Reconocida por las autoridades provinciales de Jiangsu por su inversión sostenida en I+D, que supera los 61.300 millones de dólares en ingresos anuales, y por la comercialización activa de su tecnología.
Sistemas de seguridad: PLC de seguridad de doble canal con arquitectura de categoría 3 según EN ISO 13849-1. Circuitos de parada de emergencia redundantes en todas las puertas de acceso del operador. Válvulas de alivio de presión hidráulica calibradas y selladas de fábrica. Bloqueos de seguridad del molde que impiden el cierre con objetos extraños. Diagnóstico automático de fallos con pantalla táctil de 7 pulgadas que muestra el historial de alarmas y la guía de acciones correctivas.
¿Por qué elegir ZQ110 en lugar de otras alternativas?
vs. Moldeo por extrusión-soplado
A escala de 110 toneladas, los sistemas de extrusión-soplado requieren cabezales de preforma y matrices de acumulación de gran tamaño que añaden 40% al espacio físico de la máquina. El proceso de inyección-soplado de la ZQ110 elimina por completo los residuos de material sobrante, algo fundamental en la producción farmacéutica de 24 cavidades, donde la contaminación por desechos es inaceptable. El control del espesor de la pared es de ±3%, frente a ±15% en la extrusión, lo que elimina el costoso sobredimensionamiento de la resistencia del envase.
vs. Estiramiento de PET en dos pasos
Los sistemas de PET de dos pasos requieren el moldeo por inyección de preformas, el almacenamiento y el recalentamiento por separado antes del soplado, lo que triplica el espacio en planta y el inventario de productos en proceso. El proceso de un solo paso ZQ110 procesa HDPE, LDPE, PP, PS, ABS y materiales especiales que superan las limitaciones del PET. Para los fabricantes de múltiples productos, el ZQ110 elimina la proliferación de referencias de preformas y simplifica la planificación de la producción.
frente a los modelos de la competencia de IBM
La ZQ110 iguala el diámetro de husillo de 65 mm de la Jomar IBM135, ofreciendo una platina más ancha de 1100 × 460 mm, frente a los 559 × 1118 mm de la Jomar. Esta geometría rectangular de la platina se adapta mejor a los moldes multicavidad para botellas pequeñas. La configuración de doble motor de 22 kW proporciona una potencia hidráulica ágil sin la complejidad de los sistemas de bomba de desplazamiento variable presentes en los modelos de la competencia. El consumo energético es entre 201 TP3T y 301 TP3T inferior al de las máquinas hidráulicas IBM de la misma categoría.
Instalación y mantenimiento
El ZQ110 requiere una infraestructura proporcionalmente mayor que los modelos más pequeños, con protocolos de mantenimiento correspondientes adaptados a su masa de 15 toneladas y su potencia total de 80 kW:
Requisitos del sitio ▼
Espacio en planta: mínimo 8 m × 6 m (incluyendo espacio para manipulación de materiales y cintas transportadoras). Carga de cimentación: 8 toneladas/m² con almohadillas antivibratorias. Instalación eléctrica: 380 V/trifásica/50 Hz, se recomienda una capacidad de 100 kVA. Aire comprimido: 0,7–1,2 MPa seco, sin aceite, con depósito de 1,0 m³/min. Agua de refrigeración: 0,3–0,4 MPa, capacidad de 20 m³/h, entrada a 15 °C. Acceso para grúa: capacidad de elevación de 5 toneladas para cambios de molde.
Programa de mantenimiento preventivo ▼
Diario: Control de la temperatura del aceite hidráulico, drenaje del filtro de aire, verificación del flujo del circuito de refrigeración del molde. Semanal: Inspección del paralelismo de la platina, prueba de precisión del índice de la mesa giratoria, registro de la resistencia de la banda calefactora. Mensual: Calibración de la sincronización del motor dual, prueba de presión del acumulador hidráulico, verificación funcional del circuito de seguridad. Trimestral: Análisis completo del aceite hidráulico (recuento de partículas, humedad, viscosidad), validación de la fuerza de sujeción del molde con celdas de carga. Anual: Análisis de la tensión del bastidor, re-mecanizado de la platina si el desgaste supera los 0,05 mm, actualización completa del firmware del sistema de control.
Mantenimiento de moldes de alta cavidad ▼
Los moldes de 24 cavidades requieren un mantenimiento preciso para garantizar la uniformidad entre ellas. Limpieza de la punta del canal caliente cada 500 000 ciclos. Pulido de la varilla del núcleo cada 1 000 000 de ciclos. Verificación de la alineación del molde con CMM cada 2 000 000 de ciclos. Ever-power ofrece capacitación especializada en mantenimiento de moldes y puede suministrar juegos completos de cavidades de repuesto para un cambio rápido durante los periodos de mantenimiento programados.
Referencias de implementación global
Corea — Frascos de medicamentos de venta libre
Modelo: ZQ110 | Botella: 300 ml HDPE
Implementada para el envasado de medicamentos de venta libre con una configuración de 14 cavidades de 100 ml. El cliente logró un tiempo de ciclo de 4,2 segundos con una tasa de defectos de 0,3%, superando el rendimiento anterior de Jomar IBM135. La configuración de la zona del barril 5+N permitió un cambio rápido de material entre grados de HDPE y PP en 45 minutos.
Rusia — Tarros de cosméticos de boca ancha
Modelo: ZQ110 | Botella: 350 ml PS
Producción de envases cosméticos de alta transparencia con superficies interiores de acabado espejo. La fuerza de cierre de 1100 kN garantizó un cierre hermético en moldes de 8 cavidades y 350 ml con un espesor de pared de 3,2 mm. El cliente eliminó el pulido secundario con llama, reduciendo el coste de procesamiento por unidad en 281 TP3T.
Sudáfrica — Botellas de alimentos de doble tamaño
Modelo: ZQ110 | Botella: 1,3 L + 300 ml HDPE
Molde familiar único de doble cavidad que produce botellas de 1,3 L y 300 ml simultáneamente para el envasado de bebidas. La carrera de desmoldeo de 260 mm permite la fabricación de envases de 1,3 L con asas integradas. El cliente informó de una reducción en los costes de inventario de moldes del modelo 35% en comparación con el uso de máquinas independientes para cada tamaño.
México — Contenedores para productos químicos industriales
Modelo: ZQ110 | Botella: 400 ml HDPE
Contenedores de paredes gruesas para el envasado de pesticidas agrícolas que requieren certificación UN para el transporte de materiales peligrosos. El sistema hidráulico de 14 MPa permitió el desembalaje fiable de contenedores de paredes gruesas (4,5 mm) con bases reforzadas con nervaduras. El cliente superó la prueba de caída UN 3H1 en el primer lote de producción.
Preguntas frecuentes y guía de selección
Soporte técnico y garantía
Red de servicio global 24/7
Se ofrece asistencia técnica de emergencia a través de una línea directa, videoconferencia y acceso remoto a diagnósticos mediante VPN. Para los clientes del modelo ZQ110, el tiempo promedio de primera respuesta es inferior a 90 minutos en caso de averías críticas. Los centros de servicio regionales en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, México y Estados Unidos disponen de inventarios locales de repuestos y cuentan con ingenieros de campo certificados.
Paquetes de soporte in situ
La instalación estándar incluye 10 días de soporte in situ. Los paquetes premium se extienden a 30 días para instalaciones complejas con múltiples máquinas o para clientes que adoptan IBM por primera vez. Los contratos de mantenimiento anual incluyen dos visitas de servicio preventivo, análisis de aceite hidráulico y validación de la fuerza de cierre del molde con celdas de carga calibradas.
Términos de garantía
Garantía estándar: 12 meses desde la fecha de puesta en marcha o 14 meses desde la entrega, lo que ocurra primero. Garantía extendida disponible hasta 36 meses con contratos de mantenimiento preventivo anual. La garantía cubre todos los componentes mecánicos, hidráulicos y eléctricos, excepto los consumibles (bandas calefactoras, juntas, filtros) y las piezas de desgaste del molde.
Formación y certificación
La capacitación integral incluye: Nivel 1 (Operador): puesta en marcha de la máquina, monitoreo del ciclo, inspección de calidad y solución de problemas básicos. Nivel 2 (Técnico): cambio de molde, optimización de parámetros de proceso y tareas de mantenimiento preventivo. Nivel 3 (Ingeniero): diagnóstico de PLC, ajuste de servomotores, análisis de sistemas hidráulicos y optimización de la eficiencia de producción. Toda la capacitación se realiza en las instalaciones del cliente, con práctica práctica utilizando moldes y materiales de producción.
Productos y soluciones relacionados
Ever-power ofrece un espectro completo de máquinas de moldeo por inyección-soplado y sistemas de producción integrados que se adaptan a cualquier escala de operación:
ZQ40
40T | 190/260g | Nivel básico
Reemplaza a Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383g | Gama media
Reemplaza a Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466g | Alto rendimiento
Reemplaza a Jomar IBM85S
ZQ110 ★
110T | 540g | Alto volumen
Reemplaza a Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650g | Capacidad máxima
Reemplaza a Jomar IBM175
ZQ60HE
Totalmente eléctrico | 400-800 kN
Servo de alta velocidad
Las soluciones integrales llave en mano incluyen: cargadores automáticos, controladores de temperatura de moldes (hasta 12 zonas para moldes grandes), enfriadores, compresores de aire, sistemas de inspección visual, detectores de fugas, líneas de envasado automáticas y sistemas de transporte. El equipo de ingeniería de Ever-power ofrece diseño completo de la línea de producción, dimensionamiento de servicios y consultoría para la integración de la automatización.
Amplíe su producción con el ZQ110.
Solicite un presupuesto detallado, un estudio de viabilidad de producción o programe una demostración virtual con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones.
Correo electrónico: [email protected] Respuesta en 24 horas
